“石蜡大王”的华丽转身
“石蜡大王”的华丽转身
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4月2日，在中国石油抚顺石化石油一厂(简称石油一厂)成型车间包装生产线上，一排排蜡板正由自动包装机包装，由流水线输送后装车。“这套机器每天帮我们完成超大工作量，我却毫不费力，收入还提高了，咱们打心眼里高兴!”谈起这套智能自动化包装生产线，37岁的包装工刘洋乐呵呵地告诉笔者，他的爷爷和父亲都曾是抚顺石化的石蜡包装工。像如今这样，石蜡包装、运输、装车都由机器来完成，是他们从来没有想过的事。
图为石油一厂成型车间的自动包装生产线 。(齐川洋 摄)
让脏、累、苦成为历史
成型车间老班长王秀波介绍，石油一厂始建于1928年，有着70年石蜡出口史，石蜡产量占全国三分之一、全球七分之一，是目前世界上最大的石蜡生产和出口基地，被称为“石蜡大王”。在中国石油集团公司的大力支持下，抚顺石化决定利用“石蜡大王”基础优势，通过与新技术、新产业融合，推动转型升级轻量化，推进企业高质量发展。
王秀波这位在包装线上工作42年、即将退休的老石油人对此感受极深。他说，在自动化改造之前，他和工友们全靠体力吃饭，工作一天下来累得腰酸腿痛，完成的工作量、拿到手的工资却寥寥可数。而且，以前工作环境里到处是蜡渍和油污，地面打滑，连鞋子都变成了两头翘的船型。如今，这条生产线上的脏、累、苦已成为历史，现场操作人员服装整洁，工作台面和地面干净整洁，员工站在自动传输机器旁，只需用眼监护整个流水线，生产现场井井有条。
包装生产线减员过半
据了解，该车间此前4套成型机均为人工包装，配备员工240人，包装速度慢、精度低、损失率偏高。特别是原注蜡系统采用容积式注蜡方式，每块蜡都不能单独调整重量，需人工称重后对蜡板重量进行填补或剔除，工作强度大，包装质量不尽人意。传统的人工劳作模式已经不能适应企业的发展需求。2017年，该厂技术人员大胆提出将人工包装改为智能包装的设想，并得到中国昆仑工程有限公司沈阳分公司的大力支持。双方经反复实验，为该生产线量身定制了设计方案，于2018年实施改造。经过3年研发、建设和调试，2021年6月，智能自动化包装生产线项目正式投用。
目前，这条包装生产线只需105人，比之前减员135人。员工们只需通过手中的操作面板一键调整和设置参数，就能确保流水线正常运行，再也看不到大家手脚忙乱地接送、装袋、称重又调整的包装现场。
从2分钟到10秒钟
厂长杨青松带领笔者走到称量式注蜡系统前。他介绍说：“前端产出的液体蜡由泵送至成型机机头后，先后通过进料切断阀、压力调节阀、控制阀后进入称重罐;每个称重罐具有重量自动补偿及实时称重功能，由PLC自动控制，确保每块蜡板均为5千克，注蜡精度控制在0.05%以内。另外，每套注蜡系统还配有成型机停机称重罐内液蜡自动泄放、蜡油管路自动加温等功能，运行速度、出料速度等均可自动调整，大大减少了岗位人员的劳动强度。”
“过去，每袋蜡板称重平均用时2分钟，现在只需10秒。如果精准率不达标，流水线自动检测装置会将蜡板分离出来再次进行包装。全自动智能包装效率是人工包装的5倍以上。”杨青松坦言，自动化生产线不仅提高了包装速度和包装质量，还消除了人工操作带来的机械伤害事故风险，确保了安全生产，提高了员工的工作舒适度和满意度。
石蜡包装从人工升级到智能后，该厂去年的石蜡缴库量达60.62万吨，同比上年度增加10.97万吨，增效1.95亿元，开创“百年老店”历史最好水平。今年一季度，该厂石蜡缴库量达14.96万吨，产品合格率百分之百，实现首季开门红。
就这样，石油一厂成型车间的华丽转身，成为传统石油化工产业转型升级的一道亮丽风景线。杨青松表示：“我们生产的石蜡产品不仅仅是抚顺石化的品牌，更是中国石蜡行业的一张名片。我们将继续做好转型升级，把这张名片擦得更亮。”
本文刊登于《中国化工报·智能制造》周刊，热线010-82037404
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来源：中国化工报
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