【新刊速览】潘振东：位错强化开发超高强度无取向硅钢

为了满足高速电机转子对硅钢材料的力学要求，在实验室开发超高强度无取向硅钢，以期对大生产起到一定的借鉴意义。采用一次冷轧法和二次冷轧法两条工艺路线，使合金成分为3%Si-0.8%Al的试验钢退火板保留未再结晶组织，即用位错强化方法开发超高强度无取向硅钢。一次冷轧法开发的500、600 MPa级超高强度无取向硅钢磁极化强度J5 000可分别达到1.66、1.61 T。其中，退火工艺为675 ℃-4 min时，产品再结晶分数为81.2%，屈服强度Rp0.2为542 MPa；退火工艺为650 ℃-2 min时，再结晶分数为30.3%，屈服强度Rp0.2为656 MPa。二次冷轧法开发的600 MPa级超高强度无取向硅钢，退火工艺为650 ℃-2 min时，产品再结晶分数为30.7%，屈服强度Rp0.2为642 MPa；磁极化强度J5 000较一次冷轧600 MPa级产品提高约0.04 T，达到1.65 T；产品综合性能水平与日本制铁35HXT590T相当。试验钢的开始再结晶温度约为625 ℃。退火工艺为700 ℃-4 min时产品组织再结晶完全。随着退火温度的升高和退火时间的延长，产品再结晶分数逐渐变大，产品力学强度、铁损单调下降，磁极化强度单调上升。退火温度从525 ℃到725 ℃，产品磁极化强度J1 500提升了0.331 T，J5 000提升了0.143 T，即低场磁极化强度的提升幅度更大。退火工艺不同，产品再结晶分数会有较大差异，从而对性能造成很大影响。大生产试制超高强硅钢，需要更加精确地控制退火温度和时间，才能确保产品组织和性能的稳定。