看看你的送煤风量大不大？
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cement wang
水泥窑炉与污染物减排
水泥窑炉与污染物减排
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水泥窑炉煅烧与污染物减排的背后原理，如何应用这些原理指导生产。近期重点介绍替代燃料相关知识。
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送煤风的目的就是将一定量煤粉稳定输送到回转窑或分解炉内。
送煤风是冷风，风量过大使得更多冷风送入烧成系统；同时增加送煤风机的运行功率，增加单耗。
之前计算过每1%一次风会使得烧成热耗增加约1.2 kcal/kgcl（按照减少二次风热量计算），对于头煤送煤风同样如此。1%的一次风或者头煤送煤风量大约是0.0032 Nm3/kgcl。
对于6000 tpd的熟料生产线，若一次风量占比10%，大约就是135 Nm3/min
，折合为工况大约是147 m3/min；
头煤送煤风占比约3%-4%，大约就是40-54 Nm3/min
，折合工况大约是44-59 m3/min。
cement wang，公众号：水泥窑炉与污染物减排
燃烧器一次风量减少1%，能够降低多少热耗？
分解炉
送煤风量的增加会相对减少三次风量。每0.0032 Nm3/kgcl送煤风量的增加会使得烧成系统热耗增加0.8 kcal/kgcl（按照减少三次风热量计算），即
0.1 kg送煤风会使得热耗增加约20 kcal/kgcl，这和分解炉漏风的影响相同
。
尾煤送煤风量大约为0.025 kg/kgcl。对于6000 tpd生产线，该值大约为80 Nm3/min
，即工况风量87 m3/min。
总之，对于6000 tpd生产线，头煤送煤风量每增加10 m3/min，会使得热耗增加约0.7 kcal/kgcl，约为0.1 kg标准煤/t熟料；尾煤送煤风量每增加10 m3/min，会使得烧成热耗增加约0.5 kcal/kgcl，约为0.07 kg标准煤/t熟料。
不同企业之间送煤风机选型差别较大，而且通常比上述所述数据增加很多。除了考虑安全系数外，设计时水泥企业所提供的煤粉用量通常远大于实际的煤粉用量，这就导致了在送煤管道系统和风机选型上偏大很多。为此，近年来很多企业开始重新设计、建设送煤系统，以期减少送煤风量，降低送煤风机功率。
那么，送煤风机的选型是如何确定的呢？送煤风量大小又是怎么确定的呢？
这显然是有理论依据的。简单来说，在单位时间输送一定量煤粉的情况下，
送煤风量越小
会导致管道中的固气比越高，从而使得无论管道中的沿程阻力系数，还是弯头处的局部阻力系数都会呈指数级增加，导致煤粉秤内压力过高，从而不利于稳定下煤。
送煤风量过大
，虽然会降低固气比，减小煤粉秤内的压力，有助于送煤稳定，但如上所述，
会增加送入系统的冷风量，导致烧成系统热耗增加，设备选型增大
。
因此，
在计算送煤风量时需要同时确定送煤管道的尺寸
。这是两个未知参数。
由于一般送煤风的起始速度≥20-25 m/s，这使得送煤风量和送煤管道尺寸之间有关联。
然后，
基于送煤管道的长度（包括水平距离、垂直距离）及弯头的数量，确定不同送煤管道尺寸所对应的送煤风量及管道的阻力损失
。
管道尺寸越小，送煤风量越小，固气比越高，管道阻力损失越大；管道尺寸越大，送煤风量越大，固气比越小，管道阻力损失越小。
最后，
基于阻力损失小于某一临界值，来确定最小的送煤风管道尺寸及送煤风量。
这就是送煤风量确定的依据。
如上所述，很多企业都发现以前设计的送煤风量过大了，想要降低送煤风量，于是有很多公司提出送煤风管道的改造方案。
部分企业改造非常成功，但是
也有部分企业改造完成后发现送煤风压力增加过多，这或许会影响煤粉秤下煤的稳定性，或许会超过送煤风机的额定压力，导致电流过流等。
此时，在重新设计送煤风管道系统时一定要进行详尽的计算，同时
考虑未来煤粉热值可能降低，或者尾煤点高度可能提高等因素带来送煤阻力增加
，此时也要留有充足的安全系数。
具体计算方法在此就不展示了，如果有兴趣了解的可以私聊。
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