6台大塔就位！4000吨履带吊18天4台千吨级塔器吊装破纪录

3月10日，起运公司1250吨履带吊主吊顺利完成在 裕龙岛的首秀——脱乙烷塔C-201吊装 ，裕龙项目160万吨/年气体分馏装置大型设备吊装工作正式揭开帷幕。

脱乙烷塔设备直径4/5米，高46.8米，吊装重量371.6吨，主吊采用1250吨级履带吊，溜尾采用280吨级履带吊，整个吊装过程平稳有序、一气呵成，历时50分钟。该设备的吊装节点为装置施工的重要节点，为后续千吨级丙烯塔设备运输，4000吨级履带吊进场组装等工作提供了有力保障。

5月是吊装高峰期，全体员工面临着4000吨履带吊一月四吊以及转场的艰巨任务，掀起了劳动热潮。

5月12日，4000吨履带式起重机XGC88000将裕龙石化项目160万吨/年气体分馏装置丙烯塔高高抬起， 历时3小时，丙烯塔稳稳就位。

本次吊装的丙烯塔，高85.1米，直径7.8米，重达1215吨。4000吨履带式起重机启用120米主臂工况、32米作业半径，1250吨履带吊溜尾，两车保持可控负荷同时行车移位，将设备放置于基础上。用时3小时将设备完成就位，赢得在场业主、监理、安装单位的一致赞誉。充分发挥了起运公司的专业化优势。

施工任务迫在眉睫，吊车配备紧张，现场作业面临工期紧、任务重的挑战 ，12日4000吨刚吊完一台，紧接着便要更换溜尾吊车，由于现场条件有限，空间狭窄，无法在白天实现转场，于是项目班子提早谋划、科学组织，现场工作人员在傍晚将原有溜尾1250吨吊车马不停蹄转场到FCC装置，并将800吨吊车连夜模块化转场至吊装现场，在短短四天内，狠抓施工进度与安全管理，力保节点。 

依然是160万吨/年气体分馏装置现场，最终于16日顺利抬吊，17日圆满完成又一台丙烯塔的吊装任务。吊装过程安全可靠，持续为业主提供优质服务。

丙烯塔是五月繁重任务下4000吨需要吊的第二台设备 ，塔高103.2米、直径7.8米、高度85.1米、重量1248吨。为确保本次吊装安全平稳顺利进行，项目部高效统筹各类资源，选用4000吨履带吊作为主吊采用120米主臂工况，32米作业半径，并采用800吨履带吊溜尾。

5月25日上午7时17分，伴随着4000吨履带吊发动机的轰鸣，裕龙项目160万吨/年气分装置丙烯塔C-106正式起吊，下午19时，设备顺利就位， 裕龙项目4000吨履带吊五月份第三吊比计划提前两天圆满成功 ！五月三战三胜，4000吨履带吊声震裕龙！

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裕龙项目160万吨/年气分装置丙烯塔C-106吊装过程复杂，吊装难度大，设备直立后带载行走23米，跨换热器旋转131度。

为确保本次吊装安全顺利完成，项目部在吊装前组织管理、技术、安全及操作人员进行安全技术交底、桌面演练专题会，针对吊装过程中每一个环节进行详细的交底及部署。

此次 吊装总重1345.9吨 ，主吊4000吨履带式起重机，溜尾800吨履带式起重机。 两台吊车按照桌面演练的步骤，有序的完成各个动作，顺利吊装就位。

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5月30日下午16时，随着裕龙石化项目C-105丙烯塔，重1206吨。由4000吨履带吊安全吊装至指定位置，标志着4000吨级履带吊自4月8日首吊， 截至目前已完成了6台大型塔器的吊装，累计吊装重量6456吨 。自4000吨履带吊5月12日转场至160万吨/气分装置，到5月30日四台丙烯塔全部就位， 仅仅历时18天 ！与此同时，300万吨/年催化裂化装置“两器”中的沉降器下段顺利就位，为后续设备吊装争取了宝贵时间。

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6月8日10时50分，4000吨履带式起重机顺利完成了脱丙烷塔的吊装作业，本次吊装的脱丙烷塔C-101 ，吊装重量646.1吨，是160万吨/年气分装置的最后一台设备。 至此，裕龙石化160万吨/年气分装置6台大型设备已全部就位 。

5月以来，4000吨20天内吊完4台千吨级塔器，标志着起运公司在裕龙石化项目打破了行业记录，创造了新奇迹。 进入6月， 4000吨再创佳绩，完成阶段性目标，为后续工作打下了坚实基础，提供了不竭动力。

期待中石化起运公司以及以4000吨履带起重机为代表的重器设备机群在全球工程中发挥专业技能 创造更多的行业 奇迹。