3. 油品收发区罐装管道阀门组处，未设置气体探测器。
7. 视频监控不到储罐顶部，罐区重要的阀组、泵区(房)的视频监控缺先。
8.视频监控系统维护保养不善，视频画面不全、不清晰，
夜间画面模糊。
9.储罐通出口管道上紧急切断阀设置不全或缺失，不具备故障关功能。
10.储罐的紧急切断阀安装在软管与工艺操作阀之间。
11. 装卸系统缺失紧急切断装置，未实现定量装车。
1.库区距公路的防护距离不符合要求，未开展最大可信后果分析。
3.库区内易燃易爆场所与办公室、食堂、控制室等防护距离不足。
4.私搭乱建，未经设计设置装卸区、分析屋、储罐等。
3.
金属软管锈蚀严重，未定期试压，未明确更换周期
。
4.液化石油气储罐
人工脱水管道上未设置弹簧快关阀
。
2.储罐和装卸车尾气回收管道上无阻火器或未设置阻爆轰阻火器。
3.油品装车
气相管道采用塑料材质管道
，易形成静电造成燃爆事故。
3.防爆电气设备设施的防爆密封失效、无防爆标识等。
2.受限空间作业安全措施缺失，气体取样分析不足，未进行有效隔离，存在盲板缺失的情况。
5.特殊作业缺失风险辨识或辨识不到位、气体分析不准确等问题。
2.主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员，不具备化学、化工、安全、储运等相关专业大专及以上学历或化工类中级及以上职称。
3.库区重大危险源操作人员不具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
6.重大危险源包保责任制执行走形式，技术负责人参加审查承包商资质、不审查施工方案，操作负责人现场检查不仔细，未发现任何问题。
8.未开展变更管理。储罐变更物料储存不委托设计单位设计;储罐区更改流程或增加设备设施，未履行变更程序:现场变更不开展风险分析，不落实管控措施。
2.岗位人员不清楚油气管道阀门或法兰泄露的应急处置措施。
3.岗位未配备正压式空气呼吸器或数量不足，正压式空气呼吸器压力不足或故障。
5.岗位人员佩戴空气呼吸器不熟练，不会连接气瓶管路，不检查面罩气密性、气瓶压力，部分岗位人员佩戴空气呼吸器时，气瓶口朝上。
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