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电厂ETS机柜电源模块故障引发的机组跳闸事故案例

时间:2023-07-26 来源: 浏览:

电厂ETS机柜电源模块故障引发的机组跳闸事故案例

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正文:

电厂ETS机柜电源模块故障引发的机组跳闸事故案例

概况

汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N150/C135型超高压、双缸、中间再热、单轴、双分流、单抽可调、凝汽式汽轮机。

汽轮机ETS保护控制柜由PLC、I/O模块(A/B 两套)、触摸屏、DC24V开关电源、现场压力开关及AST电磁阀组成。保护柜电源采用两路220VAC(UPS、保安)输入系统,两路220 VAC和一路24VDC输出。保护柜电源型号为QH204,由两块220VAC开关电源、两块24VDC电源模块插拔式组装而成,两路220VAC开关电源通过继电器互联输出,分别给两套PLC装置供电,24VDC通过底板冗余输出,给ETS保护柜内输入、输出信号主板及现场表计等提供访问电源。

事件经过
1

2月2日21时54分23秒#2机组负荷:130MW、主汽压力:13.34Mpa、再热汽压:3.56Mpa,主汽流量:471t/h。#2机组负荷突然到0MW,发电机出口开关未跳闸。主汽门、调门均关闭(汽轮机跳闸),锅炉未MFT ,DCS画面无汽轮机跳闸首出信号,期间负荷最低值为-1.94MW。随后运行人员手动MFT,切厂用,手动解列#2发电机。

原因分析
2
A

汽轮机ETS柜24VDC电源模块输出欠压是造成机组跳闸的直接原因。由于ETS系统24VDC电源模块通过底板冗余输出,给ETS保护柜内输入、输出信号主板、AST控制继电器提供电源,当24VDC电源模块故障时,24VDC电源模块输出电压偏低,PLCADO3/BDO3无法正常驱动4个AST电磁阀的控制继电器,控制继电器不能正常吸合,导致4个AST电磁阀失电,AST母管油压泄压,所有主汽门、调门关闭,汽轮机跳闸。ETS系统24VDC电源模块输出电压偏低,ETS系统无法向DCS系统输出汽轮机跳闸信号,导致DCS画面无#2汽轮机跳闸首出信号。

B

电子元件老化是造成电源模块故障的原因。由于机组长周期运行,电子设备逐渐老化,性能下降,且电源模块安装在封闭箱体内,导致电子元器件发热,易发生电子元器件性能下降,电源模块输出欠压。

机组跳闸后对ETS控制柜电源装置进行检查,检查电源装置220VAC输入、输出正常,检查24VDC带载输出为10.9VDC,后对两路24VDC电源进行单路检查,检查A路带载输出为10VDC, B路带载输出为12VDC,A路空载输出为13.5VDC, B路空载输出为16.47VDC,说明24VDC电源模块故障。

对24VDC电源模块拆解检查,电路无短路、开路故障,电子元器件无明显鼓包、烧损现象。分析判断为由于24VDC电源模块长期带电运行,电源模块内开关管、整流管逐渐损耗,电阻阻性变化、电容老化、各电子元器件性能下降导致电源模块内脉宽调整电路出现问题,不能对开关电源输出电压的变化做出正确的响应,从而造成开关电源输出欠压。

C

ETS系统24VDC电源模块输出欠压,ETS系统无法向DCS系统输出汽轮机跳闸信号,导致DCS画面无汽轮机跳闸首出信号,机跳炉保护未动作,锅炉未MFT。由于ETS系统24VDC电源模块输出电压偏低,导致ETS系统无法向DCS系统输出汽轮机跳闸信号,所以DCS画面无#2汽轮机跳闸首出信号。同时,ETS系统无法向FSSS输出汽轮机跳闸信号,机跳炉保护无法动作,运行人员手动MFT。

D

ETS系统24VDC电源模块输出欠压,ETS系统无法向发变组保护柜输出汽轮机主汽门关闭信号,同时机组负荷未达到发电机逆功率定值,是发电机逆功率和程序逆功率保护未动作的原因。

暴露的问题
3

1.设备维护不到位。检修人员对机组ETS系统重视程度不够,对控制系统电源模块的寿命管理没有全覆盖,没有结合机组检修统筹安排进行设备检测及更换工作,设备维护不到位。

2.隐患排查不到位。技术人员缺乏与设备生产厂家和同类型电厂的沟通交流,信息了解不全面。对公司下发的文件学习不够深入,未对类似事故原因进行深刻剖析,查找机组存在的隐患。

防范
4

1.设备管理不到位,未对重要设备系统的控制元件制定合理的更换周期,结合机组检修更换。

2.加强与设备生产厂家和使用同类型设备电厂的沟通交流,及时采取必要的预防措施。

3.为防止因ETS机柜内电源故障导致汽机跳闸,更换ETS系统电源模块,并加强巡检;对所有ETS机柜电源模块更换,对ETS控制系统全面检查。

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