“坚守2023”巡展 | 中石化起运 裕龙岛炼化一体化项目 (一期 ) 大件吊装工程-A标段
“坚守2023”巡展 | 中石化起运 裕龙岛炼化一体化项目 (一期 ) 大件吊装工程-A标段
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起重工程产业最新发展成果
“ 十大一体化 项目 ”
中石化重型起重运输工程有限责任公司
“裕龙岛炼化一体化项目 (一期 ) 大件吊装工程-A标段 ”
裕龙岛炼化一体化项目位于山东省烟台龙口市裕龙石化产业园，分两期实施，一期项目主要建设2000万吨/年原油加工能力和2套150万吨/年乙烯装置，同时配套公用工程、辅助设施和海水淡化、海水取水及排水等设施，项目建设总投资约1274亿元，建设周期24个月。
一期工程中，起运公司主要负责A标段区域单台设备设计净重不小于200吨的设备或模块吊装，同时包括该区域内经业主协调需我方进行吊装的设备。A标段包含18套装置，具体为：炼油区400万吨/年催化裂解装置、300万吨/年催化裂化装置、1# 260万吨/年连续重整装置、2# 260万吨/年连续重整装置、200万吨/年蜡油加氢装置、160万吨/年气体分馏装置、2#70万吨/年气体分馏装置、 1# 150万吨/年芳烃联合装置、2# 150万吨/年芳烃联合装置、65万吨/年碳二回收装置、1#/2#/3#/4# 15万吨/年硫磺回收装置和260万浆态床渣油加氢装置等15套装置和化工区1# 150万吨/年乙烯装置、2# 150万吨/年乙烯装置、1# 100万吨/年乙二醇（EO/EG)装置等3套装置。设备吊装数量约共95台，总重量约63394吨，一期工程计划分两阶段实施，其中一阶段设备51台，总重量约31829吨，二阶段设备44台，总重量约31565吨。
在一期工程一阶段大件设备吊装工作中，项目投入门架系统2套，分别为4000吨级液压提升系统和3600吨级液压顶升系统，大型履带吊车10台：4000吨级履带吊、3200吨级履带吊、1600吨级履带吊、1250吨级履带吊、800吨级履带吊、650吨级履带吊、400吨级履带吊各1台，280吨级履带吊2台以及辅助配合机械。
专家点评
该项目科学组织，充分利用吊装机械，使用4000吨级液压提升系统和3600吨级液压顶升系统、4000吨级履带吊、3200吨级履带吊等设备，完成吊装设备数量95台，总重量约63394吨。
——评审专家
裕龙炼化大型设备吊装工程项目是目前国内在建的最大的炼化一体化项目，具有超大型设备多，设备到货集中，吊装作业面集中的特点，该项目吊装投入4000t级、3600t级液压提升器各一套，4000t、3200t、1600t、1250t、800t级等履带式起重机等大型机械，应用机械齐全，要求对现场设备到货、运输、场地条件、人员安排、工序安排等合理规划，是工程一体化发展的典型代表。
——评审专家
裕龙石化是目前中国在建最大的炼化装置，很多设备都是首次吊装，外形尺寸、重量、高度都是同类设备之最，此项目多台液压提升系统、大吨位吊车同时多点位吊装作业，彰显了组织能力和吊装实力。
——评审专家
采用常规、非常规多型号大型起重设备和起重机械完成18套装置，设备吊装数量预计共95台，总重量约63394吨。在工程一体化上，实现科学组织、合理安排、精准实施、绿色节能环保，推动了工程一体化发展趋向精细化高质量。
——评审专家
项目体量大、困难多、组织效率高。
——评审专家
裕龙炼化一体化项目大件设备首吊
2022年8月28日上午10时17分，裕龙石化3号岛施工现场彩旗飘飘，鞭炮齐鸣，中石化起运公司1600吨ZCC18000型履带起重机主吊，QUY650型履带起重机溜尾，顺利将吊装重量达780吨的R-101加氢精制反应器吊装就位，标志着裕龙炼化一体化项目大件设备首吊工作圆满成功，也正式拉开本项目吊装施工帷幕。
本次反应器吊装为裕龙岛炼化一体化项目大件设备“首吊”，也是裕龙石化施工建设阶段的设备安装工作开始的标志性节点，反应器于当日上午08:57分开始起吊，10点17分顺利就位，吊装从起吊、直立、转正、就位一气呵成，实现了“完美吊装”。
裕龙项目气分装置拉开帷幕
2023年3月10日，起运公司1250吨履带吊主吊顺利完成在裕龙岛的首秀——脱乙烷塔C-201吊装，裕龙项目160万吨/年气体分馏装置大型设备吊装工作正式揭开帷幕。
