11月19日，由工业和信息化部、陕西省人民政府共同主办的2023中国产业转移发展对接活动（陕西）在西安国际会议中心举办。市委常委、常务副市长高建华参加相关活动。
此次活动是西安市承接东部先进制造、战略性新兴产业转移发展的重要平台，各县（市、区）、各部门、管委会聚焦活动主题，牢牢把握产业转移合作主线，科学谋划、精心组织，发挥各自优势，调动各方力量和资源，积极开展产业转移对接活动，分别参加了电子信息产业、高端装备制造产业、汽车及氢能产业、现代化工及新材料产业、食品及医药和医疗装备产业专题对接活动。
在此次对接活动中，
延安3个产业项目现场签约
，分别为延川县工业园区与霓凰投资（海南）有限公司签约的延川县伴生气低碳烷烃综合利用一期项目，投资建设25万吨/年伴生气C5-C9处理装置，
10万吨/年粗苯加氢装置，10万吨/年苯乙烯装置，
30万吨/年丙烷脱装置
，
30万吨/年聚丙烯装置
和
12万吨/年顺酐装置
及全场配套设施，
总投资21.5亿元
。黄陵县国有资本投资运营（集团）有限公司和国家电投集团湖北电力有限公司签约的黄陵重卡换电建设项目，投资建设黄陵县重卡换电站和新能源光伏发电，总投资17亿元。甘泉县和新益聚光智能机器人有限公司签约的年产10万台光伏清扫智能机器人生产基地项目，总投资2.6亿元。
丙烯是最重要的基础石化原料之一，主要来源于天然气及伴生气轻烃的分离和石油炼制。2012—2022年，我国丙烯规模持续快速增长。
至
2022
年，
我
国丙烯总产能超
5600
万吨
/
年，总消费量超
4800
万吨。
目前工业上常用的丙烯生产工艺有传统石化路线的蒸汽裂解和流化催化裂化（FCC）、煤化工路线的CTO 和甲醇制烯烃/甲醇制丙烯（ MTO＆MTP）以及油气路线的PDH等工艺。
作为丙烯生产的重要路线之一，经过近10年发展，
国内
PDH
工艺已超过催化裂化，成为仅次于石脑油裂解的丙烯第二大生产工艺，占比达到
25%
，
成为当下及为未来丙烯投产的主力军。
在“双碳”的背景下，与炼化一体化、煤/甲醇制烯烃等其他路线相比，PDH副产氢气作为零碳能源与绿色原料，可以提高产业链价值，呈现出独特的优势。
工业上应用较广的PDH工艺是霍尼韦尔UOP公司的Oleflex工艺与鲁姆斯（Lummus）公司的Catofin工艺，使用的催化剂主要为Pt系和Cr系。截至目前，PDH工艺主要掌握在国外专利商手中，
我
国
PDH
装置全部采用
Oleflex
和
Catofin
技术。
PDH
原料丙烷目前有三类来源：
一是国内炼化企业催化裂化过程中产生的C
3
馏分分离；二是中东炼化企业；三是美国页岩气气田伴生。其中，多数沿海炼厂均使用进口丙烷，一方面是PDH装置本身对于原料丙烷有极高纯度要求，另一方面是中东与美国充足的供给；部分内陆炼厂由于离海较远且周边有一定资源禀赋，会使用周边炼化企业副产丙烷进行生产。
目前，国内使用自有炼厂气丙烷作为PDH装置原料的代表性企业为浙石化；外购周边炼厂及油田、井口副产丙烷提纯后作为PDH装置原料的代表性企业为宁夏润丰；依靠中东、北美进口乙烷作为原料的则为绝大多数，包括东华、卫星、金发、巨正源等。
我国PDH产业开始于2013年，天津渤化石化有限公司2013年10月份投产60万吨/年PDH装置，开创了中国PDH产业的序幕。该装置成为中国第一套利用丙烷脱氢生产丙烯的装置，2014年装置运行正常，下游配套聚丙烯、丁辛醇装置，基本实现了产业链模式发展。
从
2014
年开始，我国
PDH
产业掀起了产能扩张的浪潮，
众多企业纷纷投建和规划PDH装置，陆续有浙江三圆石化、浙江卫星石化、宁波海越化工、京博石化等企业投产，产业规模快速增长至223万吨/年，同比增长了272%。
2022年6月，濮阳市远东科技有限公司15万吨/年PDH装置成功启动，该项目总投资11亿元，为我国第一台具有自主技术的PDH装置。
