再立储能新标杆！—中国长江三峡集团储能示范项目即将投运

在项目的工艺流程中，压缩空气储能系统利用风/光电或低谷电能驱动压缩机做功，将电能转化为空气压力能，随后高压空气被密封存储于报废的矿井、岩洞、废弃的油井或者人造的储气室/罐中；释能时段，通过放出高压空气推动膨胀机，将存储的空气压力能再次转化为电能。压缩机组是整个工艺系统的核心装置，其效率水平、稳定性也决定了项目整体的转化效率和平稳运行。

沈鼓通过研发和应用先进的储热技术，实现了在压缩过程中对废热的回收和储存，从而提高了系统的能量利用效率，解决了由于压缩过程引起的温度升高导致的能量损失和系统效率下降难题。

沈鼓通过深入研究和优化压缩机组的设计、控制和运行参数，成功实现了在不同负载和工况下的高效工作，同时确保了系统的可靠运行和稳定性。

沈鼓运用多台机组串联共用一套控制系统，要求机组可以实现一键启停。控制系统配有负荷自动分配控制功能，保证了启动过程的最短时间，实现了快速自动控制启停，节约了能耗。

沈鼓通过独有的有限元疲劳分析、应力分析等软件模拟计算、分析后进行设计，在需求的工况参数下，机组全寿命总启停次数大于10000次，解决了机组几乎每天都需要频繁启停的难题。