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技术推荐59|废混盐与焚烧飞灰资源化综合利用方案

时间:2022-04-28 来源: 浏览:

技术推荐59|废混盐与焚烧飞灰资源化综合利用方案

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专注于危险废弃物资源化利用、无害化处置,致力于打造全国危险废弃物资源化利用、无害化处置全产业链科技成果转化集成运营服务平台。

收录于合集

0 1
分质结晶技术

通过相图理论与实验相结合,精准确定分盐技术路线和参数;并通过工业结晶技术指导,优化设计蒸发结晶、冷却结晶、真空结晶等连续化生产分盐结晶装置,利用多效及MVR蒸发结晶一体化装置将废水中的无机盐分离提纯达工业级产品,实现废水资源化高值化处理。已实现的分质结晶工程有:硫酸钠和氯化钠、硫酸镁和氯化钠、氯化钙与氯化钠、氯化钠与氯化按、氯化钾与氯化钠、硝酸钾与氯化按、氯化镁与氯化钠……

0 2
超临界水氧化技术

对于属千危废的污泥、废固、废水等在超临界水状态下物料与氧气充分接触,物料中有机质与氧气在内10秒内完成氧化反应,可将有机质彻底转化,整个反应过程可实现自热平衡。并可回收多余热量,实现能量的高效利用。

03
工业废水零排放技术

随着国内环保要求的日益提高,工业废水型煤化工项目,长期开展煤化工废水处理技术开发“零排放”工程应用。工业废水技术已经成为化工行业的应用热点。新奥环保依托新奥集团自有的新型煤化工项目,长期开展煤化工废水处理技术开发和工程应用。工业废水“零排放”整体解决方案在“新能达旗二期煤化工废水零排放项目”中得到了工程项目验证,并具备了行业领先的技术水平。

04
废盐资源化技术

废水处理过程中会产生大量废盐,成分复杂,COD极高,且按危废处置,处理成本极高,采用该技术对废盐减盎化/资源化,可大大节约企业的处理成本。

05
飞灰资源化技术

通过研究分离提取飞灰中的盐、钾资源,并生产符合国家标准的氯化钠及氯化钾产品。使水洗处理后的飞灰,达到与水泥窑协同处理,实现飞灰的综合利用的目的。

(1)得到符合国标的氯化钠及氯化钾产品
氯化钠纯度大于98.5%,氯化钾纯度为大于92%,且均未检出重金属物质的存在。产品远高于农业级氯化钾国家标准GB6549-2011农业用KCI产品 一等品要求。
实践证明,通过此工艺完全能实现钾钠盐分离,所产出的盐钾产品均符合国家标准的氯化钾产品。进步提升了飞灰资源整合再利用的价值,大大减少了飞灰对环境造成的污染,值得大面积推广应用。
飞灰中含量相对较高的K、Ca、Na外,其中还含少量的重金属元素Fe、Ni、Mg、Zn、Cu、Pb等。
实验结果表明:这6种元素随着pH的增大,浸出量不断减小.这6种金属在碱性条件下易生成沉淀,溶解度很低,而在酸性条件下的溶解度则大大增加。
鉴于飞灰的浸出液呈强碱性,其中的Fe、Ni、Mg、Zn、Cu、Pb重金属很难溶出。所以水洗液中几乎检测不到其重金属的存在。即使有少置重金 属离子,在蒸发结晶分离的过程中也只会存在千结晶母液中,难以进入产品。
(2)水洗后飞灰渣氯含量低千0.45% ,完全可以千水泥生产。
飞灰的水洗预处理过程,主要就是一个去除氯离子的过程,氯离子是混凝土中钢筋锈蚀的重要因素。由于钢筋锈蚀是混凝土破坏的主要形式之一,所以,各国对水泥中的氯离子含量都作出了相应规定。在我国水泥新标准中增加了 水泥中的氯离子含蛋必须:,,0.06%的要求。
研究结果表明:在原飞灰中K、Ca、Na、Cl4种元素占到飞灰总量的70%左右.水洗中K、Ca、Na、Cl的总含量锐减到40%,除了Ca没有大量溶出外,飞灰中的K、Na、Cl分别可溶出了96.5%、95.2%和97.9%。
水洗后飞灰渣氯含量低千0.45%,完全可以千水泥生产。
(3)飞灰水洗分盐与水泥窑共处置可以完美结合
预处理全过程的污水经过化学处理后采用蒸发结晶设备达到盐、 水分离,实现资源化利用,对环境零排放。
共处置垃圾焚烧飞灰不影响水泥产品的质量。飞灰水洗与水泥窑共处置技术相结合,可解决当前其他水泥窑共处置技术中的水泥窑因处置飞灰易结皮,而影响水泥窑系统正常运转的难题,减少设备停车维修的时间。
因二恶英不溶千水,只能吸附在水中的悬浮物中,所以通过分离后的二恶英仍存在千水洗灰渣中,又因95%以上的氯离子被洗出,断绝了再产生二恶英的条件,经窑尾1000°c高温进入水泥窑缎烧,会完全分解,而重金属被有效固定在水泥熟料晶格中,可真正实现飞灰的无害化、减量化与资源化处置。

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