氮氧化物超低排放和降本增效都能实现！这家百年燃烧企业是如何做到的？

在漫长的人类文明发展史诗上，燃烧也就是火的使用使人们得以生存与发展，从“钻木取火”开启生产力的发展，煤炭燃烧加快机械运作与加工，到现在燃烧成为人类生活中不可或缺的一部分，广泛应用于能源生产、交通运输、工业制造、家居和农业等领域。总的来说，燃烧在人类历史中扮演着重要的角色，并为人类文明的发展做出了贡献。

笔者在参观完霍尼韦尔热能解决方案苏州工厂后，更能感受到霍尼韦尔强大的研发创新能力。 霍尼韦尔苏州工厂总面积750 0 m ² ，涵盖两层生产区域、三层办公区域，升级了中国燃烧实验室，拥有 玻璃行业和换热器产品线 的全球唯一设计和生产制造能力 。朱总介绍说：“在苏州工厂，霍尼韦尔每月收到订单的物料涵盖高达上万种，尤其定制化产品比较高，一般的企业可能难以应付，但是霍尼韦尔通过精益管理模式，在整个生产、质量、原材料等方面都采用了领先的现代化生产管理，能够快速高效地完成交付。”

霍尼韦尔苏州工厂

随着全球都开始向绿色低碳转型，工业企业越发重视能源利用率，如何满足当前客户对环保、零碳、节能的关注和需求，成为工业燃烧领域的重要突破口。尤其目前我国环保措施愈发趋严，对氮氧化物排放要求更严格，工业燃烧器作为生产过程中重要的能源设备，其能源消耗和排放对环境产生很大影响。 霍尼韦尔拥有一系列的燃烧解决方案，比如通过 低氮燃烧、氢燃料燃烧、余热回收 等技术方案帮助客户达成可持续发展和盈利两大目标 。

霍尼韦尔Crossfire燃烧器

氢具有良好的燃烧性能，燃烧热值高，而且燃烧后不会产生温室气体排放，是一种理想的重要工业原料。目前有很多企业开始尝试使用氢气作为燃料来替代部分化石燃料。作为领先的低碳创新技术和解决方案供应商， 霍尼韦尔研发并测试了大量支持氢燃料的工业燃烧器产品组合，拥有一系列成熟的技术及解决方案，目前已经开发和验证了 17款可燃烧纯氢的燃烧器以及近百款适用于不同氢气含量的混氢燃烧器 。同样，霍尼韦尔对燃料输送产品如减压阀、安全切断阀等产品均已针对氢燃料应用进行了评估和验证，凭借在燃烧领域的经验积累，霍尼韦尔正在全球范围内与行业大咖合作研发氢气/混氢燃烧解决方案，为客户实现的能源转型和双碳目标保驾护航。

另外，许多生产过程中不仅会产生碳排放，还会有大量的热能同时排出。“ 霍尼韦尔拥有完善的余热回收解决方案， 霍尼韦尔管式、球板式和波纹板式换热器 ，通过更紧凑的设计，将热能加以回收，进行新风预热，通过优越的换热效率帮助企业减少燃气使用量来达到节能减排的双目标，让社会效益与经济效益两手抓。 ”朱总在采访过程中表示。

通过使用数字化、智能化技术能够有效帮助客户突破瓶颈问题，降低能耗成本、提质增效，实现高效、安全、可持续生产。基于在物联网平台方面的产品与技术优势，霍尼韦尔拥有先进的燃烧控制技术，包括SLATE ™ 集成式管理系统和7800系列控制器等，均能实现对燃烧过程的精确控制。“ 霍尼韦尔SLAT E ™ 燃烧管理系统 ，在全功率段可实现低氮氧化物排放，并结合 Thermal I Q ^™ 软件平台 ，对数据进行记录、分析，节约燃料消耗，让燃烧过程更加经济、高效、灵活和安全。 ”朱总表示。“霍尼韦尔秉持深耕中国谋求长期发展的理念，贯彻‘东方服务东方’的战略，以本土创新推动增长，不断推出创新产品，在本届年会上， 霍尼韦尔还推出了全新的一体式模块化解决方案BCU4系列燃烧控制器、FDU500系列火焰继电器、DGS系列智能压力传感器，帮助客户实现更为安全可靠的自动化燃烧控制 。 ”

霍尼韦尔 SLATE ™ 集成式管理系统

另外 霍尼韦尔燃烧控制技术和远程监控平台Thermal I Q ^™ 不仅能够帮助客户开发差异化解决方案，也能满足客户在安全性和高效环保方面的需求。 “霍尼韦尔凭借自身强大的控制研发和设计工程能力，通过先进的燃烧控制器和定制烧嘴，结合客户工艺过程的综合应用，将霍尼韦尔的数字化、自动化技术应用于燃烧领域的客户，帮助他们更好地实现节能和减排的目标。”

“燃烧是一门经验应用科学，在工业过程、化学工程中等具有重要意义，需要经过长期的经验积累以及在实际生产应用中得到长期实验应用才能做出满足客户特定需求的产品。霍尼韦尔不断苦练内功，全身心投入研发，通过领先的创新技术、完整的产品线以及安全、可靠、可持续的热能综合解决方案，为工业客户提供标准产品、工程定制系统以及服务等，满足全球客户对更加清洁、精准和高效的热量传输需求。”朱总更是强调道。“ 创新是霍尼韦尔持续发展的推动力，霍尼韦尔竞争的核心战略就是创新，霍尼韦尔的灵魂也是创新 ！未来，霍尼韦尔将不断提高本土的设计、研发和生产实力，让生产供货和服务响应都能快人一步。”