流化床穿渣（自流）锅炉“捅渣”太苦了！新装备赶紧用上

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法律顾问：张友全 律师

正文：

流化床穿渣（自流）锅炉“捅渣”太苦了！新装备赶紧用上

循环流化床锅炉的排渣管道在输送灰渣过程中，经常会发生堵塞，需要进行捅渣处理，以确保排渣通畅，避免锅炉因灰渣堵塞温度失控造成结焦，影响锅炉正常工作。目前捅渣工作一般采用捅渣杆从紧急排渣管插入，再伸入排渣管道，直至布风板进行捅渣操作，但是存在以下不足:

一方面由于紧急排渣管的管径大、与排渣管道夹角大，造成捅渣阻力大，费时费力，降低了工作效率;另一方面，捅渣时漏渣严重，易造成烫伤事故，存在安全隐患。

现有的捅渣器非常简单，一般就是数段可拆卸连接组成的捅渣杆一根直杆，需要工人用手拿着捅渣杆进行捅渣，这种直杆型捅渣器的缺点在于不但捅渣费力，效率低，而且与手直接接触很容易被烧烫伤，存在安全 隐患。

冷渣机穿渣（自流）现象：

1、排渣温度急剧升高（排渣温度陡升）。

2、锅炉床压快速下降。

3、冷渣机出渣端流红渣。

冷渣机进渣管自密封原理：

冷渣机进渣管是一个将锅炉底渣导入到冷渣机的一个管路，同时又是一个与锅炉炉膛隔离的部件。冷渣机停运时，冷渣机进渣管出口处灰渣的堆积阻力，大于锅炉排渣管内部灰渣自重+锅炉床压的压力，排渣管内部灰渣处于平衡状态，锅炉灰渣不会自行流出。当冷渣机运行时，冷渣机进渣管出口处的堆积阻力减小，平衡被破坏，灰渣进入到冷渣机内部，随着冷渣机进渣管灰渣的流出，锅炉排渣管内部的灰渣量会减少，但是由于锅炉床料会及时补充进入到排渣管，使得排渣管始终处于满渣状态，再次建立起流动态平衡，使冷渣器与锅炉炉膛隔离。

冷渣机穿渣（自流）的原因：

在下列情况下冷渣机会出现穿渣（自流）：

1、在冷渣机正常运行过程中，突然加快冷渣机转速，提高冷渣机的排渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，在床压的作用下，形成气力输送，造成穿渣（自流）。

2、冷渣机转速没有进行调整，锅炉燃料发生变化（渣量减少），造成实际进入到锅炉排渣管的炉渣量减少，冷渣机的排渣量大于进入到锅炉排渣管的渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，形成气力输送，造成穿渣（自流）。

3、锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风压过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量大于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣（自流）。

4、锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉压的作用下，无法形成有效的密封。

5、冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。（不是此次事件的原因）

6、锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较大，造成穿渣。

自流的主要原因：

1.入炉煤种灰分高，煤质变差，灰渣量大，入炉煤粒径偏低，底渣中的细颗粒份额偏多是引起底渣自流的重要原因。

2.底渣中粒径偏低，颗粒容易很容易被气流所夹带，流动性很强。

3.主操人员监盘未发现底渣颗粒变小（细颗粒较多）。

4.主操人员调整冷渣机频率后未及时关注出渣温度异常升高的问题，冷渣机出力大于50%时，出渣温度会异常升高。

冷渣器穿渣（自流）处理方法：

1.立即停止冷渣器运行，待冷渣器穿渣（自流）消除后，再次启动冷渣器。

2.从最低速度启动冷渣器，逐渐提高到工作速度，观察冷渣器排渣情况温度变化。

3.如果冷渣器停止后冷渣器的穿渣（重力流）仍未消除，应立即关闭冷渣器的进渣阀，等待锅炉排渣管满灰后，启动冷渣器运行。

4.如若冷渣机筒体内底渣灌满，启动电流大，电气故障报警跳闸，应采取关于冷渣机入口插板阀，启动冷渣机后快速加大冷渣机频率至最大；或者启动后人力助推筒体转动减轻冷渣机超电流情况。

