“设备安装调试完毕，可以进行生产！”近日，海油发展天津院承建的中联公司神府南区块的“神府1号”水处理站完成机械完工验收。非常规气田环保能力再度提升，一跃成为环境保护“优等生”。
揭秘“优等生”的“高分秘诀”，这便是天津院自主研发的
“致密气开采生产水及压裂返排液处理技术与装备开发”技术
，其反应速率迅速、工艺处理稳定等特点，为后续气田水处理规模化推广奠定基础，
助力中国海油打造绿色陆地非常规油气田
。
目前，中国海油陆上非常规天然气持续增产，其中压裂技术对提高油气田产量具有重要作用。但压裂作业实施后产生大量高盐分、难降解的废液给环境带来风险，更制约气田增储上产，废液无害化、资源化处理迫在眉睫。
天津院科研人员深入实地研究水质特性，运用现代化高新技术集成手段，开展实验室小试及模拟工艺试验。经过一年多的技术攻关，天津院运用现代化高新技术集成手段，开发出了高度污染耐受、设备集成度高、处理效果好的水处理设备，并在气田压裂返排液处理及回注方面获得2项国家发明专利。
2021年7月，临兴气田水处理站投产运行，天津院首次完成气田返排液达标回注。2023年6月，“神府1号”水处理站通过机械完工验收，气田压裂返排液处理及回注技术逐渐在气田开发中广泛应用。
“打好核心技术攻坚战，下好技术革新‘先手棋’，塑造水处理行业‘新优势’，这是我们前行的动力。”
天津院水处理事业部总经理陈爱民强调。
以往的水处理终端厂占地广、规模高，令人倍感震撼，但面对分布零散的非常规天然气集气站和井场，却变得“笨手笨脚”。废液只能通过运输车翻越纵横延绵的黄土高坡，不远几十公里送至污水处理厂，运输过程一旦泄漏，势必造成环境污染事件。
天津院摆脱固定式水处理站的常规思维，打造紧凑的撬装式水处理装备，在有限空间内集成全套工艺设备，再搭配先进的处理工艺，处理效果与水处理终端厂旗鼓相当，更满足压裂返排液分散式、间断性处理特点。与此同时，各类可移动式小型撬装设备可通过山路运输进驻海拔1000余米的黄土高坡，在现场组装后即可使用，不仅缩短项目建造时间、降低设备安装成本。
得益于撬装设备，天津院在陆上非常规气田每日可直接处理1000余立方米生产水及压裂返排液，有效保护自然资源和生态环境。撬装设备远程控制技术还可实现全自动无人值守，助力中国海油建设智能气田。
每天清晨，水处理站的项目工程师刘洋按时采集水样，检测完各类指标后，他看着手中处理后的清亮水样欣慰地说：“水样合格，自投产以来，指标始终满足回注标准。”气田水处理新工艺不仅让地层“喝饱水”，还“喝”上了清洁水。
“为了扎实推进黄土高原生态保护修复，保护黄河流域水资源，我们通过处理再回注方式，让采出水从哪儿来再回到哪儿去，真正实现气田的科学开发。”天津院水处理事业部安全总监周启立介绍说。
按照“注好水”的目标，天津院进一步在提高水质处理能力下功夫，引入无二次污染、处理效率提升50%的新型水处理设备，并在处理系统末端设置三级过滤，经检验合格后最终注入地层。两年来，天津院在临兴气田已回注超11万吨，这不仅避免环境污染，还可补充地层压力，助力中国海油陆地油气田可持续开发。
