科慕Teflon™ PTFE，破解氨氮和天然气净化难题
科慕Teflon™ PTFE，破解氨氮和天然气净化难题
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《水处理技术》杂志是水处理行业内影响广泛、价值卓著的优秀期刊之一。注重理论研究的权威性、应用技术的创新性和工程应用的实效性，主要登载反映各种水处理方法研究及应用的新成果、新动态。
从城市到乡村，从生产到生活，如今的中国，在“双碳目标”的指引下，绿色变革正在全面展开。
在这其中，高氨氮废水的净化一直是世界性的难题。氨氮废水来源甚广且排放量大，如石油、化工、制药、化肥、冶炼、食品、焦化、垃圾填埋场等均可以产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。因此， 有效地处理高氨氮废水 是当前环境保护和绿色高质量发展的重要课题。
PTFE膜脱氨氮替代传统工艺
降本增效实现 CO 2 大幅减排
传统高氨氮废水处理工艺有：生物法、吹脱汽提法、化学沉淀法、折点氯化法等，在实际应用中普遍存在氨氮处理浓度受限、运行费用高、能耗高、二次污染、性能不稳定等问题。
PTFE膜脱氨工艺为吸收、膜分离相结合的一种新技术 ，该项技术的出现，很好地解决了传统工艺的弱点。PTFE膜脱氨技术工艺原理上与吹脱类似，首先调节废水pH使其中绝大部分氨变成游离氨，同时采用硫酸等做吸收剂吸收从废水中游离出来的氨以实现脱氨。
PTFE膜脱氨氮原理图
但与吹脱相比，PTFE膜脱氨微观上将吹脱塔、吸收塔集于一体，故在 外形上更加小型化 ；PTFE膜脱氨吹脱、吸收同时进行，且PTFE脱氨膜相对更加密闭，亦无需鼓入空气，相较吹脱 无二次污染 ；PTFE膜脱氨在低压下进行，无需鼓风机等耗电设备，较吹脱 节能明显 。以吹脱塔3个37kW·h鼓风机为例，PTFE膜脱氨氮工艺不用鼓风机而减少的电耗可实现255吨CO 2 /年的减排。（按中国电力平均碳排放水平0.92kg/kW·h，装置按年工作2500小时计算）。
PTFE膜脱氨与传统技术的对比
此外，由于PTFE材料本身强疏水、高强度、耐腐蚀、抗污染，PTFE膜因此也具有了 使用寿命长、抗污染性强、可清洗再生 等特点。这些都使得PTFE膜成为脱氨氮领域一股不可忽略的新势力。
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PTFE膜净化天然气
成为实现海上平台CCUS的关键技术
除了在脱氨氮领域成效显著，PTFE膜还被创新性地应用在 净化天然气领域 ，并成为海上平台CCUS的关键技术。
PTFE膜脱氨氮和净化天然气的原理图
CCUS即Carbon Capture，Utilization and Storage（二氧化碳捕集、利用与封存），是指将二氧化碳大型排放源所排放的二氧化碳进行捕集、压缩后输送并封存，或进行工业应用（如食品加工、离岸驱油及生产化学产品）以避免其排放到大气中的一种技术。发展应用CCUS技术不仅有望 为其实现碳减排目标提供更多可能性 ，而且还能够 为行业发展开拓更广阔的空间 。
具体而言，在深海天然气开采领域，如果能在深海天然气开采平台上实现天然气脱CO 2 ，可较方便和经济地将分离出来的CO 2 注入海底或地层用于石油驱采，在高压状态下，CO 2 以半固半液的超临界态封存在海底或地层。但常规的天然气脱CO 2 工艺使用吸收塔，塔太高太大无法安装在海上平台。PTFE膜净化天然气工艺装置的尺寸是吸收塔尺寸的五分之一到二十分之一，同时膜组件可以横布， 装置高度大幅降低，可实现海上平台安装与运行 。
PTFE膜净化天然气工艺与传统工艺
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Teflon™ PTFE 640
打造氨氮和天然气净化利器
科慕Teflon™ PTFE 640是一种聚四氟乙烯分散树脂，主要用于糊料的挤出，它具有Teflon™氟塑树脂的典型特性：
工业制造业一直要求能承受恶劣的高温和化学环境的创新高性能材料。Teflon™产品的特性使其成为多个工业应用和加工工艺的 首选解决方案 。Teflon™ PTFE 640 在加工过程中可适用超宽的挤压比（250:1–5000:1）加工窗口，为生产提供了 进一步降低加工成本 的可行性。此外，高强的挤压比也使得Teflon™ PTFE 640在常规设备上挤出细微管径毛细管的工艺具有了可实现性，能够帮助客户 制造创新性的产品 ，成为氨氮和天然气净化工艺的一把“利器”。
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