先进陶瓷在锂电池隔膜中的应用
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在锂电池隔膜中，陶瓷材料主要被用于制备陶瓷复合隔膜。
陶瓷复合隔膜是有机材料与复合材料结合的结果，其中有机材料通常具有足够的灵活性和力学性能，而陶瓷材料则能有效提高隔膜的亲水性和电池安全。其结构类型主要包括单层复合、双层复合、原位复合和体相复合。
陶瓷隔膜的设计主要涉及三个部分︰基膜、聚合物粘结剂、陶瓷材料。其中，陶瓷材料的颗粒尺寸、形状、含量化学对陶瓷复合隔膜的孔隙率、机械强度和电阻率有影响。例如，在聚丙烯隔膜表面沉积超薄层AL2O3，这种陶瓷复合隔膜可以有效提高聚丙烯膜的耐热性，改善隔膜与电极材料一起组装成电池后，渗透性也显示出良好的循环稳定性。
另一方面，涂层技术也在锂电池隔膜中发挥重要作用。涂层就是在原隔膜上应用一种新物质，以改善其性能。例如，涂层材料可以减少隔膜的热收缩，大大提高了隔膜的抗穿刺性能，同时不影响透气性，保证锂离子的流动。涂层材料能与电解质保持较高的润湿性，从而降低电池内阻，增加电池放电功率，延长电池循环寿命。
在湿式工艺中，涂层还可以解决一些安全问题，如快速充电放热、膜片热收缩引起的电池正负接触、燃烧、爆炸等。因此，涂层膜片的出货量正在迅速增加。
在锂电池中，隔膜可进行离子导电而不能进行电子导电，能将正、负极材料隔离开来，防止正、负极材料的接触短路，同时，会影响Li
+
在正、负极材料之间的传输，进而影响材料的循环及倍率性能。
聚烯烃类隔膜是当前主流隔膜，但是，这种膜的热稳定性较差。聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）的熔点分别为165℃和135℃，这会引起潜在的安全问题，因为在高温下，隔膜会收缩或熔化，从而引起内部短路，导致火灾甚至爆炸。
锂离子电池隔膜（来源： 康乐等，《锂离子电池陶瓷隔膜材料研究进展》）
针对这种情况，人们已经采取了多种方法来提高隔膜的热稳定性，在PP或者PE隔膜上涂覆一层无机陶瓷颗粒被认为是最有效、最经济的方法。陶瓷材料提供了高耐热性，而粘合剂则提供粘附力以保持涂层和整个复合隔膜的结构完整性。一方面，由于提高了热稳定性，这种陶瓷涂覆隔膜可以通过防止高温下的短路而有效地提高锂离子电池的安全性；另一方面，陶瓷涂覆隔膜与电解液和正负极材料有良好的浸润和吸液保液的能力，大幅度提高了电池的性能和使用寿命。
α－氧化铝是一种具有高的热稳定性及化学惰性的无机氧化物，具有优异的耐高温性能，可以大幅提高锂离子电池的安全性。氧化铝涂层还具有中和电解液中游离的HF，提升电池的使用寿命等优点。因此，氧化铝被认为是锂离子电池隔膜涂层材料最好的选择之一。另外，通过在生产过程添加水溶性阴离子型聚合物对氧化铝进行表面改性，在其表面形成稳定双电层结构，通过吸附羟基和羧基官能团增大氧化铝颗粒表面电位、形成位阻，改善粉体的分散性，提高陶瓷浆料的悬浮稳定性。
（来源： 刘天一等，《高耐热陶瓷涂覆锂离子电池隔膜研究进展》）
勃姆石，亦称一水软铝石或薄水铝石，分子式为γ－AlOOH，主要通过氢氧化铝水热法制成。作为锂离子电池隔膜陶瓷涂层使用的勃姆石其颗粒形貌为均匀的多面体结构。勃姆石由于硬度低，在切割和涂覆过程中对机械的磨损小，还能够降低设备磨损和异物带入风险。另外，勃姆石比重较小，同样质量比α－氧化铝多涂覆25%的面积。随着制备工艺日益成熟以及市场对勃姆石认可度的提升，勃姆石在陶瓷隔膜领域中的占比逐年提升。
二氧化硅是一种低成本和环境友好的化合物，这种材料广泛用于电子工业中。二氧化硅是目前除α－氧化铝和勃姆石以外研究最多的一类涂覆材料。
