危化品罐区无紧急切断功能！江西重大危险源企业存重大隐患

督导核查组专家在企业生产现场核查

近日，应急管理部启动危险化学品重大危险源企业2023年第一次部级督导核查，推动做好高温时段危险化学品重大安全风险防范工作，落实全国重大事故隐患专项排查整治2023行动。记者跟随应急管理部第九督导核查组来到江西一家重大危险源企业开展检查。

7月中旬，应急管理部第九督导核查组在江西抽查一家化工企业。图片来源：受访者供图

江西中氟化工有限公司（简称“江西中氟”）位于江西省上饶市玉山县，成立于2005年4月，企业从业人员数量148人。该企业主要年产无水氟化氢2.5万吨。氟化氢是一种具有强烈刺激性的无色有毒腐蚀性气体，易溶于水，通常成为50%-60%的水溶液，即氢氟酸，氢氟酸可用于蚀刻玻璃、电镀表面处理等。督导核查组经过查阅资料、现场核查发现，江西中氟存在33项事故隐患。

“氟化氢具有强腐蚀性、强刺激性。它一旦对人体造成伤害，绝对是不可逆的。”督导核查组专家黄敏在企业氢氟酸罐区，如此告诫企业相关负责人。他同时注意到，作业现场的氟化氢有毒气体检测报警器均未垂直安设，气体检测报警器应固定牢靠，避免震动、灰尘和水，安装环境应该符合要求。”

督导核查组专家还对企业作业现场的火灾隐患进行了排查，并指出，“在消防安全方面，‘两支队伍（企业安全员队伍和场所消防安全员队伍）’应急装备配备不齐全，队员穿着重型防化服不规范，专项应急能力有待加强。”

同时，在江西兄弟医药有限公司（简称“兄弟医药”），督导核查组也发现20项事故隐患。

兄弟医药位于江西省彭泽县，于2014年6月投资建设，规划占地3000亩，主要从事维生素B3、维生素B5、碘造影剂以及香兰素研发、生产和销售。

督导核查组专家盛敏兵称，制药企业原料量多，产品种类多，涉及的工艺流程多，对企业重大危险源的风险管控、制药过程中对危险工艺风险控制措施的落实是督导核查组重点检查的方向。

7月12日，督导核查组在兄弟医药生产现场发现，4台100m³ 液氨储罐区构成二级重大危险源，却仅在罐区各储罐进料总管上设置一台SIS系统紧急切断阀，未在每个储罐进料管道上分别设置。

据了解，构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能，按规定为重大隐患。

督导核查组专家登上储罐顶部进行检查

“就目前来看，该企业的自动化控制水平较低，有许多生产步骤其实完全可以通过自动化完成，既降低现场人员操作的劳动强度，也进而减少风险。”盛敏兵称，同时，“企业在认识自身的风险方面，也存在一些不足，风险管控的主动性仍需加强。”

督导核查组专家强调，三季度是化工事故高发易发期，企业要深刻吸取近期安全生产事故教训，充分认识自身存在的风险隐患，切实管控到位。

据了解，今年5月，应急管理部部署开展第一轮重大危险源“消地协作”专项检查，通过企业自查、市级交叉检查、省级抽查、部级督导核查四个层面，对全国近7000家危险化学品重大危险源企业、2.3万余处重大危险源实现全覆盖检查，全面排查治理重大危险源安全管理、本质安全设计、操作运行、作业安全、设备管理、消防与应急等方面的风险隐患。

本次督导核查将对发现的重大隐患和突出问题加大曝光力度，督促对违法违规行为依法严肃查处，推动压紧压实安全责任，强化隐患整改闭环。同时，对危险化学品安全监管年度重点工作进行中期评估，以点带面推动各项任务加快落实落地，确保取得实效，坚决遏制重特大事故，为经济发展营造良好安全环境。