脱乙烷塔设备直径4/5米，高46.8米，吊装重量371.6吨，主吊采用1250吨级履带吊，溜尾采用280吨级履带吊，整个吊装过程平稳有序、一气呵成，历时50分钟。该设备的吊装节点为装置施工的重要节点，为后续千吨级丙烯塔设备运输，4000吨级履带吊进场组装等工作提供了有力保障。
4000吨液压提升系统吊装
1#丙烯塔重2340吨，长度109.4m，系裕龙石化项目单台最重设备。
4000t门式液压提升系统3月18日开始在基础进行组装，4月28日顺利吊装就位，公司领导高度重视4000t液压提升系统的组装及吊装，从塔架组装、吊装前检查确认到吊装完成多次前往项目检查指导，为本次设备顺利圆满吊装奠定了坚实的基础。1#乙烯装置1#丙烯塔于2023年3月25日到货，为了确保塔架组装进度节点，项目部积极主动与业主沟通，经过多次沟通协调，设备进场后暂存码头堆场，在码头完成劳动保护安装，4000t液压提升系统组装完成后设备运输进场，减少了交叉作业环节，减低了交叉作业风险，降低了组装配合机械能级，有效缩减了4000t液压提升系统在场期及组装成本。
丙烯塔吊装
2023年5月12日，4000吨履带起重机XGC88000用时3小时，将裕龙石化项目160万吨/年气体分馏装置丙烯塔（1111-C-104）稳稳就位。
丙烯塔（C-104），高85.1米，直径7.8米，重达1215吨。4000吨履带起重机采用120米主臂工况、32米作业半径，1250吨履带吊溜尾，两车保持可控负荷同时行车移位，将设备放置于基础上。
更换溜尾，迎战1248吨丙烯塔
施工任务迫在眉睫，吊车配备紧张，现场作业面临工期紧、任务重的挑战，2023年5月12日4000吨刚吊完一台，紧接着便要更换溜尾吊车，由于现场条件有限，空间狭窄，无法在白天实现转场，于是项目班子提早谋划、科学组织，现场工作人员在傍晚将原有溜尾1250吨吊车马不停蹄转场到FCC装置，并将800吨吊车连夜模块化转场至吊装现场，在短短四天内，狠抓施工进度与安全管理，力保节点。
依然是160万吨/年气体分馏装置现场，最终于16日顺利抬吊，17日圆满完成又一台丙烯塔的吊装任务。吊装过程安全可靠，持续为业主提供优质服务。
丙烯塔是五月繁重任务下4000吨需要吊的第二台设备，塔高103.2米、直径7.8米、高度85.1米、重量1248吨。为确保本次吊装安全平稳顺利进行，项目部高效统筹各类资源，选用4000吨履带吊作为主吊采用120米主臂工况，32米作业半径，并采用800吨履带吊溜尾。
再生器吊装
2023年5月22日，裕龙项目300万吨/年催化裂化装置“两器”中的再生器第一段（1141-R-0102）顺利起吊, 设备直径15.5米、高度41.3米、重量633吨。主吊采用1250吨履带吊，800吨履带吊溜尾，抬尾速度与起吊速度配合一致，历时3小时，再生器第一段于18时30分顺利就位。
4000吨履带吊 三战三捷
2023年5月25日上午7时17分，伴随着4000吨履带吊发动机的轰鸣，裕龙项目160万吨/年气分装置丙烯塔C-106正式起吊，下午19时，设备顺利就位，裕龙项目4000吨履带吊五月份第三吊比计划提前两天圆满成功！五月三战三胜，4000吨履带吊声震裕龙！
裕龙项目160万吨/年气分装置丙烯塔C-106吊装过程复杂，吊装难度大，设备直立后带载行走23米，跨换热器旋转131度。
此次吊装总重1345.9吨，主吊4000吨履带式起重机，溜尾800吨履带式起重机。两台吊车按照桌面演练的步骤，有序的完成各个动作，顺利吊装就位。
18天4台千吨级塔器吊装破纪录
2023年5月30日下午16时，随着裕龙石化项目C-105丙烯塔，重1206吨。由4000吨履带吊安全吊装至指定位置，标志着4000吨级履带吊自4月8日首吊，截至目前已完成了6台大型塔器的吊装，累计吊装重量6456吨。自4000吨履带吊5月12日转场至160万吨/气分装置，到5月30日四台丙烯塔全部就位，仅仅历时18天！与此同时，300万吨/年催化裂化装置“两器”中的沉降器下段顺利就位，为后续设备吊装争取了宝贵时间。
6台大塔起立
2023年6月8日，裕龙石化项目基地，4000吨级XGC88000履带式起重机巨臂扬起，将160万吨/年气体分馏装置最后一台设备——脱丙烷塔C-101成功安装落座，标志着裕龙石化160万吨/年气分装置6台大型设备已全部就位。