除此之外，其他的一些陶瓷材料如CeO
2
、MgAl
2
O
4
、ZrO、TiO
2
等也被广泛的研究。使用这些材料制备的陶瓷隔膜均显示出良好的热稳定性和对电解液优异润湿性。
陶瓷涂覆隔膜一般以PP、PE或者多层复合隔膜为基体，通过一定的涂覆工艺，在基体表面涂覆一层陶瓷，涂覆后，陶瓷与基体紧密粘结在一起。
将陶瓷涂覆在隔膜上制备得到性能良好的陶瓷涂覆隔膜，一般还需要在浆料中添加粘结剂、润湿剂、增稠剂、分散剂、流平剂等。粘结剂主要用于提高陶瓷粉料与基体之间的粘接强度，目前一般采用丙烯酸酯类聚合物；润湿剂可以降低隔膜界面张力，使浆料能展开在隔膜基体表面上；增稠剂用于提高浆料的粘稠度，改变浆料的物理性状，防止涂布过程中出现流挂现象，并兼有稳定浆料的作用，提高浆料的贮存性能；分散剂可以促使陶瓷颗粒均匀分散于介质中,形成稳定悬浮体；流平剂促使浆料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
为了改善陶瓷涂层的均匀性，提高涂布工序的工程能力，目前发展出了多种陶瓷涂覆工艺，包括绕线刮棒涂布、逆转辊涂布、微凹版辊涂布、坡流挤压涂布、条缝挤压涂布等。
（来源： 程睿等，《陶瓷在液态锂离子电池隔膜材料中的应用》
）
唐月娇等以聚丙烯（PP）/PE/PP三层复合隔膜为基膜，研究单面和双面涂覆陶瓷隔膜对18650型LiNi
0.8
Co
0.15
Al
0.05
O
2
/C锂离子电池性能的影响。对隔膜的物理性能，如微孔形貌、透气度和离子电导率进行分析；研究隔膜对电池电化学性能的影响，并与采用基膜的电池进行比较。
结果表明：隔膜表面涂覆陶瓷会形成不同的微孔结构、透气度以及离子电导率。复合隔膜、单面涂覆和双面涂覆隔膜的透气度值分别为501s/100ml、220s/100ml和175s/100ml；离子电导率分别为0.115mS/cm
2
、0.312mS/cm
2
和0.385mS/cm
2
。双面涂覆制作的陶瓷隔膜，透气度和离子电导率较高，因此具有最优的倍率性能，双面陶瓷隔膜制备的电池的5.00C倍率放电容量为0.20C的85.13%。
而电池荷电保持性能和循环性能测试结果表明：基膜、单面陶瓷隔膜和双面陶瓷隔膜的容量保持率分别为96.84%、97.35%和98.09%。以2.00C倍率循环300次，基膜、单面陶瓷隔膜和双面陶瓷隔膜的容量保持率分别为初始容量的88.59%、93.97%和94.47%。双面涂覆陶瓷隔膜，还能提高电池的荷电保持性能和循环性能。
从电池的综合性能评价可知，双面陶瓷隔膜具有较好的电化学性能。
隔膜是锂离子电池产业链中最具技术壁垒的关键内层组件之一。为了提高隔膜耐高温和耐热收缩的性能，增强隔膜的机械强度，进而提高电池的安全性能。可以在隔膜表面涂覆一层陶瓷，利用陶瓷材料良好的热稳定性和机械强度改善锂离子电池隔膜的安全性能。此外，陶瓷层一般具有丰富的孔结构和良好的电解液浸润性，可以增强隔膜的吸液保液能力，从而大幅度提高电池的使用寿命。并且，陶瓷层多采用无极氧化物，可以中和电解液中少量的氢氟酸，抑制电芯胀气等。陶瓷材料的材质、形貌、粒径、搭配的粘结剂等都会影响陶瓷涂覆隔膜的性能。此外，涂覆层的孔结构、厚度等对隔膜的性能也有至关重要的影响。
因此，合理优化陶瓷材料、粘结剂，搭配合适的涂覆工艺，制备得到具有厚度均匀、孔结构合理的陶瓷涂覆隔膜，同时兼顾成本、工程应用的可靠性等将是今后研发工作的重点。此外，将陶瓷材料制成一定厚度的薄膜，直接用作锂离子电池的隔膜，仍需要解决机械强度、孔结构、工艺可行性和可靠性等多方面的难题。
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