临氢15CrMoR、15CrMoR(HIC)钢板生产技术条件
临氢15CrMoR、15CrMoR(HIC)钢板生产技术条件
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临氢 15CrMoR 、 15CrMoR(HIC) 钢板生产技术条件
1. 使用范围
本技术条件适用于中温压力容器受压元件用厚度 ≤ 150mm 的钢板。
2. 引用标准
GB713-2008
3. 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T709 的规定。
3.2 厚度偏差按 GB/T709 的 B 类或 C 类执行，在合同中注明。
3.3 钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为 7.85g/ ㎝ 3
4. 技术要求
4.1 钢板化学成分要求，应符合表 1 的规定。
表 1 化学成分 Wt%
|
成分 分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S max |
Cr |
Mo |
熔炼分析 |
0.12 ~~ 0.18 |
0.15 ~~ 0.40 |
0.40 ~~ 0.70 |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
0.8 ~~ 1.2 |
0.45 ~~ 0.60 |
成品分析 |
0.10 ~~ 0.20 |
0.13 ~~ 0.43 |
0.37 ~~ 0.73 |
≤ 0.012 |
≤ 0.010 |
0.75 ~~ 1.25 |
0.43 ~~ 0.62 |
|
成分 分析 |
Ni |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As* max |
[H]* |
熔炼分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
成品分析 |
≤ 0.20 |
≤ 0.20 |
≤ 0.003 |
≤ 0.015 |
≤ 0.016 |
≤ 2ppm |
注：（ 1 ）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析（包括 X 系数）应按交货张取样。
（ 2 ）带 “ * ” 号的元素记录分析结果。 [H] 在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品分析。
4.2 冶炼方法：采用电炉 + 炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却） + 回火状态交货。
4.4 力学性能，应符合表 2 的规定。表 2
项目 |
数值 |
单位 |
|
|
室温拉伸 Rm |
厚度 ≤ 100mm |
450~~590 |
MPa |
>100~150mm |
440~~580 |
||
|
室温拉伸 Rp0.2 |
厚度 ≤ 100mm |
≥ 295 |
MPa |
>100~150mm |
≥ 255 |
||
|
室温拉伸 A |
≥ 19 |
% |
|
|
室温拉伸 断面收缩率 Z |
≥ 45 （适用于园拉伸试样） ≥ 40 （适用于板拉伸试样） |
% |
|
|
0 ℃ 夏比冲击功（ V 型缺口） ① |
平均值 ≥ 55 |
J |
|
|
高温拉伸 屈服强度 Rp0.2 ② |
见备注 |
MPa |
|
|
室温弯曲试验 b=2a 180 ° |
d=2a 无裂纹 |
注： ① 进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
② 厚度大于 20mm 的钢板可进行高温拉伸试验，高温拉伸试验温度在合同中注明，其 Rp0.2 指标应符合 GB 713-2008 的规定（中间温度按插值法进行计算）并在合同中注明。
5. 试验方法及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表 3.
若成品张长度大于 7m 时，在另一端再取一块样坯进行表 2 所列的各项力学性能试验。
表 3
样坯切取位置 |
试验项目 |
试验方法 |
试样数量 |
试样位置 |
模拟焊后热处理 ② |
|
封头钢板
筒体钢板 |
室温拉伸 ③ |
GB/T 228 |
样坯 A 上取一件 |
试样轴线 横向 |
Max .PWHT |
|
高温拉伸 ③⑤ |
GB/T 4338 |
样坯 A 上取一件 |
试样轴线 横向 |
Max .PWHT |
|
|
0 ℃ 夏比（ V 型缺口）冲击试验 |
GB/T 229 |
样坯 A 上取 2 套，每套 3 件 |
TXT/4 处，试样轴线横向 ①④ |
1 套 Max .PWHT 1 套 Min .PWHT |
|
室温弯曲试验 |
GB/T 232 |
每张钢板取一件 |
试样轴线 横向 |
交货状态 |
|
成品分析 |
GB/T 223 |
每张钢板取一件 |
TXT/4 处 ① |
交货状态 |
注： ① 表 3 中的大写英文字母： “ T ” 表示钢板的名义厚度。
② 最大焊后热处理（ Max.PWHT ）和最小焊后热处理（ Min.PWHT ）按如下工艺执行：
Max.PWHT ： 690 ± 10 ℃ X （ 18-20 ） h
Min.PWHT ： 690 ± 10 ℃ X （ 6-8 ） h
③ 钢板厚度 ≤ 30mm 时，应采用全厚度试样进行试验，厚度＞ 30mm 时，试样轴线为钢板 1/4 板厚处。
④ 冲击功试样试样轴线为钢板 1/4 板厚或尽可能接近 1/4 板厚处，缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。冲击性能不能满足表 2 规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3 个试样进行试验，前后 6 个试样冲击功的算术平均值不得低于 55J ，允许有两个试样小于 55J ，但其中小于 48J 的试样只允许有一个。
⑤ 合格指标见表 2 的注 ② （适用于厚度大于 20mm 的钢板）。
6. 钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
7. 钢板的标志：执行 GB 713-2008 的规定。
8. 未尽事宜执行 GB 713-2008 标准的相关规定。
F 附加补充要求：附加要求各条款仅在在合同中明确规定时执行，分选项如下：
F1 根据供需双方协商，室温拉伸、高温拉伸和夏比（ V 形缺口）冲击试验可以按表 3 要求在 TXT/2 板厚取样，性能指标符合表 2 的要求，原表 3 要求的取样位置不再执行。
F2 根据供需双方协商，厚度 ≤ 60mm 的钢板可按表 4 要求进行低温冲击检验，代替 0 ℃ 冲击功检验，取样及检验方法执行第 8 条有关 0 ℃ 冲击功检验规定，试样位置执行表 3 的规定（在有 F1 要求时试样位置为 TXT/2 ，不再执行 TXT/4 ） .
表 4 低温冲击性能检验
适用厚度 |
冲击温度 |
单位 |
数值 |
|
≤ 60mm |
-10 ℃ |
J |
平均值 ≥ 41J |
冲击性能不能满足表 4 规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取 3 个试样进行，前后 6 个试样冲击功的算术平均值不得低于 41J ，允许有两个试样小于 41J 但其中小于 34J 的试样只允许有一个。
F3 钢板硬度：钢板可以取样进行硬度检验，试样经过最小模拟焊后热处理的硬度不大于 220HB 。取样位置执行表 3 中取样示意图的规定，检验位置为板厚 1/4 处。
F4 钢板奥氏体晶粒度检验：钢板奥氏体晶粒度不低于 5 级，试样为交货状态，检验方法执行 GB/T6394 的规定。取样位置执行表 3 中取样示意图的规定，检验位置为板厚 1/4 处。
F5 钢板厚度拉伸试验：钢板可按 GB 5313 标准进行厚度拉伸试验，试样为最小模拟焊后热处理状态。
F6 夹杂物检验：钢板可按 GB/T 10561 标准提供夹杂物等级检验，试样为交货状态。取样位置执行表 3 中取样示意图的规定，检验位置为板厚 1/4 处。
F7 回火脆化系数应符合以下要求：
X=(10P+5Sb+4Sn+As) ≤ 15 ，式中元素以 PPM 含量代入，如 0.01% 以 100ppm 代入。
J= （ Si+Mn ） X(P+Sn)X ≤ 180 ，式中元素以重量百分含量代入，如 0.01% 以 0.01 代入。