【管问应答】应道宴大师管道问题Q&A（13）
【管问应答】应道宴大师管道问题Q&A（13）
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身为全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会副秘书长，《压力管道安全技术监察规程—工业管道》和《压力管道规范—工业管道》的主要起草人，ASME相关规范的译者和校对者之一，应道宴大师每天都会接到许多来自全国各地管道从业人员的咨询。
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关于GB/T 20801.3-2020 4.1.1.2.3中，当管道与设备直接连接作为一个压力系统时，管道的设计压力应不小于设备的设计压力的问题:
与设备直连的管道，这里的设备是包含动设备和静设备吗？
关于换热器的设计压力，壳程和管程设计压力一般取值相同且按较高值。相对操作压力比较低的管道存在设计压力提升较多的情况，可能存在提升管道级别的情况。
管壳式换热器壳程与管程以及相应管道的设计压力是不同的，换热器壳程与管程一般并没有什么相互关联，所以为什么工艺或系统设计要将管程与壳程的设计压力取值相同且按较高值。亦或工艺或系统设计为规避误操作或换热器泄漏而导致高压端窜流到低压端的风险，从而将管程与壳程的设计压力取值相同且按较高值，那么管道设计也只能遵守，毕竟确定设计压力的不是管道设计专业，而是工艺及系统设计的主要职责所在。
纯镍的爆炸复合板应当能经受 Q345R 600℃左右的焊后热处理， 不至于会影响到纯镍的耐蚀性能以及复合板的结合能力。当然其升温及冷却速率宜控制稍缓慢，按 Q345R工艺的最低速率，而不是最高速率，但保温时间却应按基层厚度控制正常。免得对结合部两者的温差应力造成不利的影响。此复合板的焊后热处理工艺与常规奥氏体不锈钢复合板容器，没有什么特殊要求的区别。
由于基层材料是复合板压力容器的主要承压材料，而且爆炸复合的过程往往会对基层材料的冲击韧性带来不同程度的损伤。因此，必要时爆炸复合板的交货状态及其焊后热处理工艺通常是按基材进行消除应力热处理，而不是按复层材料处理。至于所列镍合金及奥氏体不锈钢的标准、资料、文献中涉及的热处理往往都以晶间腐蚀作为前提来论述。但 镍基耐蚀合金及奥氏体不锈钢 使用于非特定的晶间腐蚀环境，如均匀腐蚀、点蚀、应力腐蚀、高温、低温或洁净等用途时，亦将热处理工艺局限在对使用毫无价值的降低晶间腐蚀风险的热处理工艺时，那就因小失大了。
况且镍基耐蚀合金及奥氏体不锈钢的热处理工艺，不像双相不锈钢，可选择的温度范围很大，有固溶，稳定化，退火等多种，尤其是退火，有完全退火，不完全退火，不同程度的消除应力退火等多种，上文所提的 600℃消除应力热处理即是迎合了基层材料及其焊缝，而对纯镍而言是较低消除应力程度的一次热处理过程。
工业管规第二次征求意见稿的汇总稿中，已将长输管道站场中的压力管道可按GA或GC均两可的条例列入，见下列附件所示。
工业管道安全技术规程
Safety Technology Regulation for Industrial Pressure Pipe
（第2次征求意见稿）
讨论整理稿
20220608
1.4 适用范围的特殊规定
(1)长输管道系统中的输油输气站场内的工艺管道应当依据本规程(注1-3)执行；
(2)燃气系统中厂站内(不含调压站)的燃气管道和热力系统中厂站内(不含热力站和热分配站)的热力管道应当依据本规程执行；
注1-3：当本规程规定采用GB/T 34275《压力管道规范 长输管道》进行设计时，设计标准可以采用GB 50251《输气管道工程设计规范》、GB 50253《输油管道工程设计规范》，其材料、设计、安装、检验、使用以及安全附件的要求应当符合GB/T 34275的规定。
弯头上开孔如何计算？
按 EN13480.3附录E 的压力面积法进行计算。 EN 13480.3附录E的 弯头 表达方法与 ASME B16.9不一样, EN 3d弯头即ASME 1.5D弯头。另外，也可选择弯头支管座系列产品即可，不必计算了，这种结构通常都用在弯头上接热电偶的支管座。
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作者：应道宴
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