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现场安全难管
不妨用心问问这些是否持续到位了？
作为现场的领导，是现场安全管理的第一责任人，不妨用心问问自己：
然后再自己会回答自己，是不是真的重实现场的安全工作了？
安全生产法明文规定：生产经营单位必须具备安全生产条件要求，不具备的不允许投产运行。
所以，不妨对照企业所在的行业标准规定，认真核查现场的硬件配备是否合规到位？尤其安全设施的配备，比如：
很多企业都已经开始对团队进行安全培训，以提高团队的安全意识，但并不是培训了就能达到预期的效果，要想实现预期的效果，必须要确保安全培训以“务实”为导向且要坚持，所以，不妨问问，现场的安全培训是否坚持做到了“务实”两个字？比如：
—是否结合现场的实际情况策划确定每次安全培训的内容
—每次安全培训是否真的做到了培+训、学+习相互结合？
—每次安全培训是否真的做到了理论讲解与现场指导相结合？
—每次安全培训结束后是否真的到现场验证了培训的效果？
将当天作业中的安全注意事项及若不注意可能引起的伤害在作业前予以充分提醒，就相当于将安全要求提前植入到团队的脑海中，起到了先入为主的作用，但提醒了也未必就能实现想要的结果，唯有提醒符合现场的实际情况且持续。
所以，不妨用心自问，每天的班前安全提醒是否做到了：
—班前会上的安全提醒内容是否真的结合了现场的作业活动？
—班前会上的安全提醒要点是否真的从现场设备设施角度出发？
—班前会上的安全提醒内容是否真的从现场的作业流程角度出发？
—班前会是否邀请了成员主动参与以提升班前会的质量与效果？
—班前会上的安全提醒方式是否永远只有一种方式？
—是否用心调查过班前会上的安全提醒方式方法的有效性？
—是否用心到现场验证班前会上的安全提醒内容在工作中落实了多少？
现场安全管理，大家都知道，分为三大阶段“班前、班中、班后”，所有的作业活动都集中班中，所以，班中的安全检查是非常重要的一个环节，不妨用心问问自己：
在管理现场安全过程中，思想引导更是一项非常重要的工作。
现场的安全之所以说难管，不妨问问自己，团队的思想引导是否耐心到位？
安全隐患排查与治理在现场的安全管理过程中更是一项非常关键的工作，因为事故的发生源于安全隐患的存在、源于安全隐患的排查不彻底、安全隐患的治理不彻底。
现场的安全工作之所以难做，不妨用心问问，现场的安全隐患排查治理工作是否“用心”到位了？比如：
—每次的安全隐患排查是否做到了横向到边、纵向到底？
—每次的安全隐患排查是否覆盖了所有的安全检查要点？
—每次的安全隐患排查结果是否在团队内部公开告知了？
—是否根据安全隐患排查的结果同步修正完善现场的安全规章制度？
—安全隐患排查的结果是否作为了安全培训的输入内容？
—安全隐患排查的结果是否作为了定期安全总结会议的输入内容？
现场的安全工作之所以落实难，不妨用心问问，安全激励是否落实到位了？比如：
—公司顶层领导是否清楚现场在哪些方面获得安全激励？
1.管安全，抓质量，要坚持做到“七度”
2.管现场，做安全，保质量，做好“五抓一梳理”
3.优秀管理者的特征：“五自”
4.车间过程质量管理的“六个三”
5.唯有坚持“六心”，安全工作方能见成效
6.安全检查管理“九大”不正确做法
7.管安全，做安全，这“六个一”绝不能出现
8.看了这“八个一”就明白“安全要求为何难易落地常态化”
9.企业推行安全生产，最怕哪五种声音？
10.想管好安全生产，必须要在“责”上先落实好
11.生产班组长必备的九大基本工作技能
12.优秀的安全管理者都是双重身份
13.这些检查行为比安全隐患更可怕（上）
14.这些检查行为比安全隐患更可怕（下）
15.
员工出现违规违纪的原因：七缺乏
16.不清楚这，不知道那，如何能带好带强团队？
17.
从业人员每天正式作业前：自问自查安全36问
18.过程质量监督检查前的“五确认“
19.做好生产管理，至少要熟悉这五点
20.现场天天检查，为何问题总是不减？
21.班组长每天工作要点:三阶段共12项（上篇）
22.班组长每天工作要点:三阶段共12项（下篇）
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在学习中思考：将学到的变为自己的；
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在思考中学习：将想到的变为真实的；
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在学习后实践：将学到的转化为标准；
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在实践中验证：将标准落地产生效益；
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在验证中复盘：强化认知提升竞争力；
