​外加剂对清水混凝土表观的影响研究

近年来，建筑市场规模不断扩大，国家对老城区提出了个各种改造、公共设施建设以及地区重建安排，对混凝土的需求更上一层楼。就工程建设而言，混凝土质量与整体工程质量息息相关，而所谓“豆腐渣工程”则是采用低劣混凝土产品而造成工程质量与稳固性下降的一种体现。现代混凝土制作过程中水泥采用混凝土外加剂为重要制作环节，混凝土外加剂运用得当，能够提升混凝土建筑设施耐久性与强度，确保整体工程质量满足所需效果。

1清水混凝土的概况

1.1清水混凝土的配制

清水混凝土就是将混凝土凝结硬化定型之后，无需进行任何修饰与加工处理，使其表面具有符合设计要求的观感与品质，利用自然颜色做为其装饰表面。要求混凝土表面材料，钢筋不裸露，不出现蜂窝麻面孔洞、气泡、砂带及黑斑；表面光洁平整、色泽均匀；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆，且不允许出现普通混凝土常见的其它质量通病。参考国家行业标准，可以将其划分为普通清水混凝土，装饰清水混凝土和饰面清水混凝土。对于施工过程中的每个环节都提出了更高的要求，这对于传统工艺来说是一种挑战。

1.2清水混凝土性能

1.2.1清水混凝土具有优越性

清水混凝土本属于混凝土，但其装饰功效特殊，故称装饰混凝土。在实际作业时，清水混凝土可采用一次浇筑就能成形，使成形后清水混凝土表面光洁平整、色泽均匀、棱角分明。同时，清水混凝土本身的原材料就使得建筑有了自然和生活相结合的纹理，然而清水混凝土自然表现比其他装饰更能寄托人的情感。清水混凝土成型后不需要抹灰和涂料等外装饰作业，就可以用成型混凝土面做装饰面，在降低建筑垃圾的前提下节省装饰成本。

1.2.2清水混凝土存在的不足

由于清水混凝土与空气直接接触，致使加速了混凝土碳化而过早丧失了混凝土保护钢筋作用，进而危害了建筑结构。与此同时，清水混凝土的技术也比较不成熟，施工的难度也比较大，施工的过程中易导致成型的效果不太理想。

1.3清水混凝土外加剂类型

混凝土从属于非均质建筑材料的范畴，它主要是由水泥，沥青和其他胶凝物质与砂，石以及其他骨料相融合而成，具有相当大的总体可塑性和耐久性，但是在实际运用环节中也显现出一些局限性，如抗冻性能差，自重大等等，曾限制混凝土施工质量。目前随着科技手段的发展，外加剂已进入到工程建造研究，应用的领域，并且以用量小，见效快，性能优越等特点吸引着广大用户。从功能用途上考虑，常用外加剂大致可分为四类，第一类为减水剂和泵送剂，这类外加剂多通过提高颗粒电位来促进电性斥力，从而减少新拌混凝土的黏性并达到提高流动性的效果；二是早强剂，缓凝剂类，它可根据不同施工场景的需要，调节，控制混凝土凝结，硬化进程的快慢；多采用引水剂和防水剂等类别，以改善和促进混凝土的防水和耐久性能及确保工程质量为主要目的；最后为防冻剂，着色剂类，其应用情景针对性强，能提高混凝土的防冻和美观性能。

2水泥和混凝土外加剂在施工质量的影响

在施工时，所用的混凝土外加剂与水泥相协调，能起到降低水泥及混凝土外加剂用量的作用，又能确保混凝土质量，加强建设工程的稳固性与耐久度，提高工程施工速度和减少人工等多重功效，不仅节省了项目的造价，还使得整个工程项目有了一次质量的保证。建造时所用混凝土外加剂与水泥不协调，则会产生很大影响，如房屋建造时，其承重能力就无法达到理想效果，高层建筑设施不能施工，即使施工完也会坍塌。铁路，高速等项目建成以后，工程质量较差，出现火车脱轨和高速路塌陷等事故，均属重大安全事故。由此可见，对于混凝土外加剂和水泥的适应性应当得到足够的重视，避免重大安全隐患的存在和重大安全事故的发生。

3外加剂对于清水混凝土表观质量影响

随着消泡剂掺量的加大，混凝土拌和物坍落度减小、含气量减小，本资料表明消泡剂对混凝土拌和物气泡具有良好的抑制效果，使得混凝土拌和物含气量减少，粘度增加，因而混凝土拌和物坍落度减小；同时混凝土抗压强度随着消泡剂添加量的增加而增大，其原因是混凝土密实度增加，且消泡剂添加量显着降低不利于强度的大气泡含量。消泡剂用量分别为0.03%与0.05%时混凝土拌和物的含气量大，混凝土中大泡多且气泡不稳定；掺量分别为0.07%与0.09%时含气量更低、大气泡更少、更稳定；消泡剂用量在0.09%时含气量虽最低，抗压强度也最高，但坍落度经时损失很大，在实验过程中混凝土被发现该资料表明，消泡剂对改善混凝土表观质量具有明显作用。掺量分别为0.05%和0.07%的情况下，小气孔虽略有增加，但大气孔的数量下降较为明显，表观质量总体上得到了很大的改善。从实验中可以看出消泡剂用量对混凝土表观质量影响呈先好后坏的现象，当消泡剂用量达到0.09%后表面气孔呈增加趋势，这是由于消泡剂掺量过高会导致混凝土拌和物黏度过大、气泡排出速度变慢，普通振捣工艺很难将其有效剔除。结合上述试验结果，对于本试验来说，消泡剂用量在0.07%的情况下混凝土的性能和表观质量都是最好的。

