泵效率提升至90.2%,利欧泵业成功为中能化工实施循环水系统节能改造
泵效率提升至90.2%,利欧泵业成功为中能化工实施循环水系统节能改造
bengyouquan
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近年来,随着环保意识的增强和能源的日益紧缺,如何节能降耗成了各行各业迫切需要解决的难题。在工业领域中,水泵作为一个重要的设备,其能耗约占 20% 的比例,存在较大的节能改造空间。
利欧泵业 拥有一支经验丰富的 技改工程团队 ,他们深入研究水泵节能技术,详细了解系统的工艺参数,结合最新的节能标准,针对不同行业和不同用途的水泵, 采用流体高效输送节能技术 ,通过替换高效节能的水泵、优化水泵系统的设计和改进控制系统等措施, 量身定制一套科学合理的一站式系统化节能技改方案,使得泵系统的能效得到大幅提升。
01
案例企业概况
安徽晋煤中能化工股份有限公司 是集化肥、化工和热电联产于一体的综合性煤化工企业,为中国氮肥五十强、中国化工五百强、安徽百强企业。公司“泉河”注册商标被评为安徽省著名商标,主导产品“泉河”牌尿素是安徽名牌产品,畅销全国各地,远销越南、马来西亚和澳大利亚等国际市场。
02
循环水系统概况
三期空分循环水系统为开式循环水系统,水泵机组抽送冷水池的循环冷却水为空分装置的汽轮机凝汽器、增压机、空冷塔和水冷塔等设备换热冷却,换热后的循环水经余压输送至自然通风冷却塔散热后回到冷水池。
循环水系统配套水泵3台,两用一备,单台流量10000m³/h,扬程40m,配套电机功率1400kW。该系统投运后,因能耗高,汽蚀严重,已进行过叶轮切割,但问题没有得到彻底解决。
03
节能诊断
利欧泵业派遣技改工程师对 循环水系统和末端设备 进行了详细诊断,主要包括:
◇ 对水泵的运行模式、运行时间进行了详细了解。
◇ 对各模式下的水泵流量、压力和电流等核心数据进行了实测。
◇ 对末端用水设备的工艺用途和参数进行了详细了解和实测。
◇ 对整个系统的各阀门、各换热器进/出水温度和压力等进行了实测。
经过分析和计算,发现系统存在如下 高能耗原因:
◇ 水泵选型不合理,设计工况点已是水泵大流量点,叶轮切割后效率更低。
◇ 水泵本身设计效率低,制造粗糙。
◇ 水泵偏离最优工况范围运行,与系统不匹配。
◇ 水泵运行存在严重汽蚀。
◇ 进/回水温差小,各用水设备水力不平衡,存在流量浪费。
04
节能改造措施
针对系统存在的高耗能原因和运行故障,利欧泵业首先对末端用水设备进行了水力平衡调整,确保按需合理供水。然后,根据系统实际管道阻力,重新匹配扬程。同时,采用先进的水力优化设计技术,量身定做2台宽高效和高抗汽蚀性能节能水泵, 使泵效率由改造前的75.3%提高到了90.2%。
05
节能改造效益
改造前,每小时耗电1878.04KW,改造后,每小时耗电1591.42KW,每小时节电282.62KW, 节电率15.26%。 按年运行8760小时计算, 每年节电247.56万度,相当于每年节省标准煤约804.57吨,减少CO₂排放量约2468.17吨, 社会效益和经济效益十分良好。
利欧泵业致力于生产高效节能水泵,同时不忘坚持环保理念,致力于打造绿色、可持续发展的未来。在水泵节能技改过程中,我们始终注重减少研发和生产过程中的能耗, 推动企业及工业领域的绿色转型,为地球的可持续发展贡献一份力量。
让我们携手合作,选择利欧泵业,共同推动泵系统的节能技改,为绿色未来开辟一片新天地!
免费节能诊断服务申请电话:13873109091(吴先生)
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微信:stephen528(验证消息:泵友圈)
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