VOCs泄漏之储罐排查技术要点

储罐是石化、化工等VOCs原料生产行业用于储存液体或气体的重要基础设施，也是VOCs排放的重要来源。据初步估算，大型石化企业储罐环节排放的VOCs可占全厂排放总量的30%以上。储罐按形式分为立式储罐和卧式储罐，按结构又可分为固定顶罐、浮顶罐（外浮顶罐和内浮顶罐）和压力罐。

固定顶罐制造简单、价格较低，应用最为广泛，VOCs排放也最为突出，约占储罐排放总量的80%以上。浮顶罐的内部有一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。 采用浮顶罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80%左右。

小呼吸是指因储罐温差变化而使油品蒸发损耗。储油罐中静止储存的有机液体，白天受太阳热辐射使油温升高，引起上部空间气体膨胀和液面蒸发加剧，罐内压力随之升高，当压力达到呼吸阀允许值时，油蒸气就逸出罐外造成损耗。

大呼吸是指储罐进出物料时，液体进入储罐内，罐内液位升高，挤压罐内空间，当空间压力超过“呼吸阀”的呼出控制压力时，将VOCs气体排放到大气中。

挂壁损失是指液位降低时，一些液体保留在罐壁内表面造成的蒸发损失； 小呼吸损失包括边缘密封、浮盘配件损失，浮盘缝隙损失，以及温度和压力改变时的呼吸损失。

涉及挥发性有机液体储罐的重点行业包括： 石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、合成纤维、合成橡胶、陆上石油天然气开采、煤化工、焦化、制药、农药、涂料等行业及储油库、港口码头 。

1.储罐和浮盘边缘密封选型不符合标准要求

未按照标准的要求选择合适的罐型和浮盘边缘密封选型，如应选择浮顶罐却选择了固定顶罐，内浮顶罐浮顶与罐壁之间的密封不是浸液式密封、机械式鞋型密封等高效密封方式等等。

2.呼吸阀泄漏排放突出

呼吸阀定压设计失效、采用的呼吸阀精度较低等原因造成储罐的压力未达到呼吸阀设置的压力时呼吸阀就起跳外排，或呼吸阀质量问题导致呼吸阀起跳后无法弹回到原始位置等原因导致呼吸阀泄漏，或呼吸阀故障(漏气、阻塞、粘结、卡死、冻结等）造成无组织泄漏。

3.采样口人孔等储罐附件、泡沫发生器、浮盘边缘密封及浮盘附件开口（孔）管理不到位

采样口密闭不严、消防泡沫发生器损坏后未及时修复、浮盘边缘密封变形导致密封不严等附件设施管理不到位造成无组织排放问题突出。

4.储罐呼吸气未收集或收集处理效率低下

储罐呼吸阀外排的VOCs未进行收集处理，直接排放到大气中，或废气的收集和处理设施设计时只考虑正常工况未考虑非正常工况，未进行冗余负荷设计，导致收集处理能力不足，造成呼吸气未进入到收集处理设施而直接排放。

5.未按要求对废气进行治理

企业未按照标准要求对无组织废气进行收集和治理，或收集治理效率低下，或选择处理设施不符合企业实际情况。

红外热成像仪： 可快速排查找到企业储罐呼吸阀、采样口等附件的无组织排放源，或LDAR相关点位的泄漏情况。

有机气体泄漏检测仪： 可对储罐的阀门、法兰等密封点位进行现场快速检测，判断是否符合国家动静密封点泄漏要求。

便携式非甲烷总烃监测仪： 可对罐区无组织排放、储罐废气治理设施的排气筒进行NMHC定量检测，判断企业无组织或有组织排放是否超标。

1.合理选择罐型

企业应按照标准要求，进行储罐和浮盘边缘密封方式选型。

2.加强储罐密封管理

（1）重点区域存储汽油、航空煤油、石脑油以及苯、甲苯、二甲苯的浮顶罐罐顶未收集治理的，宜配备新型高效浮盘与配件。

（2）鼓励使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀；固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设备，罐内压力低于50%设计开启压力时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测不宜超过2000umol/mol。

（3）储罐罐体(除内浮顶边缘通气孔外）应保持完好，储罐附件的开口（孔）通常应保持密闭。

3.加强储罐密封管理

（1）废气收集引气装置、处理装置应设置冗余负荷。

（2）储罐排气无法确定稳定达标排放的，应进一步优化治理设施或深度治理。

（3）鼓励企业对内浮顶罐排气进行收集处理。

“碳达峰碳中和”能力建设、企业与产品生命周期评价（LCA）培训班【4月8-9日】

《恶臭/异味污染走航监测技术规范》等两项团体标准参编申请