西南油气田公司实施电驱气举工艺“举”出千万方页岩气

根据前期电驱撬装轮换气举工艺应用成果，西南油气田公司深入分析阳101H1平台上一年度工艺运行数据，总结出电驱高压轮换气举工艺适用性好、应用效果明显的页岩气平台井特征，并提前对适用页岩气平台工艺实施方案进行全面论证，确定实施方案的关键步骤和预期效果，为下步工艺推广应用奠定坚实基础。

西南油气田公司选取泸203H58平台、泸203H75平台、宁216H4平台、阳101H1平台推广应用。这些平台均具有经过一段时间生产，井口压力明显降低，携液能力不足，部分井不实施工艺措施即无法自喷生产等特征，具备工艺成功实施的基础条件。通过周密部署、现场办公等建立高效的生产指挥流程，组建工艺生产数据跟踪与分析小组，实时监控和分析平台各井的生产情况，及时调整施工方案，迅速识别并解决生产问题。

经过前期充分准备和精心组织，四个平台电驱高压轮换气举工艺已先后投入运行。在后期运行维护阶段，西南油气田公司通过合理统筹安排，持续调整优化工艺参数，有效维护提升应用效果，目前已取得显著成效，累计对四个平台21口井实施排水采气，排出积液5415方，平均日增产页岩气20.99万方，预计到年底可实现增产页岩气3200万方。

下步，西南油气田公司将根据现场生产实际情况，持续跟踪现场工艺运行情况，根据平台井实际情况不断优化工艺运行参数，进一步提高工艺措施应用效果，继续加大推广应用力度，助力页岩气井稳产增产。