压力管道&设备腐蚀监测的意义

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压力管道&设备在高温、高压、磨损等条件下运行，腐蚀是一大危害，大量的失效事故都是由于介质腐蚀造成的，所以在管道&设备设计和运行时，应对金属腐蚀问题予以充分的重视。

“检测”or“监测”,有何区别？

超声导波检测管道腐蚀

监测有一定的时效性，是指长时间对同一物体同一部位进行实时的监视，并且掌握变化规律。有别于“检测”， 监测一定是连续的，在线的，自动化的 。例如，在线的超声波厚度监测可以对管道厚度变化过程进行监控，监测腐蚀变化趋势，预测管道剩余寿命。

在一个设备管理完善的企业中，“检测”与“监测”是相辅相成，缺一不可的。对于离线检测发现的腐蚀风险部位，可以增加在线监测手段进行腐蚀过程的监控；同样，腐蚀监测发现的高腐蚀率部位，也需要对上下游工艺段进行离线检测，以确保设备安全稳定运行。 因此，“检测”与“监测”绝不是简单的替代关系。合理的应用好两种方式，才能够更加有效的提升设备安全管理水平。

腐蚀监测的目的

第一，获得压力管道&设备操作状态的有关信息，特别是弯头，三通等易被腐蚀的部位的情况（测出未被腐蚀的金属的尺寸），微裂纹的产生及裂纹的扩展情况，以便制定合理的维护保养对策，减轻停车期间的检查负担；

第二，获得腐蚀过程和操作参数之间相互关系的数据，以便对问题进行判断，改善腐蚀控制，使其能更有效地运行；

第三，实时监测设备的腐蚀状态，及时掌握腐蚀进程，预防腐蚀致使设备失效事故的发生，避免意外失效事故所造成的严重损失及引起的意外停车；

第四，根据腐蚀监测数据，对设备需要改变的运行参数进行实时调整，如缓蚀剂的注入量，在监测获得有效腐蚀信息的情况下，可以实现科学、合理的控制，方便的管理和自动化、智能化的决策；

第五，有效的在线腐蚀监测，可以改善设备的运行环境，使工程设备运行在良好的工作状态下，能够延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，减少由于检修造成的经济损失，提高利润率；

第六，长期的腐蚀监测，可以建立设备使用信息库，从而预测出设备使用寿命，为设备维修、更换提供科学依据，避免生产损失。

目前，能测出压力管道&设备腐蚀方面所存在的全部问题的有效技术并不多，但在正常情况下，这些技术都可以提供有价值的信息。 当然各种技术都有其局限性，它们之间应当是互补而不是互相取代的。

毫无疑问，采用腐蚀监测技术的动机事实上仍然是经济上和安全上的原因。随着生产装置一体化趋势的发展，一个有关简单单元设备的意外损坏，会导致巨大的经济损失。进入21世纪后，人们对工业中人身安全的关注日益加强，对环境问题的认识也普遍提高。通过谨慎地实施腐蚀监测，可以提高设备运行的可靠性。

艾默生在线腐蚀监测系统可监控腐蚀变化过程

腐蚀监测的作用

在工业领域中，特别是承压设备的运行中，腐蚀监测技术是腐蚀控制的重要部分和可靠而有效的手段。下图是腐蚀监测的作用及对其成效判断的几项提要。

腐蚀监测的作用及对其成效的判断

腐蚀监测的“成本”与“收益”

腐蚀监测所起到的作用主要包括以下几点：

①作为一种诊断方法；

②监测解决问题的效果；

③提供操作和管理信息；

④作为控制系统的一部分；

⑤作为管理系统的一部分；

大多数成功的腐蚀监测都属于前两类应用，在最后一类应用中或许也有不少成功的例子，其他更昂贵的、更复杂的应用类型只有少数成功事例。向更复杂的类型发展，这在加工工业中（如化学工业、石油化学工业）是合理的，因为在这些工业领域中，大多数生产装置是通用的。而在其他工业中，采用较简单的监测系统则是合理的。

必须指出，对监测系统的复杂程度和价格所作的评价都是相对的。事实上，最复杂的腐蚀监测系统并不比大型生产装置中各种普通的控制系统更复杂，而这样的监测装置的价钱，尽管可能比最简单的腐蚀检测仪器（例如超声波测厚仪，超声导波，脉冲涡流等）的价钱贵许多倍，但与所控制的生产装置的投资相比，与缺乏监测手段造成的安全事故和带来的经济损失相比，还是微不足道的。

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