5.冷渣器应在少量渣的情况下连续运行，不建议间歇排渣。

6.排渣管堵塞疏通时，应采取快速堵塞措施，防止因排渣不可控而造成严重喷渣事故。

整改措施：

1.严格控制入炉煤颗粒度，根据燃煤特性，避免燃煤过度破碎，将粒度＜1mm，以下的入炉煤颗粒份额控制在20%以内。避免入炉煤过细则使得床料粒度明显降低，造成底渣流动性增强，有可能发生底渣（穿渣）自流现象。

2.控制运行的风量和合理的料层厚度；为了提高机组稳定安全运行，电厂采用较大的一次风量和料层厚度运行。这种运行方式势必造成风室压力过高，容易引起床料喷动涌出。

3.合理的冷渣机运行方式，更换专用排渣阀。锅炉排渣应采取请勤排，少排的方式，每次降低到合适床压即可停止，做好冷渣机的定期切换制度，保证每台冷渣机的可靠性。排渣时，为避免底渣自流，在整个过程中，冷渣器转速不宜过大。如果负荷变化时，预先对冷渣机进行调整；如果冷渣机转速增加应注意观察冷渣机出口温度变化率，保证不超过80℃。

七、注意事项：

1.冷渣器运行时，应保持连续排渣状态，不得在短时间内快速排渣，以免损坏冷渣机进渣管道进灰口、出灰口自平衡。

2.在保持炉床压力的前提下，尽可能降低冷渣器的速度；调整冷渣器排渣量时，尽量如有可能，统一调整投入运行的各冷渣器的速度，微调冷渣器的排渣量。

3.冷渣器通过渣（重力流）后，形成气力输送。必须停止冷渣器的运行，并关闭进渣阀，以防止出现这种现象排除故障后，再次投入冷渣器。

捅渣劳动保护用品：

劳保鞋、防烫手套、防烫面具、防烫服  

捅渣注意事项：

1、捅渣工作必须与主值沟通许可后方可进行。

2、捅渣工作必须两人及以上才可进行工作。

3、捅渣时严格佩戴劳动保护用品，领口、袖口系紧，使用专用捅渣工具。

4、进行捅渣工作时，必须一人捅渣，一人控制落渣插板，当渣管畅通后，必须及时关闭落渣插板，防止烫伤捅渣人员。

5、捅渣经改造后的细捅渣管捅渣，畅通后经事故放渣管放渣，特殊情况需用事故放渣管捅渣时，严格控制插板门，防止造成跑渣。

6、捅渣时应站在渣管侧面工作，禁止正对渣管捅渣。

7、渣管不畅进行敲击时应使用木器敲击，用力适当，防止长时期敲击损坏渣管。

8、渣管及插板不严密处应用石棉等不燃物质封堵，防止缝隙喷渣影响捅渣工作的进行。

9、无特殊情况热渣禁止用水浇淋，防止热渣遇水爆散伤人。

10、捅渣畅通后不能及时关闭时，不要强行靠前关闭，应用架子或长杆等器物关闭。发生此情况应及时告知主值，以便主值作出相应调整，主值在接到反馈时应减小一次风，降低床料流化度，但必须保证最低流化风量，根据床温变化情况适当增加给料量或补床料。经处理无效维持不住料层时，主值必须及时果断的压火，以方便事故处理后再启动。

11、当持续捅渣不下渣时，及时反馈主值，主值应根据料层及床温情况适当增加一次风，必要时降低锅炉负荷延长解决问题时间，并及时反馈值长及相关领导。

12、捅渣工作危险而艰巨，禁止新人或学员独立捅渣，必须由有捅渣经验的人员带领和监督下进行捅渣工作。

捅渣工作，是锅炉运行专业安全风险最高的一项工作！火星四溅乱飞，10多米的钢筋扁钢烧的通红弯弯曲曲，一不小心就会烫到人！

在冷渣器捅渣现场，只见他们挥舞着长长的“扁钢”直刺冷渣器“腹腔”，一股股热渣顺着扁钢喷涌而出，火花四溅。 一次又一次反复地捅，一个小时，两个小时、甚至是整整一天......

