回转窑的固体入料方式
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来源 ：广东 · 李文政
危险废物回转窑入料系统的作用是使危险废物能在安全、稳定且可控制的情况下进料，避免影响焚烧系统的燃烧状况。危险废物分固体废物和液体废物，在此，主要分析危废回转窑固体入料系统。 危废回转窑固体入料系统一般包括前段 ：行车抓斗，其他上料机构（斗提等）； 后段 ：炉前料斗，链板式给料机，一、二级门，液压推杆、垂直溜槽。早期回转窑焚烧炉机械自动化程度较低，链板式给料机，一、二级门，液压推杆等需要手动操作。现在链板式给料机，一、二级门，液压推杆都已经集成自动化，可以做到定时定量平稳进料，有助于回转窑内稳定燃烧。
危废回转窑固体入料系统自动化程序 一般包括：链板式给料机的电机频率、电机启动时间、一级门打开时间、一级门关闭时间、二级门打开时间、二级门关闭时间、液压推杆推程和回程时间，等待时间。进料量通过链板式给料机的电机频率、启动时间来控制，进料间隔通过一、二级门的开关，等待时间的设定来控制。其中液压推杆较少投入自动，一般在有需要时利用等待时间手动操作。例如一个进料循环周期包括：链板式给料机电机启动时间（10秒）、一级门打开时间（10秒）、一级门关闭时间（10秒）、二级门打开时间（10秒）、二级门关闭时间（10秒）、等待时间（70秒），共120秒。其中需要注意链板式给料机电机启动后不会即时落料，一般需要转动几秒钟后才带动物料掉进一级门。同样一、二级门的开关也需要时间。开一、二级门设定时间不能过短，会导致物料未掉落就关门，出现卡料损害设备。关一、二级门设定时间不易过长，避免漏风和出现回火。这套程序最关键是等待时间和链板式给料机电机启动时间，前者决定了循环周期的主要时间，后者决定了单次进料量。另外还可以通过调整链板式给料机电机频率来微调单次进料量。
通过物料在回转窑内停留时间、窑体长度来推算出物料在窑内每分钟移动距离 。结合处理量计算出单次进料量及进料循环周期。以下以停留时间45分钟，窑体长度16米，日处理量100吨为例计算。物料在窑内移动速度约为0.36米/分钟，如果以一分钟进一次料，则单次进料量约为70公斤。结合物料的干湿程度、易燃程度及热值高低，以及焚烧系统的负压情况、燃烧状况、窑内料层厚度，循环周期可以采用2~5分钟。确定进料循环周期后尽量少进行调整，以保证窑内物料不出现断层。如果物料出现变化，通过调整链板式给料机电机频率和电机启动时间来控制。特别要注意观察电机启动时间，例如以启动时间10秒为例，电机启动后可能要6、7秒后才有料掉落至一级门，有效进料时间约为4秒，增加或减少1秒启动时间，理论上就改变了25%的进料量。另外还有一种情况，电机启动时间过长容易带下一大波物料。目前笔者观察到的是少于6秒不下料，大于12秒容易下多料。请各位同行结合设备、物料情况来确定电机启动时间。
危废回转窑固体入料系统自动化程序主要是确定循环周期，以保证窑内料层均匀不出现断层 。稳定的料层能够持续燃烧，保证焚烧系统的温度不出现太大波动。确定循环周期时要充分考虑物料的干湿程度、易燃程度及热值高低，以及焚烧系统的负压情况、燃烧状况、窑内料层厚度等因素。
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