废水深度处理臭氧催化氧化设备的优化

随着国家环保标准的日益提高以及污水回用的要求，以往传统的污水处理技术已经难以满足技术的需求，从而提出了污水深度处理的技术需求。高级氧化技术是一项新兴的水处理技术，能在反应过程中产生羟基自由基等强氧化自由基团，大大提高了氧化能力，有效地降解水中污染物。作为高级氧化技术之一，臭氧氧化或臭氧催化氧化由于其处理效果好、操作简单而得到了较快的发展，不论臭氧氧化或臭氧催化氧化，均有成熟的工业化案例在运行。

臭氧氧化或臭氧催化氧化目前主要采用穿孔管或微孔曝气的方式将臭氧通入污水中，由于臭氧在污水中形成气泡较大，且溶解率较低，从而导致臭氧利用率低，外排尾气中臭氧含量较多。

现有臭氧催化氧化反应器存在的主要问题有： 

1、反应后尾气中未溶解、反应的臭氧未回收，经臭氧分解器处理后排放，造成臭氧的浪费，使得臭氧利用率较低。

2、污水中未来得及反应的溶解性臭氧被直接排出，如果后续污水处理接有生物处理单元，还需对污水进行臭氧吹脱等处理，一方面增加了处理工序，另一方面造成了臭氧的浪费。

3、污水在反应器内停留时间一般为0.5～1.0小时，污水中部分难氧化物质未来得及被氧化就被排出，反应深度不够，导致污水处理效率不高。

鉴于现有技术中存在不足之处，杰尧科技及其团队通过大量工程应用和深入研究工作，优化了传统氧化塔的形式，推出了新型臭氧催化氧化装置，极大降低了电耗、不产生二次污泥、极大的提高了氧化效率，使系统长期稳定高效运行。

通过氧气源臭氧发生装置产生高浓度臭氧，臭氧由微纳米气泡泵的进口端融入到污水中，形成臭氧水，臭氧水通过稳定罐时将臭氧释放为纳米级小气泡，稳定罐保证罐内1min的停留时间；臭氧气泡水进入氧化塔后气泡上升并迅速被催化剂反应，臭氧分解为氧气排出，氧化塔内填装硅铝基臭氧催化剂，填充率50%，空塔停留时间约1h，该高级氧化技术对COD的去除效果稳定、效率高、能耗低且不产生二次污染。

臭氧催化氧化技术在处理高浓度、难降解有机废水中广泛应用，对于制药废水、印染废水、石化废水等排放量大、污染物浓度高、可生化性差的处理具有较好的效果。臭氧催化氧化效果受到催化剂类型、投加量、臭氧浓度、pH值等因素的影响，在实际应用中应结合废水特性，选择合适的催化剂，确定运行参数。此外，臭氧催化氧化技术与其他污水处理技术联用时，工艺流程的设计对于处理效果、控制成本至关重要，合理的处理工艺既能够实现环境效益，也可以降低处理成本，取得经济效益。