安全提示：

1.防止爆燃，一般有可燃性气体；特别是冷渣器堵渣停运后。

2.捅渣一定要做好防烫的防护。

循环流化床锅炉专用灰渣阀

-变阻力可调式灰渣阀

新款装备上线了，先看一下实物视频

循环流化床锅炉下渣管变阻力灰渣调节阀，解决你的排渣管喷渣和自流， 冷渣机穿渣（自流）难 题！

专为流化床锅炉设计的排渣阀！

没有做不到，只有想不到！

阻力可调式粉体物料管道控制阀产品简介

产品介绍：

工业生产过程中有大量的高温粉体物料需要通过管路输送到下一级设备，输送多采用气力输送或自重输送方式，由于高温粉体物料的多样性，控制输送量和输送速度是一个比较棘手的难题，特别是一些特殊的高温粉体物料，如循环流化床锅炉底渣的输送就经常出现 喷渣 现象，输送量和输送速度无法控制，危及下部设备的安全可靠运行。

阻力可调式粉体物料管道控制阀通过一种用于高温粉体物料输送管道的变阻力阀门调节部件，来改变高温粉体物料管道的阻力特性，从而达到对高温粉体物料的输送量和输送速度的控制，满足生产需要。

技术参数

1. 阀门型号: Z41SM-16P 粉料控制阀

2. 压力级：1.6MPa;

3. 使用温度：0~1000℃；

4. 适用介质：炉渣等超高温粉料运输。

5. 对接尺寸：DN200/DN250(219/273)

阀门的优点：

1. 采用耐热钢，耐高温性能优异。

2. 阀杆全密封设计，优化防尘性能。

3. 闸板运动方向与介质流动方向相垂直，启闭力矩小，开闭较省力。

4. 闸板垂直置于阀体内，结构长度较短。

5. 手轮顺滑，加工精密，耐磨耐冲击性好。

6. 阀座整体精铸，质量更为卓越。

采购联系：13437333623

专利证书

使用范围：

  阻力可调式粉体物料管道控制阀涉及流化床锅炉发电、钢铁冶金、煤化工等技术领域。

产品特点：

1、国家专利设计领先阻力可调式粉体物料管道控制阀特珠的结构增加了变阻力腔体，通过调整插板的开度和位置，可以改变高温粉体物料在腔体中的流程和阻力，以满足各种高温粉体物料的流动特性，使高温粉体物料的输送速度和流量可控。

2、选材挑剧耐热性好考虑阀门使用长时间处于超高温环境中，阀体、阅座用310S耐热不锈钢和耐热钢做材料，侧体硬度高，阀座密封采用高碳石墨填充，阀门整体使用温度最高能达到1000度

产品结构

采购联系：13437333623

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1、对安全生产的重要性认识不够；

2、安全生产管理不严；

3、外包工程管理混乱；

4、制度要求落实不到位；

5、工作作风软弱；

6、应急处置能力不足。

鹰眼语录：电力技术监督不牢，地动山摇，永无宁日！

来，领导们都看看: 运行人员的水平高低就体现在异常事故处理判断准确丶果断丶及时，正常调整时参数协调丶经济丶稳定，这些可不是什么培训丶管理丶监督出来的。 某些电厂 平时对运行不闻不问，一出事运行就是老背锅，这样的管理模式怎么让运行兄弟爱岗敬业？当下某些电厂早就忘了企业该有的社会属性了 !!!

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