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大港油田滨港公司实施二氧化碳驱先导试验侧记

时间:2021-05-30 来源: 浏览:

  5月20日,大港油田滨港公司对叶21断块实施二氧化碳驱井组先导试验满月。一个月来,这个区块2口注气井实现二氧化碳注入量2731吨,整体运作超预期,碳驱油碳埋存技术在叶三拨油田拉开了序幕。

  选择对叶三拨油田实施二氧化碳驱先导试验,是大港石油人科技与智慧的一次亮剑。4月20日,第一次实施二氧化碳驱。大港油田滨港公司经理庞玉山一声号令:“注气开启。”泵机瞬间轰鸣奏响。

  18:20,注入叶24-40井;20:15,注入叶20-36井;注入气量、注入压力按计划精准推进。

  顺势而为 智慧决策

  大港油田深层低渗油田面临“双低”开发的严峻形势,依托新技术实现有效开发势在必行;中高渗老油田逐步进入“双高”非常规开发阶段,大幅度提高采收率的新技术应用势在必行。在“双低”和“双高”中运用新技术驱油,必将成为今后提高采收率的重点。

  2019年10月,大港油田大局上谋势,关键处落子:确定叶21区块二氧化碳驱启动单井试注工作。试注由油田公司首席技术专家蔡明俊牵头。2020年3月,集团公司审核通过了《大港叶三拨油田叶21-22深层特低渗油藏二氧化碳混相驱开发方案》,明确该项目为股份公司重大开发试验项目。

  2019年6月18日,滨港公司成立了滨港科技集团工程技术服务分公司,将二氧化碳吞吐与其他优势业务实施集中管理,探索推进二氧化碳驱逐步由单井服务向区块整体联动拓展,加快组建了产品研发、监测检测和现场技术服务3支队伍,开展了跨区域、跨单位、跨专业的技术理论指导和现场教学,为承接这一项目储备了技术和操作人才。

  科研攻关 逐项突破

  单井试注成功,加快了叶三拨断块实施二氧化碳驱先导试验的相关工作。围绕油藏工程、采油工程、地面工程、安全环保等重点,大港油田迅速组建由采油工艺院、勘探开发处、滨港公司为主体的科研攻关团队,三个多月后,形成了“精准选藏选井、精细参数设计、精控安全措施、精算效果效益”工作法,打造出以“3+5+2”为核心具有大港油田特色二氧化碳驱油及进攻性增产措施,探索出特稠油油藏二氧化碳驱油冷采技术。并从内研外联、集成创新等方面完成了二氧化碳驱工艺可行性论证。

  立足叶三拨,大港油田攻关团队又提出了“二氧化碳+”复合技术大力开发和衍生新的措施增产技术,依托油田兄弟科研单位和大学院校课题合作,引进、转化并推广纳米驱油剂;科研团队相继探索了二氧化碳气驱+纳米驱油、二氧化碳气驱+纳米+化学驱油、二氧化碳气驱+蒸汽驱、调剖+二氧化碳气驱、降黏剂吞吐+二氧化碳吞吐等一批新技术。

  滨港公司工艺研究所科技人员作为攻关团队的重要力量,全程参与了项目攻关。他们以市场为导向、通过产学研相结合的创新体系,复盘演练,探索开发化学剂吞吐、增注解堵技术、稠油降黏技术,研究防腐及配套橇装设备,形成了一套完善的二氧化碳混相驱地面注入工艺及井筒腐蚀防控技术,为叶三拨断块二氧化碳驱先导试验做好了技术准备。

  滨港公司依托天津市CCUS企业重点实验室建设优势,加快对二氧化碳、聚合物、表活剂等6个方面专业实验室建设,加大了对二氧化碳纯度、产出液中抗二氧化碳缓蚀剂浓度、产出液铁离子浓度剂及二氧化碳浓度等监测,支撑大港叶三拨油田二氧化碳驱技术应用。

  统筹施工 敢为人先

  作为现场施工方,滨港公司全面启动“优化管理链”“延伸业务链”“充实人才链”三项革新。为确保试验成功,提前厉兵秣马。2020年应用二氧化碳吞吐技术累计实施155井次,增油6.04万吨,其中老井年增油3.9万吨,新井年产油2.14万吨,阶段降水34.6万立方米,年注二氧化碳量6.64万吨,增油控水效果显著。

  “下一步,我们将按照安全为先、效益排队、集中实施原则,加快推进二氧化碳埋存与驱油技术规模化应用,全面构建大港油田天然气开采,二氧化碳捕集、埋存和驱油一体化技术示范区,通过循环注入系统实现零排放,为低碳可持续发展起到先锋作用。”谈到二氧化碳驱的应用前景,滨港公司技术负责人兴奋地说。

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