【3060】249.31克/千瓦时：创清洁高效煤电世界之最！

煤电清洁高效发展是推动我国“双碳”目标实现的重要手段，而要发出绿色高效的电能，核心驱动力就是煤电技术的创新突破。

在煤电行业，素有“10克煤耗一代技术”之称，在这一领域，煤耗下降一两克就已是很大进步。电厂1350兆瓦机组设计供电煤耗为251克/千瓦时，这比同期建设的世界最先进的两次再热百万机组煤耗还低15克之多。“251”彼时是连许多业内专家都难以想象的数字。

去年12月13日，申能平二工程机组性能试验圆满收官，额定工况机组供电煤耗249.31克/千瓦时，达到了设计值不高于251克/千瓦时的预期目标，创下最新世界纪录。按年发电量70亿千瓦时计算，该项目比同期建设的最先进的两次再热百万机组一年还能多节约标煤约10.5万吨、减少二氧化碳排放约26万吨，一举成为全球清洁高效煤电的新标杆。

申能平二工程项目2015年通过国家能源局评审并被列为示范工程，2018年7月开工建设，2022年4月投入商业化运行。

申能平二工程运用诸多全球首创先进技术，其技术指标已达世界领先水平。其中最核心的一项——高低位分轴布置汽轮发电机组技术颠覆了传统汽轮发电机组布局，将高位机轴系布置在82米标高紧靠锅炉联箱出口处，大大降低了高温管道投资以及相对应的阻力和散热损失，显著提高了机组热效率。

这项成果应用可谓“十多年磨一剑”。2005年，申能首创并完成了关于高低位布置双轴发电技术的研究，这一新型汽轮发电机组技术，不仅使单机容量突破1300兆瓦，而且大大降低项目投资，显著提高机组热效率。

但高低位布置的设计前所未有，要想落地应用，还需克服许多前所未遇的技术难题。面对挑战，申能成立专业技术团队，历经数载努力，完成了技术方案工程化应用研究。

由于机组同时采用诸多配套的重大创新技术，且都是首次工程化应用，要突破很多技术难题，实现251克/千瓦时的机组供电煤耗设计目标在当时简直难如登天。为此，申能抽调系统专业骨干，成立专项工作组，运用先进的计算机仿真技术，精确定位各系统实际运行状态与设计值存在的偏差以及缺陷，而后组织调整和消缺，最终使机组达到最佳状态并高质量通过性能试验，大大提高了工程的经济性。

技术突破难能可贵，建设过程更是“过关斩将”。申能平二工程创下多个世界之最：锅炉大板梁标高142.2米，是国内单体建设规模最大的锅炉；冷却塔采用独特的“1”字柱方案，高达210米，淋水面积达1.8万平方米，是全国规模最大的自然通风湿式排烟冷却塔；高位机主厂房高度达到106米，并在业内首次采用全现浇混凝土楼层设计方案。

该工程也获得国内外高度认可，2018年获“第五届皮博迪年度全球洁净煤领导者奖”，2020年12月被国家能源局列入第一批能源领域首台（套）重大技术装备项目名录。