我国超高压射孔技术达到世界先进水平

3月26日， 塔里木油田联合中油测井完全自主攻关研发的国产化89型耐压245兆帕、耐温210摄氏度的射孔技术，在塔里木博孜1301井复杂工况条件下试验成功，达到世界先进水平 ，努力以高质量科技供给支撑引领世界一流现代化大油气田建设。

塔里木油田作为我国最大超深层油气生产基地，油气储层埋深不断超越8000米以深，普遍具有超高压、超高温、试油完井工艺复杂等特征，这给射孔技术与配套器材提出巨大挑战。 特别是部分井现用210兆帕的射孔技术临近指标极限，引进国外最高指标245兆帕射孔技术则面临成本高、采购周期长等难题，影响大油气田的全面开发。

塔里木油田立足保障国家能源安全，将创新纳入油田发展战略，大力推进科技与信息化，联合中油测井，着力自主创新，在国外技术封锁、国内无经验借鉴情况下，从射孔枪选材、整体结构设计、密封结构与材质优化、聚能传爆结构优化、射孔爆轰力学模拟等方面不断摸索试验，历时两年攻关突破了245兆帕超高压射孔技术瓶颈，室内实验耐温耐压、穿深、孔径、毛刺高度等性能指标均满足设计要求， 通过GB2048标准试验流程，现场试验发射率达100%，成本不到进口技术的50%。

【技术简介】 245兆帕超高压射孔技术是超深油气勘探和超深层套管完井的关键技术。利用射孔瞬间产生的高温高压聚能射流建立套管、水泥环及地层之间油气流动的通道，是超深油气试油工程配套的关键利器。

其核心技术可概括为四个方面。一是射孔枪结构设计。通过改进BG130P管材、优化射孔接头连接螺纹与密封面内径、改进“O型圈+PEEK挡圈”密封结构、升级混合氟橡胶配方等，射孔器材压力指标由210兆帕提高到245兆帕。二是射孔弹及配件设计。通过改进铝合金扶正聚能传爆、优化射孔弹结构及配方等，提升传爆与射孔弹起爆的可靠性。三是配套工具研制。研发200兆帕/260摄氏度超高压校深仪器、11.8毫米电缆及万米绞车，实现超深油气层精确定位。四是射孔工艺优化，配套超深井精确分段延时射孔工艺、射孔参数优化技术，指导超深井高效施工。

【试验效果】 塔里木油田联合中油测井于2020年开始攻关245兆帕超高压射孔技术，在国外技术封锁、国内无经验借鉴情况下，先后完成水中爆轰性能测试、高温高压挤毁测试等多项室内试验；在大庆行业检测中心开展混凝土靶/钢靶测试，混凝土靶平均穿深675毫米、孔径11.5毫米；水中爆轰性能测试达到GB/T20488要求。今年3月，在塔里木油田博孜1301井首次完成245兆帕超高压射孔技术现场试验，射孔枪最大承压178.9兆帕，装弹478发，射孔弹发射率为100%。