通过7S管理，这家电厂输煤系统有了巨大变化~
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文章详细描述了7S管理在输煤系统中的应用， 通过深圳立正顾问机构7S的精心辅导，大大改善了 浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司 输煤系统卫生环境，提高了设备的安全可靠性，员工的现场管理意识发生根本转变，激发了员工实践7S管理的原动力，真正地提高了输煤系统的现场管理水平，最终实现了员工精神面貌的重大改变。
所谓7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFE）、节约（SAVE），取名于罗马文的第一个字母“S”，7S管理起源于1955年的日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国开展的文明生产活动，7S管理的对象是环境，7S管理的精髓是素养。
7S管理经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理方法，它不仅可以创造良好的工作环境，还可以提高员工的素质，通过7S管理活动，可以使得生产现场环境的一些脏乱差现象得到消除，生产现场保持干净整洁的状态，还可以转变员工的意识，规范员工的行为，改掉不良的习惯，养成良好的工作素养，改善和提高企业形象。
通过学习7S管理理论和剖析其他电厂推行7S管理成功的案例，结合输煤系统的特点和现场实际情况，在深圳立正顾问的辅导下，笔者从根本上着手治理输煤系统生产现场脏乱差的现象，对转运站煤粉进行综合治理，从而改善生产现场的卫生环境。
2.1皮带机尾部滚筒粉尘的治理
原皮带机尾部滚筒防护罩为网状形式，皮带机启动后，回程皮带上会有煤粉，经过尾部滚筒时，煤粉会穿过网状防护罩，增大转运站的粉尘浓度。如果是雨天，回程皮带上会粘有煤污水，经过尾部滚筒时，煤污水会被甩出网状防护罩，导致尾部滚筒后面有大量的煤泥水，对转运站卫生情况造成重大影响。找到问题的根源后，我们对网状防护罩进行了改造，下半部分加装了不锈钢板进行密封，不锈钢板上方安装冲洗水管，滚筒下方浇筑水泥斜面，冲洗水管安装电磁阀及手动隔离阀。皮带开启后，电磁阀打开，冲洗水自动投用，把煤粉及煤污水沿着水泥斜面冲到煤泥沟，排出转运站，从而大大改善了转运站内的卫生状况。
▲图1：尾部滚筒防护罩改造前后对比图
▲图2：专利及荣誉证书
2.2转运站排污沟煤污水的治理
原转运站内排污沟为方形水泥结构，煤污水经过排污沟时，由于排污沟的摩擦系数较大，煤泥会沉淀到排污沟内，时间长了会导致排污沟内煤泥堆积严重，无法流出转运站。只能定期组织人员进行清理，不仅污染了转运站卫生环境，同时造成大量的人力浪费。找出问题后，我们对排污沟进行了改造，在排污沟内部安装内壁光滑的半波纹管，波纹管外表面与排污沟进行水泥填平，波纹管内壁光滑且为圆形，大大降低了煤污水的流动阻力，实践证明，经过改造后的排污沟，不存在积煤的现象。
▲图3：转运站排污沟加装波纹管前后对比图
2.3转运站地面煤污水的治理
转运站内需要冲洗水进行冲洗，二楼的含煤冲洗水会顺着楼梯流到一楼，从而导致楼梯侧面及部分墙面变黑，很难清理。经过7S管理，在二楼楼梯口处及楼梯侧面设置挡水条，以阻止煤污水，并在容易溅到煤污水的墙面粉刷油漆，溅到油漆墙面上的少量煤污水，只需擦拭一下就可以清理掉。利用挡水条把煤污水流到排污沟内，大大改善了转运站内的卫生环境。
图4：转运站加装挡水条前后对比图
此外，通过7S管理，对导料槽档皮进行改造，由原来的单层密封改成双层密封，大大降低了粉尘跑出量，并加装了干雾除尘喷头，以进一步降低转运站粉尘浓度。
生产现场通过7S管理，消除了设备的跑冒滴漏现象，环境卫生得到了根本的改善，设备得以见本色，大大提高了设备的可靠性。笔者通过查阅ERP缺陷记录，针对已经过7S管理的T7转运站及T2转运站内所有设备的缺陷进行了统计，并对7S管理前后缺陷情况进行了对比，结果如下：
▲图5：7S管理前后设备可靠性对比图
