阀门装配作业指导书

1 目的

确保公司产品质量，产品装配符合规定要求。

2 范围

适用于本公司闸阀、止回阀、球阀等成品装配。  

3 程序 3.1 装配前的准备  

3.1.1 成品装配应在规定的场所进行，装配场地应整理干净无铁屑。装配场地应有相应的工位器具防

止零部件加工面接触着地，地面必须铺设木板或橡胶垫。

3.1.2 准备好装配所需的工具。

3.1.3 按照生产任务单和图纸整理好所有带装零件。

3.1.4 装配前应对零件部位进行清洗及防锈处理。

a 清洗前应去除零部件表面的锈迹、飞边、毛刺和焊渣。  

b 清洗液、防锈液配制 清洗液采用清水添加适量洗衣粉配制； 碳钢零件防锈液采用清水添加 1% 亚硝酸钠配制； 有脱脂要求的产品，采用四氯化碳脱脂；  

c 清洗方法 有油污的零件（铸件除外）用洗衣粉水清洗，经研磨后的密封面先用柴油清洗，然后用洗衣粉 水清洗。

清洗后的碳钢零件再用清水将清洗液冲洗干净，然后放入防锈液中；擦净水渍晾干或 烘干； 不适于刷洗的铸件，用洗衣粉清洗，然后用高压水将洗衣粉冲洗干净，用防锈液刷涂零件表面， 有脱脂要求的，经上述清洗后再用四氯化碳脱脂，晾干或烘干。  

清洗中应严防零件表面损伤，特别是阀体端法兰密封面和阀盖密封面，在清洗翻转中和清洗后 放时，要防止其磕碰划伤。

阀体或阀盖内腔涂防锈油（有脱脂要求的阀门除外）。

检查阀门体腔内异物、防蚀是否清楚干净，关键部位（密封部位）有无磕碰划伤，如有上述缺 陷应排除后方可装配。  

3.2 装配要求  

3.2.1 用干净、软质的织物将启闭件、阀座密封面擦拭干净；

3.2.2 传动部位、或有相对运动的部位（密封面除外）和中法兰垫片处涂薄层黄油（需做脱脂处理的产 品除外），凡“栽丝”、采用螺柱连接的螺纹处涂少许轻质机油。

3.2.3 产品中法兰螺栓，拧紧时应按对称的位置进行多次预紧。采用一端旋入的螺柱，旋入后应预紧。同一平面螺栓或螺柱露出螺母的高度，用目视观察应看不出有明显的差异。两法兰平面间的间隙 基本一致。  

3.2.4 填料装配后应逐圈填料函，对于盘根类填料的深度应将每圈的 45 °切口相互交错 120 °，填料压 紧后，填料压套进入填料函的深度应不超过填料压套有效高度的 1/3 。当填料为柔性石墨环时，应 在填料函最下层和最上层各装填一圈盘根型填料，合同规定的按合同要求，填料压板应均匀压紧 以保证填料压板孔和阀杆周围间隙均匀。

3.2.5 要求点焊处应电焊牢固，与介质接触的内件的电焊，应采用与主体材质一致的焊条。

3.2.6 装配好的产品应作好启闭动作检验，要求启闭动作无卡阻，启闭件开关到位。

3.2.7 一些入库前不安装的外部零件必须准备齐全，入库时一并交成品库保管。  

3.3 记录  

3.3.1 装配的阀门必须每台（每批）进行记录，内容包括时间、操作人员、检验人员、装配编号、产品名 称、型号规格、阀体、阀盖、阀杆、启闭件炉号或批号。

3.3.2 装配记录应归档保存。

附：闸阀、止回阀、球阀、截止阀装配流程图。