关于东莞华茂电子“7.4”粉尘爆燃事故通报！原因初步查明，血的教训值得吸取！
关于东莞华茂电子“7.4”粉尘爆燃事故通报！原因初步查明，血的教训值得吸取！
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广东东莞华茂电子集团有限公司 “7·4”粉尘爆燃事故警示 2023年7月4 日10时47分许，广东省东莞市长安镇华茂电 子集团有限公司总部生产基地（以下简称华茂公司）发生粉尘爆燃事故， 事故造成 1 人重伤、2 人轻伤（重伤人员烧伤面积 70%）。
一、事故单位基本情况
华茂公司成立于 2001 年，注册资本 5 亿元，为私营企业， 现有员工 2516 人，2022 年销售收入约 7 亿元。华茂公司主要生 产用于手机、平板电脑、数码产品的五金和塑胶类结构件，是 一家典型的粉尘涉爆企业。事故发生在华茂公司打磨车间，主 要涉粉工艺为去毛刺和打磨抛光，产生的粉尘主要为铝合金粉 尘（AL 含量 97.7%，Mg 含量 0.83%）。事故发生时，共有 11 人 在打磨车间进行打磨抛光和去毛刺作业。
图 1 事故现场照片
图 2 事故车间平面布置图
作业人员均采用气动工具进行打磨作业，产生的粉尘通过 PU 聚氨酯软管吸入上方 PP 主风管，主风管道穿越楼板连接到楼 顶风机，风机将粉尘正压直接吹入水池中。
图 3 除尘系统示意图
二、事故发生经过
7 月 4 日，11 名工人正常开展打磨和去毛刺作业。
10 时 47 分35 秒，车间打磨线上方除尘管道有烟气和粉尘喷出。
10 时 47 分 36 秒，车间内打磨线除尘主管道发生强烈爆炸。
10 时 47 分 37 秒-46 秒，车间内发生数次小规模爆燃。随后，车间被大火和浓烟吞没。
图 4 事故发生前车间正常作业状态
图 5 事故现场爆燃瞬间
三、事故原因初步分析
经现场勘查、问询人员、查看监控录像，初步判断：楼顶 风机叶片靠近隔墙侧的轴承固定螺栓松动，造成叶片跑偏，撞 击摩擦风机外壳，产生的机械火花引燃风机腔体内和风机前端 管道内的铝合金粉尘。继而，在楼顶管道中积聚的干粉尘遇空 气扰动形成粉尘云，发生初始爆炸；爆轰波从楼顶管道通过管 道接口和分支软管喷入车间，管道内及打磨作业区域发生连锁 爆燃，导致正在进行作业的员工烧伤。事故确切原因还在进一 步调查中。
图 6 风机变形图
四、事故暴露出的主要问题
一是企业安全意识淡薄，未落实粉尘防爆安全措施。企业 未开展粉尘防爆风险辨识，企业主要负责人、安全管理人员、 涉粉岗位作业人员未开展粉尘防爆专项安全教育培训，未能辨 识铝合金粉尘的爆炸风险并采取防范措施。
二是除尘系统未经过正规设计，存在重大安全风险。除尘 系统风管采用 PP 管道，并通过风机直接将铝合金粉尘正压吹入 集水池，构成重大事故隐患。
三是企业粉尘防爆安全管理制度缺失，粉尘清理不到位。除尘系统设备维护管理不到位，除尘管道和作业现场存积有大 量粉尘，造成作业现场连续粉尘爆燃。
四是属地部门未将企业纳入粉尘涉爆管理，未开展专项整 治。企业日常监管委托安全员（网格员）具体执行，镇监管执 法部门没有将该企业纳入粉尘涉爆企业管理，未针对重大事故 隐患开展排查治理。
五、工作提示
一是举一反三吸取事故教训。请各地区将事故警示信息传 达至辖区内粉尘涉爆企业，认真吸取事故教训。特别是要对采 用同样除尘系统的铝镁合金打磨抛光企业开展排查整治，坚决 遏制同类事故发生。
二是严防粉尘涉爆企业失控漏管。昆山“8·2”特别重大 事故发生后，已经连续多年开展专项整治，这起事故暴露出部 分地区对粉尘涉爆风险底数仍不清楚。请各级应急管理部门查 短板、补漏洞，严防失控漏管，坚决整治“宽松软虚”，确保 高质量完成重大事故隐患专项排查整治 2023 行动。
三是加快推进风险监测预警工作。请各省级应急管理部门， 按照统一工作部署，抓紧推进本地区粉尘涉爆企业风险监测预 警工作，切实通过“线上”监测，提高“线下”监管针对性， 不断提高执法效能。
安全执法和工贸监管局 2023 年 7 月 10日
2023安全生产警示教育片：粉尘爆炸事故
《工贸企业重大事故隐患判定标准》
2023年5月15日起实施
以下为关于涉及粉尘爆炸的重大隐患判定标准
第十一条
存在粉尘爆炸危险的工贸企业有下列情形之一的，应当判定为重大事故隐患：
（一）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建
(
构
)
筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所的。
【解读】
1.