据亚化咨询统计，“十四五”期间PDH仍将继续扩张，未来5年规划超过20个项目，新增产能超过1500万吨。
截至
2022
年底，我国在运营
PDH
装置
23
套，总产能达到
1238
万吨
/
年，
近几年产能一直保持快速扩张，虽然自2021年起PDH行业盈利逐渐下滑甚至出现亏损，但企业投建热情仍未消退，2022年投产PDH装置7套，新增产能达到315万吨/年。
2023年以来，除了广西华谊、山东滨华、延长中燃陆续试车成功以外，还有中化瑞恒、东华能源、浙江华泓、台塑、宁波金发、泉州国亨、新浦化学、金能化学、卫星能源、渤海化学、利华益维远、福建美得、福建永荣等一大批PDH正在建设和快速推进中。福建永荣在莆田石门澳产业园布局200万吨/年碳三资源综合利用项目，一期建设100万吨/年PDH，主要产品为聚丙烯、丙烯、液氨、氢气、丙烯酸、丙烯酸丁酯、碳四等。
截至
2023
年
9
月底，国内现有
PDH
装置
29
套，合计产能
1607
万吨
/
年。
2023
—
2025
年
PP
仍处于产能投放周期，预计到
2025
年总产能将到达近
5400
万吨
/
年
，
届时产能利用率将下滑至80%以下，意味着部分装置将处于较长期的停工状态或逐步被挤出，PDH装置与外部油制、煤制间的竞争将愈演愈烈。
11月21日，维远股份发布公告，
60万吨/年丙烷脱氢装置近日打通全部流程，生产出合格产品，进入试生产阶段。
10月31日上午，
中景石化二期年产100万吨丙烷脱氢项目
举行中交仪式，标志着中景石化丙烷脱氢二期项目完成安装验收并交付，顺利转入投产前的调试准备阶段。
项目计划于今年12月正式开车投产。
10月29日，从中化连云港循环经济产业园传来好消息。
中化国际碳三一期项目
年产60万吨丙烷脱氢（PDH）装置已于近日投料试车
，预计11月上旬产出合格产品。这标志着中化国际连云港环氧树脂全产业链一体化装置全线贯通。
10月18日，宁波金发一体化项目迎来重要里程碑节点——
60万吨/年丙烷脱氢装置顺利实现工程中间交接。
宁波金发总经理黄河生、副总经理夏建盟以及施工单位中化六建、设计单位中石化宁波工程公司、监理单位浙江华建等单位负责人共同参加中交仪式。
9月27日，东华能源发布公告称，东华能源(茂名)烷资源综合利用项目一期(I)，包括1套设计产能为
60万吨/年的丙烷脱氢装置
、1套
40万吨/年的聚丙烯装置
、公用工程及配套设施，于2023年9月15日取得危险化学品建设项目试生产(使用)备案，
目前已生产出合格聚丙烯产品，装置运行平稳。
青岛西海岸报 9月4日
讯
，位于青岛董家口经济区的金能新材料与氢能源综合利用项目二期施工现场，化工装置高耸林立，管道纵横交错，工人们紧张而有序地忙碌着，一派热火朝天的建设景象。
二期项目建成投用后，将成为全球最大的丙烷脱氢制造基地。
作为省市重点项目和全省第一批新旧动能转换重大项目，金能新材料与氢能源综合利用项目由金能化学青岛公司投资建设，总投资500多亿元，年产能预计达到180万吨。项目一期已于2021年9月投产；二期于2022年2月开工，
计划今年年底建成投产。
2024.1.18 14:30-17:00 龙朴私享会（定向邀约制）
2024.1.19 8:30-17:00 全体大会
1988/人，两人参会1588/人，三人参会1388/人
2288/人，两人参会1888/人，三人参会1688/人
（以上费用仅含参会费、资料费及会议期间用餐费，不包含酒店及差旅费）
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纳税人识别号：91310104MA1FR77Y1Q
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银行帐号：310066632018800043686
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