什么情况下采用加压精馏？

如甲醇精馏设备通常由以下组成： 给料泵、加压精馏 塔、加压塔再沸器、冷凝再沸器、加压塔冷却器、加压塔回流槽、回流泵 。

物料流程为粗甲醇经给料泵进加压精馏塔，液相 向塔釜流动，经再沸器加热部分物料蒸发为气相通过塔体上 行、部分物料从塔釜采出去常压精馏塔，塔顶部分气相经冷凝 再沸器和加压塔冷却器冷凝后，进入到冷凝回流槽，回流槽采 出部分精甲醇产品，另外部分通过回流泵作为回流液返回到 精馏塔回流口。

加压精馏塔通常与常压精馏塔进行组合，如 在甲醇精馏流程的选择上，往往以规模的大小来确定装置。 通常年产4万吨以下(包括4万t)的甲醇装置选择二塔流程，年产4万吨以上的采用三塔流程 。所谓 二塔流程 是指只有 预塔 和 主精馏塔 的装置， 三塔 是指有 预塔 、 加压塔 和 常压塔 。三塔流程实际上是将二塔流程中的主精馏塔分成了加压塔和常压塔。无论是二塔还是三塔流程，其预塔的作用都是除去溶解在粗甲醇中的气体及低沸点杂质等，其它塔的作用是脱除甲醇中的水和重组分。三塔流程比二塔流程复杂，投资大，操作难度大，但突出的优点是能耗小，操作费用低。囚为从加压塔出来的0.55 MPa和121‘C的甲醇蒸汽，不象二塔流程中主精馏塔出来的蒸汽直接冷凝，而是作为常压塔的精馏热源来充分利用。

三塔流程是由预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔组成的精馏系统 。其中预精馏塔与双塔流程中的预精馏塔作用相同。 预精馏塔 底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入 加压精馏塔 ，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为 常压精馏塔 的热源，出冷凝再沸器的甲醇液再进入 加压塔回流槽 ，一部分由加压塔回流泵加压后送人 加压精馏塔 作为回流液，其余部分经精甲醇冷却器冷却到40℃作为合格产品。 加压精馏塔 所需热量通过精馏塔再沸器提供。 由加压精馏塔底部排出的甲醇液送至常压精馏塔下部，常压精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽经精甲醇冷凝器后进入 常压塔回流槽 ，再经 常压塔回流泵 加压一部分送人 常压精馏塔顶回流 ，其余部分送至 精甲醇槽 。常压精馏塔底排出的含有微量甲醇的其它高沸点杂质的水，经废液冷却器冷却后送往生化处理装置。 如果在常压塔后增 设汽提塔 或 甲醇回收塔 进一步改善废水水质或减小废水排量，增加甲醇收率，则称为 三加一塔流程 。采用 三塔流程或三加一塔流程比同样生产规模的双塔流程能耗(吨甲醇蒸汽循环量)降低约三分之一 。

“点赞”是一种美德，“关注”是一种信仰，如果能得到您的“转发”，小编将受到莫大鼓舞！！