说明：
“粉尘爆炸危险场所”是指存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。
2.
判定情形：
（
1
）粉尘爆炸危险场所设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。
（
2
）粉尘爆炸危险场所内设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通的。
【解读】
1.
说明：
“防火分区”是指在建筑内部采用防火墙、楼板及其他防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。
2.
判定情形：
（
1
）混合后可能发生加剧爆炸危险反应的不同类别粉尘共用一套除尘系统。
（
2
）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）共用一套除尘系统。
（
3
）两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统。
（
4
）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点共用一套除尘系统。
（
5
）不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。
注：木制品加工企业用于除尘，带有刮板功能的方形管道视为除尘风管。
3.
除外情形：
（
1
）因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。
（
2
）工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。
（
3
）两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
（
4
）两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。
（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。
【解读】
1.
说明：
“干式除尘系统”是指采用袋式除尘器或者旋风除尘器的干式除尘系统。
2.
判定情形
（
1
）干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
（
2
）干式除尘系统仅采用观察窗、清扫孔、检修孔作为泄爆措施。
（
3
）干式除尘系统采取气体惰化措施时，未采取氧含量在线监测报警措施。
（
4
）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂不适用于所处理的粉尘。
3.
除外情形：
（
1
）设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
（
2
）喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
（
3
）已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。
（四）铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施的。
【解读】
判定情形
（
1
）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘
除尘系统采用正压除尘方式。
（
2
）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。
（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。
【解读】
1.
说明：
“重力沉降室”是指粉尘在重力作用下沉降而被分离的一种惯性除尘器。
2.
判定情形：
（
1
）除尘系统采用重力沉降室除尘。
（
2
）除尘系统采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
3.
除外情形：
纺织企业采用的除尘地沟。
（六）铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置的。
【解读】
1.
说明：
“锁气卸灰装置”是指安装在除尘器的灰仓底部
,
给除尘器排灰的设备。应用较多的锁气卸灰装置有星型卸灰阀、双层闸板阀等。
2.
判定情形：
（
1
）铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。
（
2
）木质粉尘干式除尘系统未设置锁气卸灰装置。
（七）除尘器、收尘仓等划分为
20
区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求的。
【解读】
1.
说明：
“
20
区”是指爆炸性粉尘环境持续、长期或者频繁出现的区域。
2.
判定情形：
（
1
）被划分为
20
区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内未采用适用的粉尘防爆型电气设备。
（
2
）
20
区防爆电气线路安装不符合防爆要求。
（八）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者
木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置
的。
【解读】
1.
说明：
杂物去除装置主要有永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等。
2.
判定情形：
（
1
）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置。
（
2
）木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置。
注：火花探测消除装置应安装在与砂光机连接的除尘器主进风管，或者安装在与每台砂光机连接的支风管。
（九）遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施的。
【解读】
判定情形：
（
1
）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施。
（
2
）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施。
（十）未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的。
【解读】
判定情形：
未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。
粉尘涉爆隐患检查图集
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