【新刊速览】王新东:高炉喷吹不同富氢介质节能减排潜能的分析与比较
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高炉喷吹不同富氢介质节能减排潜能的分析与比较
王新东 1 ,郄亚娜 2,3 ,吕庆 2,3 ,王艺帆 2,3
(1.河钢集团有限公司, 河北 石家庄 050000;2.华北理工大学冶金与能源学院, 河北 唐山 063009; 3.教育部现代冶金技术重点实验室, 河北 唐山 063009)
摘 要
目前中国钢铁生产仍以高炉→转炉长流程为主,高炉富氢操作是中国氢冶金发展的重要方向。富氢介质和喷吹方式有很多种,合理有效地选取高炉富氢工艺显得尤为重要。为了确定合适的富氢工艺,基于有氢参与的Rist操作线工具,结合高炉整体与区域热平衡联合计算,提出了“碳消耗-碳排放-焦比-理论燃烧温度操作窗口”概念。对比分析了高炉喷吹焦炉煤气、天然气、氢气在常温与预热条件下的节能减排效果。研究结果表明,随富氢介质喷入量的增加,高炉焦比、理论燃烧温度、碳消耗、CO 2 排放均呈升高趋势,富氧率对这些指标的影响呈相反规律。在不喷煤的情况下,高炉单喷富氢介质技术虽然可以降低碳素消耗,降低碳排放,但焦比仍然较高。通过比较不同富氢工艺的操作窗口区域大小得出高炉喷煤+纯氢气具有更高的节能减排效果。从操作窗口可以直观地得出不同富氢技术的最大喷吹量和限制性环节。研究结果表明,高炉喷煤+天然气、高炉喷煤+焦炉煤气、高炉喷煤+纯氢气的最大喷吹量分别为128、359和500 m 3 /t,高炉喷煤+950 ℃预热氢气相比于常温条件节能减排率增加20%左右。
关 键 词
引 言
氢能被誉为21世纪最具发展潜力的清洁能源,将氢能用于钢铁生产,实现碳冶金向氢冶金的转变是优化钢铁能源结构,实现绿色发展的有效途径。氢冶金主要实施途径包括“高炉→转炉长流程”中高炉富氢与“废钢→电炉炼钢短流程”中氢基直接还原技术。当前长流程工艺仍占中国钢铁生产的90%以上,因此高炉富氢冶炼对中国低碳炼铁的发展具有重要意义。目前国内外已逐步开展高炉喷氢工业化试验,2019年德国克虏伯9号高炉开始喷氢试验;2022年日本COURSE50已进入高炉放大试验;2022年中国宝武集团400 m 3 高炉开始炉顶煤气循环+喷吹富氢气体试验;河北昌黎兴国铸业进行了40 m 3 高炉喷吹纯氢气试验等。目前高炉喷吹的富氢介质众多,例如高炉喷吹天然气、焦炉煤气、纯氢气等,但不同富氢工艺的选择不仅要考虑氢能资源现状、经济成本效益、辅助设备配置,更要考虑该技术的环保潜能与应用前景。本文利用有氢参与的Rist操作线工具,建立高炉全炉热平衡与区域热平衡计算模型,获得高炉富氢对高炉理论燃烧温度、焦比、碳素消耗、热消耗、CO 2 (碳)排放等参数的影响规律,并提出了“碳消耗-碳排放-焦比-理论燃烧温度操作窗口”概念,分析对比了高炉喷吹不同富氢介质的节能减排潜能,研究结果对中国高炉富氢工艺的选择,高炉富氢操作的实施具有一定的指导借鉴意义。
精 选 图 表
结 论
引 用 本 文
链 接 本 文
END
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