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鸿利达精密:老牌港资制造企业的新型工业化之路

时间:2023-09-27 来源: 浏览:

鸿利达精密:老牌港资制造企业的新型工业化之路

有机硅 有机硅
有机硅

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本号源自2001年创建的中国有机硅论坛,相伴二十年,风雨共同行!本号由国化新材料(ACMI)管理维护。www.chinasilicon.net, www.hgxcl.org.cn

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来源:经济观察报

作为一家1988年成立于香港的制造业公司,鸿利达精密靠着一台向银行贷款三万多港元买来的机床,用了35年从狮子山下走向全球,依靠独特的 专业液体硅橡胶模具制作及注塑技术, 为来自全球的医疗、个人护理、汽车及硬包装等行业客户提供着全方位塑胶产品解决方案。近日,在接受记者采访时,鸿利达集团创始人、行政总裁蔡俊杰谈及公司走上新型工业化之路的历程。

充满艰辛的发展初期

“刚开始的时候,公司承接塑胶模具和五金零件加工,维持了半年多,就有了足够的业务可以另租更好的场地,从香港柴湾搬到九龙观塘。当时,在缺乏资源的情况下,连模具师傅都聘不起,就是我自己招学徒,自己带,很庆幸最初两三年,得到了不同客户的支持,公司才得以持续发展。”蔡俊杰回忆说。

上世纪香港加工制造业的崛起,有两个关键因素:其一,是香港作为世界三大天然海港之一,良好的港口基建,为轻工业品的运输提供了便利;其次,随着欧美主要工业化国家开始重点发展技术密集型和资本密集型产业,传统劳动密集型轻工业加工产业开始向亚洲转移。

在“made in china”横扫全球之前,先走向世界的中国制造是“made in hongkong”,广阔的市场空间给了鸿利达稳健发展的机遇,香港回归祖国之后,同所有港资企业一样,蔡俊杰也决定进军内地市场。

“1993年我们开始在深圳龙岗区设厂扩大注塑生产业务,2000年,深圳工厂的技术和人才发展成熟,为了配合业务的发展,决定将生产基地完全迁至内地,2006年鸿利达和当地机构合作建造厂房,又因为厂房空间不敷应用,经过深入考察,在中山翠亨新区购置工业用地。2015年营建厂房,两年后投入使用,营运规模持续扩大。”蔡俊杰向记者回忆说。

跨世纪寻求转型

同所有劳动密集型轻工业加工企业一样,顺风顺水地进入21世纪之后,鸿利达也遇到了成本提高、利润减少、内卷加剧的低端制造业“三件套”。

“模塑行业的工艺和技术同质化严重,如果没有核心竞争力,生存空间会被严重挤压。”蔡俊杰说。
在鸿利达的产品展示区,记者看到该公司大部分产品都是日常消费中最简单、常见的商品部件,比如婴儿奶嘴、液态硅手机壳、运动相机外壳、汽车雨刷等等。
怎么把简单的产品做出核心竞争力和差异化?鸿利达的逻辑是 在生产端下功夫。

生产端的蝶变

“我们从2003年开始差异化发展的策略,专注‘多物料(多组份)’模具和成型技术研发。2013年进一步研发 ‘液态硅橡胶(LSR)’模具和成型技术, 成立了专业的团队,投入最精良的设备,成功开发了高精度、低成本、稳定可靠、柔性高效的多组份塑胶、LS R模具及成型技术。”蔡俊杰说。
他拿起一个运动相机外壳向记者讲解说:“看起来一个塑胶外壳没什么技术含量,但放在运动相机的使用场 景来看,防水、防摔、防震都是难题,而我们可以靠自己独特的多物料(多组份)模具和成型技术,帮助客户去解决极端场景下产品的各种使用难题。”

而在技术创新的基础上,为了突显产品和服务的专业性,鸿利达还制定了专注于“医疗器械零组件”“母婴及健康用品”“工业及汽车零组件”“3C及智能技术零组件”等领域重点发展业务的方针,主动靠向产业风口,搭建涵盖工程、业务发展、商务管理、项目管理等员工的关键业务攻关团队。
“我们的逻辑很清晰,攻关团队争取尽早介入客户的产品设计,提供专业的建议,同时, 通过专利的模具和成型技术 替客户解决产品和设计上的难点和痛点 ,提升产品的附加值。”蔡俊杰告诉记者。

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