4清水混凝土的质量控制对策

4.1合理选用施工材料

我们都知道，施工原材料是组成项目的基本结构，为了全面提升项目质量，必须先控制好施工材料。路面施工中会运用到多种材料，而且材料的使用情况也各不相同，这是一项非常复杂的工作，同时又是受到施工材料影响最严重的一环。在这些材料中使用最为普遍的是混凝土材料。混凝土是将各种原材料按一定配比拌和而成的复合型材料。所以在配制混凝土的过程中，应控制各种原材料之间的比例，对不同原料的碾压程度，亦应保持在一个最为合理的限度。在交通工程施工过程中采取预防措施，确保沥青材料活性，从而提高路面抗压功能。

4.2混凝土生产质量控制

清水混凝土生产质量控制比普通混凝土更加严格，计量精度要求更高，确保各原材料计量准确，使用精度符合要求，最好专线生产、专人监管，防止与其他原材料混淆，注意砂、石料仓在切换过程中以及水泥和其它胶凝材料螺旋在切换过程中，混入其它材料而造成混凝土色差。在投产前，试验室工艺员和控制室操作员一起检查配合比的资料，工艺员和操作员两方的当班人员签字确认后，才能启动投产。生产期间试验室质量检验人员按有关规定对每辆车混凝土的搅料时间，拌合物性质，材料色差和坍落度进行了抽查，禁止不合格品出厂。

5清水混凝土外加剂的应用要点

尽管混凝土外加剂有很多优点，它能在经济实用的前提下，尽可能地优化混凝土的各项性能以满足施工，使用的需要，但是在实际应用中误用，误用情况也很常见，如剂量过大，品种选用不当等等，这些都会影响到混凝土的最终品质，导致强度下降，粘结不紧。与此同时，有些外加剂自身也存在一定污染性，如高碱性混凝土膨胀剂和含氨外加剂，在周围气温高时，其有害物质逸出，影响用户的健康，所以外加剂在使用时，应尽量从环保，经济，效能诸方面综合考虑，以最大限度地发挥它的正面效果，避免不良影响的产生。

5.1优选外加剂的种类

外加剂的种类很多，除了缓凝剂和减水剂外，每一类又涉及到许多子类，它们的成分结构和作用效能都有很大的不同，应用环节应以工程项目的性质为基础，以混凝土的实际使用情况为依据，全面考虑比选。在诸多减水剂品类当中，改性萘系减水剂能够显著缓解水化发热问题，所以在进行大体积混凝土建设时，有着很高的适用性；聚羧酸类引气剂的使用，缩减能力比较强，对耐久性有特殊要求的项目，可酌情考虑使用；聚羧酸类外加剂则在实验，应用环节上，显示出较强减水率，适合高强混凝土的施工现场。对不同类型的引气剂，其导入，生成气泡直径有很大差别，所制成混凝土结构的抗冻和抗弯折性能也不一样，所以在品种选择上，应尽量选择生成气泡直径小且比较均匀的剂型。同时外加剂和胶结料也有相容性问题，在使用硬石膏和氟石膏时需要多注意品种的选择，如果所选减水剂含有木钙则会诱发假凝和速凝；引气剂施用过程中，也应避免和氯化钙同时施用，这种物质有一定消泡作用而影响其效用。在施工建设过程中有时会用到复合外加剂，这时也应考虑相容性问题，如在施用高效减水剂的情况下，如果木钙兼用，则会造成沉淀的生成，影响效用的充分发挥。

5.2完善外加剂的掺入方式

外加剂除了在品种，用量等方面进行选择之外，外加剂的掺加方式还影响外加剂的效用，目前比较普遍的掺加方案有如下几种。一，先掺法。以水泥为胶结物质的外机粉剂首先进行拌合，并以此为基础进一步加入集料清水来完成拌合操作，此方法下，外加剂的分散将更完全，更均匀，当分子被吸附到水泥颗粒表面时，极有可能在不断搅拌过程中出现分离现象，使外加剂的添加量增大。后掺法次之。该方法，水泥，集料和清水已预先开始混合，作业进行一段时间并确保混合均匀，然后添加外加剂，加水的时间为准，滞后约12min左右。该方法能够在短时间内保证液相内外加剂浓度并减少损失。第三，同掺法。即把水泥，骨料和其他原料，连同调制外加剂放入搅拌机内，或用外加剂加水预先搅拌，而投放到原料上，该方案，外加剂在整个过程中都遵循水化反应进行，水泥颗粒的表面能够较好的吸附制剂以起到减水和引气的效用。最后，采用分次加入的方法。该方法贯穿于拌合，运输等各个环节，以时间为主线，每隔一固定周期添加外加剂可使制剂浓度一直处于较平稳状态。掺入方式和外加剂的类型显着相关，萘系高效减水剂的应用中活性剂选择性地吸附C3A，C4AF和其他矿物成分，所以后掺法较好；但木钙类减水剂的施用，机理是大分子保护，因此掺加方式的效果不显着，在实际使用中，应统一进行严格试配，检测以确定最优方案。

6结语

清水混凝土的施工在符合设计强度，耐久性及标准规范的条件下，力求所用的原材料不能太多，太杂，多种原材料多种色差因素的影响。重点控制好各原材料色差、模板光洁度和平整度、模板拼缝加工、混凝土浇筑及振捣、施工缝加工、混凝土模压后色差及后期维护、缺陷加工。只有每一道工序都严格把好质量关，才有可能浇捣出来美轮美奂清水混凝土。

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