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取样系统的配管规定

时间：2023-12-04 来源： 浏览：

取样系统的配管规定

化工交流
化工交流

chemical-9

精细化工、工艺技术、三废、农药、涂料 、等行业学习！

收录于合集
带日程丨2023典型危险工艺及连续化工艺反应安全技术交流研讨会（12月14日-16日）
南京   l 化工项目工艺管道及仪表流程图设计培训班（12月22日-24日）
上海 l 化工单元操作在精细化工中的研究与实际应用研讨班（12月22日-24日）
1. 总则

   

1.1   本规定适用于石油化工装置取样系统的管道设计。
1.2   执行本规定时，尚应符合现行有关标准规范的要求。
2. 取样系统的要求

   

2.1   取样系统应设在方便操作，易于检修的地方。
2.2   所取的样品必须纯净，并具有代表性。
2.3   取样时应避免介质对周围环境的污染，有毒液体的排液应集中回收，有易燃，易爆危险的气体应排入 火炬系统。
3. 取样系统的管道设计
3.1   取样接管位置的确定：
3.1.1   取样接管不应设在有振动的设备上，也不应设在与振动设备直接相连接的管道上。
3.1.2   取样接管应按工艺规定的取样点，选在介质流动的主管道上 .
3.1.3   取样接管不能设在弯管或弯头的外侧。
3.1.4   气体取样接管位置
3.1.4.1   水平管道上，当管道尺寸为 DN ≤ 80mm 时，从管道顶部接出 , 见图 3.1.4.1-a ；当管道尺寸为 DN ≥ 100mm 时，可从管道顶部或侧面接出，见图 3.1.4.1-b 。
图3.1.4.1-a 管径DN≤80mm时水平气体管道上取样接营位置
图 3.1.4.1-b  管径 DN ≥ 100mm 时水平气体管道上取样接管位置
3.1.4.2   垂直管道上，当气体自下而上流动，取样接管应从垂直管斜向上 45 °夹角接出，见图 3.1.4.2-a ；当气体自上而下流动，取样接管从垂直管道垂直接出，见图 3.1.4.2-b 。
图3.1.4.2-a 垂直管道上气体自下而上流动取样接管位置
图3.1.4.2-b 垂直管道上气体自上而下流动取样接管位置
3.1.5   液体取样接管位置
3.1.5.1   水平管道上 , 取样接管可从管道顶部或侧面接出，见图 3.1.5.1 。
图3.1.5.1 水平管道上液体取样接管位置
3.1.5.2   垂直管道上，取样接管可从管道侧面接出，见图 3.1.5.2 。
图3.1.5.2 垂直管道上液体取样接管位置
3.2   取样管道的管道等级，除有特殊要求外，一般与工艺主管道的管道等级一致。
3.3   取样管道管径和阀门的确定：
3.3.1   取样管道管径一般选用 DN15 ，如果需要缩小管径，宜在 取样阀后缩小。
3.3.2   取样阀的直径通常与取样管管径相同。
3.3.3   取样阀门的设置一般为双阀或三阀，无 取样冷却器时为双阀；有取样冷却器时为三阀，取样冷却器前设双阀，冷却器后为取样阀。
3.3.4   切断阀一般采用闸阀，阀门直径与相连接的管径相同，通常为 DN15 的阀门，切断阀尽量靠近工艺管道或设备。
3.3.5   取样阀一般采用 截止阀或球阀。
3.4   流体取样一般情况下宜选用循环流程。取样管道进口为高压、放料或上游管道；取样管道出口为低压、吸入或下游管道。
在满足取样要求的情况下也可采用直接取样流程。
3.5   取样接管应在流动的工艺主管道的低温部位接出，取样介质温度一般小于或等于 40 ℃为宜，取样介质温度高于 40 ℃时，需设取样冷却器。
3.6   取样管道应尽可能短，若取样管道无法缩短时，取样时必须把滞留介质排放干净。
3.7   取样介质温度大于、等于 60 ℃或易结霜冻结的取样管道应予隔热。
3.8   对不同要求的取样管道可设蒸汽吹扫、氮气吹扫或溶剂冲洗。
4. 取样系统典型配管