中石化起运公司项目团队不辱使命，完美完成裕龙石化160万吨/年气分装置的吊装任务，彰显大国吊装的专业技术实力；4000吨履带起重机更在5月份的安装高峰期创下18天完成4台千吨级塔器安装的行业纪录。
起运公司再添猛将！
3200吨履带起重机首秀裕龙石化
2023年6月7日，中石化起运公司新购置的特雷克斯 德马格3200吨履带式起重机在裕龙石化惊艳亮相。当天下午18时11分，3200吨履带吊首战告捷，将400万吨/年催化裂解装置的再生器第一段（Φ12800*26894 mm，612t）平稳落于混凝土框架基础之上。
此大型吊车的正式投用对起运公司现有装备实力而言可谓是如虎添翼，作为裕龙石化吊装主力军，起运公司一次次圆满吊装赢得了业主的信任和赞誉。
3600吨液压顶升装置再立新功
2240吨丙烯塔吊装
2023年6月12日，中石化起运公司采用1台3600吨液压顶升装置和1台800吨履带吊通过“单主机提吊递送法”吊装工艺，安全顺利地完成了某炼化一体化项目150万吨/年乙烯装置1#丙烯塔吊装。
据了解，1号丙烯塔是意义装置中最高、最重的核心设备。该设备直径9.3米、高度109.4米、净重量2240吨。吊装时，3600吨液压顶升装置额定载荷2750吨、吊装重量2292吨，最大负载率83.4%；800吨抬尾吊车48米主臂、10米作业半径、额定载荷648吨，最大抬尾重量477吨，最大负载率73.7%。
第8台！轻松拿下
2023年6月19日下午14时，裕龙项目400万吨/年催化裂解装置稳定塔（C-304）正式起吊，该设备规格φ6600/φ8400*77050，净重1023吨，最终于16时30分顺利就位。
现场采用4000吨履带式起重机作为主吊车，800吨履带式起重机溜尾，本次稳定塔吊装4000吨履带起重机在裕龙石化项目顺利吊装完成的第8台设备。
裕龙石化厂区在起运公司的建设助力下，已高塔林立，气势恢宏。吊装前项目部组织相关管理、技术、安全及操作人员进行安全技术交底，为确保施工进度，项目全体员工各司其职，同心协力，用十足的勇气，百倍的干劲，满腔的热情，顺利完成本次吊装任务。
时逢雨季，裕龙石化细雨飘摇，4000吨履带式起重机和稳定塔在此映衬下显得更加坚毅。经历长达两个月的施工大干，4000吨履带式起重机在裕龙的征战即将接近尾声，后续全体员工将持续发挥起运公司专业化的优势，高效率，高质量、高水平、安全平稳地完成后续施工任务，向公司和业主交出一份份满意的答卷。
裕龙石化连续重整装置换热器吊装
2023年7月5日7时57分，裕龙石化2#260万吨/年连续重整装置重整进料换热器E-201（直径4.09/6.25m、高度23.217m、吊装重量308.8吨）正式起吊，本次吊装主吊采用800吨履带式起重机，溜尾采用350吨履带式起重机。11时50分，重整进料换热器下穿框架顺利就位。
重整进料换热器是2#连续重整装置吊装的第一台设备，吊装前准备时间短，再加上变化多端的天气，给项目的执行带来了严峻的挑战。为确保顺利完成吊装任务，项目部加班加点，合理规划地基处理面积，施工中严把质量关，围绕着800吨履带式起重机的吊装方案及地基处理范围与总包、业主多次对接，确保关键流程可控。吊装前进行联合检查和安全技术交底，吊装时各岗位人员互相配合，从起吊到就位一气呵成。
4000吨履带吊收官
2023年7月15日， 中石化起运公司4000吨履带式起重机顺利完成裕龙石化项目的最后一吊，于13时40分，将分馏塔正式吊装就位，标志着4000吨履带式起重机在裕龙吊装任务圆满收官。
本次吊装设备为400万吨/年催化裂解装置分馏塔C-201，直径11m、高度58.4m、吊装重量1287吨，主吊车为4000吨履带吊，120米主臂、26米作业半径，采用1250吨履带式起重机溜尾。
据了解，在裕龙石化项目，4000吨履带式起重机共完成9台设备吊装，共计9262.5吨，其中5台重量超千吨！
4000吨机组在场期间所完成的功绩获得了裕龙业主的认可和赞叹，被荣称为“特别能战斗团队”。面对5月至7月高强度的施工作战形势，中石化起运公司领导多次前往一线，握指成拳破难点、通堵点，确保施工作业安全有序展开；项目班子紧盯关键节点，及时与业主沟通协调；项目全体员工凝心聚力、聚焦关键，确保4000吨履带式起重机完成一项项艰巨任务，圆满收官。
整理发布 | 吊装机械工程
编 辑 | 之然 城希