119.4兆帕！这一工程加砂压裂排量最大纪录刷新！

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该公司高度重视前期准备工作，在施工前多次与业主方召开会议，商讨工艺及施工流程，分析可能遇到的作业难点，并制定针对性措施，不断细化施工方案，对设备配置、施工流程、应急管控等方面进行统筹部署。

在施工中，使用了19台柴驱压裂车组，保证施工水马力。通过高压件信息化管理系统，优选140兆帕压裂管线，确保管线合格率100%，并按照现场标准化建设要求，完成了所有管线连接。全面强化设备保障工作，将设备分为不同的保养等级，重点设备和易损部位实施重点保养，并在每段结束后进行巡检，一般设备通过预维修体系进行常规保养。

面对该井改造难度大的挑战，现场技术团队针对不同施工层位的储层特征及地质评价结果，实施“一段一策”，根据压裂曲线变化，不断优化液体类型与液量，精确控制各项参数。每段结束后总结施工经验，分析压力及排量变化，及时调整压裂方案，最终顺利完成7段压裂施工。

针对超高压施工的风险，开展应急演练，提升员工应急处置能力。实施区域管控，将作业现场分为罐群、高压、井口等不同区域，每个区域明确安全责任人。开展队长、班组长、员工三级安全巡检，按照HSE管控要求，逐一检查确认，构建起全方位安全管控网络。

大邑105-1井成功实施7段超高压加砂压裂施工，充分展现了该公司在超高压方面的作业能力，也将为川西须家河组下一步开发，提供更有力的支撑。