   

4.1   不带取样冷却器的直接取样
4.1.1  直接取样（Ⅰ型）
4.1.2  带氮气保护（Ⅱ型）
4.1.3  带溶剂冲洗（Ⅲ型）
4.2   带取样冷却器的直接取样（Ⅳ型）
4.3   不带取样冷却器的钢瓶取样
4.3.1  （Ⅴ型）
4.3.2  （Ⅵ型）
4.3.3  （Ⅶ型）
4.4   带取样冷却器的钢瓶取样（Ⅷ型）
4.5   粉料取样
4.5.1 大弯管处取样（Ⅸ型）
1.取样点不应设在弯管外侧；2.接口采用凸缘法兰；3.接口位置距地面或平台约1.2m。
4.5.2  带旋风分离器取样（Ⅹ型）
4.5.3  粉料仓取样（Ⅺ型）
4.6   取样冷却器
材料根据管道等级确定
序号
名称及规格
单位
数量
1
管子DN300
m
0.7
2
管子DN40
m
0.6
3
螺纹管箍DN15
个
1
4
管子DN20
m
0.6
5
管接头DN20
个
1
6
管子DN8
m
12
7
管箍DN8
个
1
8
管接头DN8
个
1
9
丝堵DN15
个
1
10
U型螺栓，用于DN20管子
个
1
11
U型螺栓，用于DN8管子
个
1
12
L80×60×8
m
0.1
13
L50×30×5
m
0.1
14
板，厚8mm
m 2
0.08
15
板，120×120×10
块
3
16
L50×50×7
m
2.3
17
管子DN8
m
0.28
5. 取样点索引表

   

序号
取样连接管
取样标记
取样介质
系统型式
自管段号
至管段号
流程图
冷却水供水管段号
冷却水返回管段号
NO
SAMPLE
CONNECTION
SAMPLE
ID
SAMPLE
SYSTEM
NO.
FROM 
LINE
NO.
TO 
LINE
NO.
P&ID
COOLING 
WATER 
SUPPLY 
LINE 
NO
COOLING 
WATER 
RETURN 
LINE 
NO

 化工项目因其产品种类多、业主要求多种多样，对设计文件的质量提出更高要求；从当前工程设计从业人员的素质来看，由于工程技术人员年龄偏低，工作经历偏短，所以特别是中小型工程公司和化工企业，亟需加强专业能力的提升学习。我单位定于202 3 年12月22日-24日在南京举办“202 3 化工项目工艺管道及仪表流程图设计规定培训班”。
本次培训是《化工装置工艺系统工程设计规定 HG 》系列培训之一：
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四、主要培训内容：
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6、罐类设备基本单元模式；
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武登忠： 中国寰球工程有限公司教授级高工，担任全国化工工艺系统设计技术中心站常务副站长（中国石油和化工勘察设计协会工艺系统设计专业委员会顾问），中国环境科学学会挥发性有机物污染防治专业委员会委员，VOCs治理安全(技术)联盟专家委员会委员，取得注册化工工程师、注册咨询工程师、注册安全工程师和压力管道校审资格；具有40多年的工艺系统设计、咨询工作经验；参与煤化工、无机化工、石油化工、LNG、气体分馏工程的设计；经历过工程项目的前期咨询到基础设计、详细设计、现场代表、开车投用全过程。多年来致力于工艺系统中心站的工作，为多家成员单位（工程公司）解决工程设计技术问题。提高工艺系统工程师设计水平的业务建设是其主要工作之一。
六 、联系方式：
组委会秘书处： 电    话：13 001080157（同微信）   
联系人： 赵   蕊            电子邮箱：
                    
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