从上图可以看出，经过7S管理后的设备故障发生率降低了41.6%，大大提高了设备安全稳定运行的可靠性。
4.1员工工作效率的提高
原燃料机务一班工具间物品多而杂，工器具没有定点、定位，数量有多有少，工器具不仅脏而且乱，工作开始前寻找工器具都要找半天，大大降低了工作效率，进而降低了工作积极性。通过7S管理，对工具间的非必需品进行处理，工器具上墙，提高空间使用率，并对工器具进行定点、定位、定量管理，大大降低了工作前工器具的准备时间，从而提高了工作效率。笔者对7S打造前后每项常见工作平均时间进行了统计，如下图：
▲ 图6：常见工作平均用时前后对比图
从图中可以看出，经过7S管理后，常见工作的工作时间平均减少了25%。7S管理通过整顿，使工作场所整洁明了，一目了然，把物品进行定点、定量、定位，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
4.2 员工素养的提高
好的工作环境，好的工作气氛，员工有尊严,有成就感，易于带动改善的意愿，同时对自己的工作易于付出爱心和耐心。更加积极主动地做7S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。笔者从燃料部随机抽取30名参与过7S管理的人员及30名未参与过7S管理的人员进行素养测评，结果如下：
▲图7：素养测评得分情况对比图
从图中可以看出，参与过7S管理的人员，得分普遍比未参与过的人员高，其中参与过7S管理的人员平均得分比未参与过的人员高10%。由此可见，7S管理不是花架子，也不是形式主义，而是实实在在地加强基础管理，加强人员素质的提升。通过7S管理工作，无论是基础资料的整理和归档，还是围绕安全生产开展的各项工作，员工的精神面貌以及态度，都会有一个质的提高。
4.3 员工归属感的提高
刚开始推行7S工作时，由于大部分员工对7S的不了解，所以对7S工作心存疑虑，在实际推进过程中，总是有人提出各种各样的借口强调理由。最后在燃料部督导师的带动下，完成了T7转运站以及工具间样板区的打造，让大家看到7S带来的改变。好的工作环境，好的工作氛围，自然会带来好的工作心情，员工归属感自然会有所提高。笔者针对影响员工归属感最主要的三个方面，工作环境、工作氛围、工作规范性做了民意调查，结果如下：
▲图8：民意调查得分情况对比图
由图可知，在7S管理前和7S管理中工作环境、工作氛围、工作规范性虽没有明显变化，但是在7S管理后，均出现了明显的提高。所以，也从侧面反映出，通过7S管理，员工的归属感也有了明显的提高。
输煤系统通过7S现场治理，系统设备粉尘跑、冒、滴、漏现象得到根本治理，转运站现场文明卫生得到彻底改观，员工的工作环境改变，促进员工管理思维的转变，7S管理由被动管理变为员工主动要求管理。7S管理的对象是环境，但是7S管理的精髓在员工。 7S管理不仅可以改善生产作业环境，规范生产管理、提高劳动生产效率、节能降耗、提质增效，而且能够鼓舞员工士气，提高员工素养，增加员工归属感，使员工更好的为公司做贡献。
激情
燃 烧
精细
运 行
（来源：浙能滨海热电、发电企业管理创新
燃煤发电脱硫废水处理设备增容换型一体化设备的应用实践
1. 多效水处理： 多种水处理技术高度集成，可实现重金属，氟化物污染物深度去除达标排放。
2. 投资成本低： 模块化设计，布置灵活，占地面积小，处理量 20 m³/h 占地 ≤ 15 ㎡。
3. 运行成本低： 全自动化控制，运维方便，单一药剂制度，投加量仅为 100 ~ 400 /m³。
4. 有效改善浆液颗粒细化： 采用变间距变角度旋流布料技术，提升絮团沉降速度的同时，保证细微颗粒沉降效果。
DM一体化脱硫废水高效处理系统 - 设备布置
行业标准
摘 要： 现阶段，燃煤发电厂的烟气脱硫工艺主要为湿法脱硫，这种工艺会产生一定量的脱硫废水。文章介绍了脱硫废水的水质特性和处理流程，并针对脱硫废水达标排放工艺等主流技术进行技术可行性分析以及经济性对比进行了展望。
一、 方案背景
