超高速扫描驾驭极限产能，大成精密推出Super X-Ray面密度测量仪

在锂电池生产的前端工序中，极片制造是重要环节。极片面密度与厚度的精度控制直接影响锂电池的容量与安全性，因此，锂电池制造对面密度检测设备有着极高的要求。

随着极片宽度的增加，涂布机速度的提升，导致采样率大幅度降低。 宽幅、高速的极限产能 和 对 测量效率的要求提高 ，以及涂布边缘削薄区精确测量的极高质量要求，导致旧有的设备已不能满足需求，市场在期待一款 扫描效率更快、分辨力更强 的面密度测量仪。作为极片测量的领导者，大成精密以其深厚的研发能力和扎实、深厚的技术积淀，推出了 Super X-Ray面密度测量仪 。

据悉，大成精密 Super X-Ray面密度测量仪 可适应超过1600mm幅宽的测量，支持超高速扫描，可检测削薄区、划痕、陶瓷边等微小特征，助力解决涂布闭环实施问题。

其核心优势也十分突出：

1、 超宽幅涂布测量 :可适应超过1600mm幅宽的测量；

2、 超高速涂布扫描 ：扫描速度0-60米/分可调；

3、 创新固态半导体探测器 ：大成自主研发的锂电行业创新极片测量固态半导体射线探测器，微秒级响应性，响应速度较传统方案提升10倍；

4、 高速、高精度直线电机驱动 : 扫描速度较传统方案提高3-4倍；

5、 自研高速测量电路 ：采样频率可达200kHz，提升涂布闭环的效率与准确性；

6、 削薄容量损失计算 ：Super X-Ray光斑宽度最窄可达1mm，可以准确测量极片涂覆区“边缘削薄轮廓、划痕”等细节特征，削薄容量损失最大可能超过2%。

除此以外， Super X-Ray面密度测量仪 软件功能齐全，测量系统主界面可自定义显示，可进行 削薄区判定、容量判定、划痕判定 等。

在落地应用方面，大成精密 Super X-Ray面密度测量仪表现也相当出色 。某锂电行业龙头企业现场 使用Super X-Ray面密度测量仪 进行 分区数据MSA验证 的使用反馈：

%P/T 着重评估测量系统针对 相关产品规格 的测量效果，强调测量系统对 公差界限 的分析性能（ 判断产品是否合格 ）能否测量得足够精确。

%GageR&R 着重评估测量系统对 整体过程变异 的测量效果，强调测量系统对 生产过程改进 分析性能（ 过程是否已有改进 ）能否测量得足够精确。

%P/T和％GageR&R是评估测量系统性能的 两个不同方面 ，缺少其中任何一个都将是不全的。一个好的测量系统， 必须同时使这两项指标都足够小 ，下表归纳了两个指标的判断依据：

测量系统合格标志

大成精密 Super X-Ray面密度测量仪 在该客户的应用中表现为：

40米/分钟扫描速度 %GRR 3.85％，%P/T 2.40% ；

60米/分钟扫描速度 %GRR 5.12％、%P/T 2.85% 。

其结果远远超出优秀判定值 ，可以确信，Super X-Ray面密度测量仪大大提高扫描效率、提高生产效率，给客户带来更好的生产效益，获得了客户的高度肯定。

从此次大成精密的Super X-Ray面密度测量仪的客户使用反馈，可以窥见大成精密的产品实力、研发实力和技术实力，作为极片测量领域的领导者，大成精密实力不容小觑！

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