现场“十变”管理
原创
赵伟立
让管理简单有效标准化
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weigeguanli
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现场管理包括质量、安全、效率、污染、纪律、产量、交期等各项指标，我们都知道，这些指标的达成通常会收到人、机、料、法、环、管、变、测八大要素的影响，尤其是“变”这个要素，存在很多不确定的影响，所以，要想管好现场，必须要特别关注“变”这个要素带来的影响，比如：
而这些必然会影响现场的质量、安全、效率等业绩指标的达成，所以说，凡是存在有人员变化调整的工序，一定要作为现场管控的重点内容之一，比如：
—人员数量的变化，不论是人员数量增加，还是人员数量减少
—人员新老的变化，比如有新人参与、新人数量增加、老人数量减少
设备是影响现场管理绩效的第二个重要因素，因为设备的性能稳定性直接决定了所在工序的产品质量、生产安全、环境污染、成本稳定、效率快慢、人员情绪……，所以凡是存在：
一定要作为现场管理的重点对象，观察设备的运行状态，及时发现异常，及时处理解决，防止因设备故障频发、性能不稳定而影响到操作人员的心情，给过程产品质量的符合性与稳定性、现场安全生产的保障等带来诸多不利的影响。
物料种类的变化必然会影响到质量的符合性与稳定性，因为使用的物料种类突然发生变化，操作人员在意识上还没有完全适应，还会无意识地按照以往的使用方法与要求进行操作，就有可能导致：
这些都会影响过程的质量、安全、环保等，所以，务必要将物料种类有变化的工序作为现场重点监控的对象之一。
物料的用法发生变化有可能会影响产品的质量，也可能会影响使用过程中的安全保障，毕竟用法发生变化有可能处于实验阶段，也许是处于新技术、新工艺的需要，也许是处于客户要求的变化而尝试做出改变，也许是处于改善产品的质量而尝试做出改变……，不论处于什么原因或需求而做出改变，都会有影响。
所以，现场管控，一定要将物料用法有变化的环节作为重点管控的环节，防止因物料用法初次发生变化给质量、安全带来无法预知的不利影响。
不同厂家供应的物料或多或少都存在差异，既是主要成分相同，但微量元素成分也会有不同，所以现场使用过程中、使用后更要关注对质量的影响、对安全的影响，尤其是在用之前，要认真查看厂家提供的物料使用说明书，对比之前用的物料使用说明书，确认有什么不同之处，对于不同之处务必要在使用前向使用人员予以提醒到位，充分引起使用人员的注意。
过程操作有调整变化的工序，更要予以特别关注，因为新的操作要求，现场人员还没有适应习惯，必然会在操作过程中存在别扭的情况，甚至出现遗忘操作注意事项的情况出现。
所以说，凡是操作有调整变化的工序，一定要作为重点监控对象，提醒、督促操作人员按规操作，注意个人安全防护，包括操作前的培训讲解以及操作中的督导提醒。
工艺要求的变化必然引起工作操作步骤的变化，操作步骤的变化必然会引起操作行为的变化，操作行为的变化有可能会影响到操作人员的安全，所以说，现场管理务必要特别注意工艺要求有变化的工序，防止因人员还未适应新的工艺操作、还未熟练掌握新的工艺操作而导致事故的发生。
场所环境条件的变化必然会影响到现场人员生理心理的变化，人员生理心理的变化必然会引起操作时的状态与行为的变化，操作时的状态与行为决定了操作结果的符合性包括质量的符合性与安全的符合性。
所以，现场管理，一定要特别关注现场作业环境条件的变化，比如温度、湿度、粉尘浓度、噪声、照明度、地面的平整度、标识颜色、气味等。
作息时间的变化必然会影响到人的生物钟的适应，人的生物钟在适应的过程中，必然会影响到作业状态与行为的变化。
上述这些的系列变化必然直接关系到操作人员的安全与操作结果的合规性。
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在学习中思考：将学到的变为自己的；
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