目前国内普遍采用的三联箱（物化法）脱硫废水处理工艺，具有配置设备较多、投资较大、运行成本高和设备的检修维护量较大的缺点，导致许多脱硫装置虽安装了上述脱硫废水处理装置，但在实际运行过程中存在运维成本高、故障率高、实际投运率低的状况。本公司通过对国内多个主力燃煤电厂的石灰石湿法脱硫装置的脱硫废水系统进行分析，结果表明：多数发电厂在设计的脱硫系统上配置了废水处理装置，且处理模式相同，采用中和、絮凝、澄清工艺，调整pH值，去除悬浮物、重金属等污染因子。这些系统运行一段时间后普遍因含固态量较高，使澄清器、污泥泵、压滤等设施负担加重，石灰乳加药系统堵塞，导致设备故障率较高，以致只能停用废水处理系统，转而寻求别的排放方式。
为了解决上述问题，我公司经多年研发，成功推出了基于DM一体化处理装置及DBS药剂的脱硫废水预处理工艺。本处理工艺已成功应用在大唐、华能、华电及宝武集团等多家电厂脱硫废水处理项目中。DBS药剂配套三联箱改造使用于国家电投良村、新昌、贵溪、开封及景德镇等电厂。可靠性，有效性及经济性效果得到业主方充分肯定。该技术最大特点是简单、高效。主要体现在：
（1）安装工作量少，施工简便，模块化设计，高度集成。DM一体化设备将脱硫废水的给药、中和、絮凝、澄清，搅拌等高度集成在一套装置中。
（2）物化反应时间短。使用DM一体化处理系统（用于完全取代原有三联箱及其相应的、有机硫、复合铁盐以絮凝剂等药剂贮存、配制与投加系统），并提供所要求的搅拌器设备。DM一体化处理系统自带投药箱，自动加入。DBS药剂拥有较强大的絮凝能力，能够轻松捕捉废水中极细小颗粒及胶体物质，达到去除脱硫废水中重金属、悬浮物及部分COD、氟化物的效果。
（3）沉降速度快。因DBS药剂本身难溶于水，且比重比水大，加之具有较强大的絮凝能力，形成的矾花具有较高的沉降速度，有利于后续的泥水分离。
（4）固液分离效果好。由于对悬浮物（包括极细小的悬浮物及胶体物质）絮凝吸附去除彻底，且形成的矾花只需一次泥水分离，上清液浊度即达到排放标准或回用要求。
（5）操作简便，自动化程度高。DM一体化处理系统自带有投药机，药剂加料阀通过电机控制，变速可调，控制加药速度及加药量。
（6）抗冲击能力强。脱硫废水成分复杂，水质与煤质、工艺水水质、氧化空气量、石灰石品质以及整个脱硫系统的运行工况等诸多参数、因素密切相关，波动较大。DBS复合处理药剂正是针对脱硫废水的这一特点研发。
强大科研及技术支持。DBS药剂的研发基于中组部国家级专家、中南大学博士生导师王平山领导的科研平台，投入脱硫废水治理领域使用多年来，根据实际运行状况和多数业主提出的共同要求，例如更好的处置污泥，更高的重金属脱除率等，已历经多次配方升级。
同时由于各家企业脱硫废水水质不尽相同，对于处理后的出水要求也有侧重点等原因，单一的药剂配方无法满足所有要求。复合药剂配方的灵活性能够非常完美的解决这个问题，通过实地取样，再经过多次有针对性的验证试验，根据结果对药剂中各组分的成分比例做微调，最终形成“一厂一方”的药剂特点。DM一体化处理设备是西林环保公司在整合有色冶炼、氟化工等多个特殊行业的废水治理领域大量工程经验和运行数据基础上开发的一套拥有完全自主知识产权的高新技术产品。DM/DBS脱硫废水预处理技术能比较完美的应对目前国内主流燃煤发电企业脱硫废水达标排放的要求，遇到比较特殊的水质，还可以考虑结合预沉、曝气和污泥浓缩等工艺予以解决，出水即可达标排放。
XXX发电厂目前三联箱系统或其他处理系统运行基本正常，但是存在处理能力低/运行维护成本较高等问题，我们根据现场装置实际情况提出DBS药剂+改造的工艺方案，用非常经济的方式满足业主提出的系统适当增容、降低运行成本和操作难度、减少劳动力强度和设备检修维护频率等目的和要求。
二．设计条件及依据
本技术方案适用于“XXX发电厂脱硫废水处理系统改造工程”，改造条件如下：
本次脱硫废水系统改造，在脱硫废水厂房、工艺、设备的基础上，进行优化、完善或部分利旧修复，集中处理全厂脱硫废水后，达标处理后的脱硫废水短期内根据业主需要进行综合利用。
（1）设计条件
① 脱硫废水的水质
脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、pH值、汞、铜、铅、隔、铬、铅、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
② 脱硫废水处理系统处理后水质
脱硫产生的废水经处理后出水水质达到《火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2006）中脱硫废水处理系统出口的污染物最高容许排放浓度的要求。废水排放标准的详细指标如下：
① 脱硫废水的处理水量工程规模
改造后系统具有较强的抗水质/水量冲击能力，XXX发电厂目前的脱硫废水水量在30m3/d，改造后三联箱及澄清器系统实际出力能力不小于40m³/h（但受限于泵组及管道，进水流量可能达不到这个数值）。
② 改造地点：脱硫废水处理厂房
（1）设计依据
① 国家现行的建设项目环境保护设计规定。
② 招标方提供的基础资料及技术要求。
③ 同类行业废水治理的工程经验和技术。
④ 我公司设计技术规范与标准。
⑤ 火电厂石灰石—石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T 997-2006）；
三．系统方案整体设计思路
经过对XXX发电厂脱硫废水系统的初步了解，在认真搜集资料的同时对国家有关各项排放标准、治理方法等进行研究与分析，结合我公司过往工程经验确定了此次三联箱脱硫废水处理系统技术改造方案。
该方案通过对原三联箱系统进行改造，不再添加有机硫、硫酸氯化铁、助凝剂等药剂，改为添加我公司的脱硫废水处理药剂DBS材料且通过加药装置直接以固态粉料形式自动加入，无需制备水剂，同步处理重金属及悬浮物，协同去除氟化物、硫化物及部分COD等污染物（考虑到可能出现的废水水质极端情况，石灰乳加入系统保留，日常不予运行）。
本方案考虑将原中和箱、反应箱、絮凝箱利旧改造为三级反应处理箱（依序命名为1#、2#、3#反应处理箱）。
2#反应箱顶部增加一套固态药剂投加系统，功率0.75kw。
原药剂制备/投加系统、反冲洗系统及出水箱搅拌等设备可拆除或停用。
四．设备系统工艺流程设计
（1）三联箱改造后废水处理过程
废水经由废水提升泵送入一级反应箱，随后依次经过二、三级箱。同时DBS处理剂从二级处理箱顶部的自动加药系统投入，复合处理剂的投入量可以通过变频器调节。复合处理剂投入量根据脱硫废水进水量及水质情况通过给药机的变频投药装置自动调节，再由二级处理箱溢流至三级处理箱。二、三级处理箱搅拌的主要目的是促成较大矾花的形成。处理过的废水溢流进入原澄清器，经过澄清器，水中的矾花会沉降下来，然后排出清水。
（2）化学加药系统
新增一套自动加药系统。固体粉末经加药箱自动给料器投入，在搅拌机的搅拌作用下，与脱硫废水均匀混合。复合处理剂的投入量可以通过变频器调节。
（3）污泥脱水系统
澄清器底部污泥通过污泥输送泵出口母管增加一路污泥支路到脱水皮带混入石膏进行脱水处理，原压滤系统保留，日常不予运行。
（4）其他说明
废水中悬浮物基本上全部与水处理药剂进行物化反应后形成了松散状的絮凝体（矾花），因此不会出现设备与管道堵塞现象。
改造后流程示意框图如下页所示。
五．工艺特点
（1）DBS药剂物化反应时间短。
（2）反应后固形物沉降速度快。
（3）污泥固液分离效果好。
（4）操作简便，自动化程度高。将固体粉状药剂人工倒入加料斗，药剂加料阀通过电机控制，变速可调，控制加药速度及加药量。
（5）行业领先，技术先进。DBS药剂均是本公司针对目前脱硫废水设备运行当中存在的问题而自主研发、具有自主知识产权的环保产品。工程实践证明该技术投资低，运行可靠，系统简单，是一种实用，先进，高效的脱硫废水处理方式。
六．方案可靠性分析
脱硫废水处理系统所加药剂只有一种固态粉料处理药剂DBS。所有污泥均送至压滤机/脱水皮带进行脱水处理。
七．改造新增设备材料清单
湖南西林环保材料有限公司
李经理 18610081801（微信）
地址：湖南省长沙市高新开发区东方红中路589号
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