我国首艘海陆一体化生产运营的智能“海上油气加工厂”交付

SHPGX导读 ： 6月16日 ，我国首艘海陆一体化生产运营的智能“海上油气加工厂”——“海洋石油123”将在江苏南通交付，对于实现我国能源产业与数字技术深度融合、加快推进我国能源数字化转型和智能化发展具有重要意义。

6月16日，我国首艘海陆一体化生产运营的智能“海上油气加工厂”——“海洋石油123”将在江苏南通交付，对于实现我国能源产业与数字技术深度融合、加快推进我国能源数字化转型和智能化发展具有重要意义。

“海洋石油123”是一艘10万载重吨级船型浮式生产储卸油装置，交付后将通过一艘主拖轮拖带和一艘辅助拖轮护航，拖航至珠江口盆地海域的陆丰12-3油田作业，预计年产量可达150万吨。

据了解，“海洋石油123”通过“海精灵”边缘数据中心实现海上油气生产24小时监测预警辅助决策和优化控制，而在陆地上，国内首个“海上油气加工厂”陆地智控中心，则全方位应用数字孪生技术，实现了设备设施远程映射与海陆协同管理，为海陆一体化智能生产运营搭建了数据共享的桥梁。

在位于深圳的“海上油气加工厂”智控中心，工程师王栋组织模拟运行，远程诊断1000公里之外的“海洋石油123”发电主机故障。主机出现非常规状态时，智控中心电气专家不到1小时就拿出了集体建议。

“海洋石油123”FPSO建设项目组副总工程师 张宝雷：研发团队将数字孪生技术首次应用在“海洋石油123”的生产工艺流程优化、船体及单点系统健康管理，相当于给FPSO（浮式生产储卸油装置）创造了一个数字版的“克隆体”，技术人员在FPSO陆地智控中心便可以通过“克隆体”全面监测海上生产动态，大幅提升油气生产应急处置能力和决策效率。

在数字孪生系统诞生之前，海上操作人员需要时刻关注外部条件变化，并根据生产规程和工作经验进行工艺系统的调节，来保证生产的稳定性。在部署生产工艺数字孪生系统后，不仅可以真实还原工艺流程，还可以根据生产的实时状态和变化情况进行控制参数调优和趋势预警，解决了装置运行过程中因依赖操作经验导致的系统异常、预警信息不足等问题，在安全高效运行的前提下，确保“海上油气加工厂”生产时率最大化。

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