近70起储能事故分析：外因诱发电池故障比例大，建议选择优质集成商合作

图 ： 近几年储能事故词频

锂离子电池发生燃烧爆炸的根源在于电池发生热失控，引发电池热失控的原因可大致分为四类：

分析事故原因可以看出，由 外部因素导致电池热失控，不容忽视：

另外据统计，发生事故的独立储能项目 由于消防系统及时有效的反应都将火情控制在了单个集装箱或临近2个集装箱内 ，一定程度上防止了火灾的蔓延，有效的避免了大量的财产损失。

尽管锂离子电池由于能量密度高、使用有机电解液等原因，存在一定安全风险，但并非不可避免。 通过加强监控、应用提前预警措施、优化系统温控和消防设计、加强电气安全等多种措施，都可以降低事故发生的概率。 目前我们看到一线储能系统集成商也在为之不断改进技术和产品设计。

图 ：部分储能事故现场

分析近几年全球储能事故情况，如下图，明确事故发生时的投运时间的项目中， 72%以上的事故都发生在电站投运前两年，近50%的事故发生在项目投运前1年 。

从发生事故的阶段看， 调试运行、充电后休止是事故发生概率最大的两个时段 。 电芯本身存在缺陷， 系 统间 各设备匹配度欠缺， PCS、BMS 等 其他设备 运行 有误等 问题 都容易在系统安装调试 、并网前测试等阶段发生。 此外在后续的运行中， 一致性差的 个别电池容易 在充电后 出现问题，导致事故的发生。

这些问题同样提示我们在电站建成后 各项检测及试运行必不可少，同时需要与相关从业者互相交流电站运营经验，提高应对突发问题的能力，不断打造专业化的运维团队。

系统集成商是保障电站安全的重要因素

项目的安全，从前期设备选型，到安装调试，再到运维，每一个环节都比不可少。

经过多方了解我们发现，当前储能项目的运维，并未形成专业化的市场。例如： 工商业储能项目一般由设备商维护，在质保期内负责储能系统的安全稳定运行 。 对于 源网侧大储 来说，项目方会设置团队维持日常运行，但在出现设备故障等问题时， 一般还是由驻场的设备商一方提供技术解决方案 。

储能项目，无论从投运数量还是从投运规模上看，均从近两年才实现量的突破，大部分项目尚处于质保期，专业成熟的运维市场尚未形成。而 系统集成商是最了解设备运行及电站情况的人 。 选择优质的系统集成商是避免电站安全事故最重要的因素。

相对于锂离子电池使用过程中， 锂枝 晶的形成与不断扩大， 触破电池隔膜导致电池内短路，导致事故发生， 在项目运行、运维过程中由于电芯以外的原因引发事故的风险更高 。

例如拆卸、更换电池模组时，需要将冷却液先放出来再重新添加，频繁操作或操作不当容易出现漏液的情况，或者人为连接设备时的误操作导致引起电芯热失控。

而储能系统又是由电芯、PCS、BMS、冷却系统、电气设备等多项集成 ，作为一个整体运行的， 各个设备间的适应和匹配是系统稳定的重点 。 尤其在储能电站正式运行前的调试阶段，系统内部问题易导致电芯故障，进而引发事故。 这也是储能电站易在前期发生事故的原因。

优秀的集成商会把控好每一个环节，从设备选型、运输防护、到现场测试、并网试运行、应急预案检测等全流程 。所有项目都存在一定风险，电化学储能电池由于本身的运行机理导致发生事故的概率相对较大，但是每个环节精准把控+优质设备+优质集成商以及专业的安装、应急反应，可以把事故可能性降到最低。

价格战火热的当下，很不利于行业的健康发展，集成商需在成本和质量上寻找更加合理的平衡。我们 建议项目单位选择项目经验丰富且技术先进的集成商，不一味追求低价 ，而是在保障项目安全可靠的基础上，追求利益。共同促进储能行业的安全健康优质发展。

责 任编辑： 一拳超人