安全仪表系统系列讲解之二（失效数据从何而来）

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  安全仪表系统中， 除了 SIS 系统本身需要安全认证以外，其他部分（测量仪表、电磁阀、切断阀）并没有强制安全认证的规范要求。有人疑问： 测量仪表和执行机构不经过安全认证， 设备的“失效率”数据从何而来？ 安全联锁系统的失效数据来源主要有三部分， 第一是维护记录 -- 工厂的维护记录是现场的数据，具有环境、过程、质量、以及供货商特征； 第二、供货商提供 ，供货商的数据来源主要是实验室和工厂反馈； 第三、第三方数据库， 第三方数据库的数据具有迷惑性。数据来源据说是某些工厂维护人员整理出来的，也有一部分来源于供货商。 这三个数据来源都是不可直接采用的 。 Paul   Gruhn ， P.E.,CFSEHarry   L.Cheddie 的文献论证： 第一个是最真实的，第二个最不可信，第三个半信半疑。 注意：这里说的是数据的真实性，还不是可用性。 其实安全认证数据的可信性很低，在 SIL 验算中没有多少价值 ， 退一万步，就算这个数据是真实的，也仅仅说明不是编造的。 理论或者实验室数据和现场使用仪表的失效数据能一样？差之千里！同一台仪表，安装于南方和北方的失效数据也不完全一样，甚至安装于同一工厂的同一台仪表，由于维保人员维护保养水平的差异，也会造成其失效概率不一样。（就像同样一台配置的汽车，给一个经验非常丰富的老司机和一个新手去开，其故障率肯定不一样。） 所以非企业收集的失效数据参考价值有限。 《 Center for Chemical Process Safety 》描述， 验算时第三方或供货商提供的数据要降低 3-10 倍使用，一方面认为这些数据不切实际，另一方面也说明了这些数据使用的误差非常大。 《化工过程安全管理导则》 AQ T ３０３４—２０２２第 4.11.2.4 条要求企业建立自己的失效数据库，也就是第一种数据来源。

IEC 标准说：只有少数的现场测量仪表和阀门是按照 IEC61508 设计的，因此，用户和设计人员不得不采用“经使用验证”的方式确定现场仪表。最后也提示使用验证只证明能用的仪表，不证明故障仪表的失效率。反过来也证明现场仪表的失效率是不能用故障次数来核算的。

作者介绍：

叶向东 ： SEI 副总工程师，教授级高工，仪控资深专家。《石油化工安全仪表系统设计规范》 GB/T 50770 、《石油化工仪表供电设计规范》 SH/T 3082-2019 、《石油化工控制室设计规范》 SH/T 3006 – 2012 、《石油化工仪表系统防雷设计规范》 SH/T 3217—2021 、《石油化工动力中心自动化系统设计规范》 SH/T 3183–2017 、《石油化工仪表远程监控及数据采集系统设计规范》 SH/T3181—2016 、《石油化工仪表系统防雷设计规范》 SH/T 3164—2021 等规范的主要编写人、审查人。

何 龙 ：中国石化济南炼化公司， 高级工程师，TÜV功能安全工程师，中国石油和化学工业联合会专家，山东省危化专 家，山东省工业和信息化专家。