电力输煤专业题库
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1.简述火力发电厂的生产过程。
答：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过燃烧把燃料的化学能转变成热能，将水加热成具有一定压力温度的蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机把热能变成转子转动的机械能，进而通过发电机把机械能变为电能。
2.火力发电厂的生产过程包括哪些主要系统、辅助系统和设施?
答：火力发电厂的生产过程涉及的主要生产系统为汽水系统、燃料系统和电气系统。除此以外还有供水系统、化学系统、输煤系统和热工自动化等各种辅助系统，以及相应的厂房、建筑物、构筑物等设施。
3.何谓发电厂的输煤系统?一般包括哪些设备?
答：发电厂的输煤系统包括从卸煤装置直接把煤运到锅炉房原煤仓以及通过储煤场再将煤转运到原煤斗的整个生产工艺流程。输煤系统一般包括燃料运输设备、卸煤机械、煤量计量装置、煤场设施、输煤设备和筛分破碎装置，集中控制或程控的设备以及其他辅助设备与附属建筑。
4. 火力发电厂输煤系统由哪些设备组成?
答：输煤系统主要由卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤厂设备、辅助设备等组成。
5. 减速机漏油的原因有哪些?
答：减速机漏油的原因为：
(1)结合面加工粗糙。
(2)减速机壳体长时间运行后发生变形，致使结合面不严。
(3)箱体油量过多。
(4)轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油，端盖漏油的主要原因是轴承盖内的回油沟堵塞，与端盖有一定的间隙，油会由此间隙漏出。
(5)观察孔结合面不平，结合面纸垫损坏，密封不严造成结合面漏油。
6. 滚动轴承装配有何要求?
答：一般说来，轴承的装配性质应根据使用要求确定，转速高、承载大和振动大时应用较紧的配合；反之用较松的配合。轴承内环与轴的配合采用基孔制的过渡配合，轴承外环与孔的配合采用基轴制的过渡配合；大型轴承装配时应采用基孔制的静配合或过渡配合。
7. 滚动轴承游隙的意义是什么?
答：滚动轴承的游隙包括径向游隙和轴向游隙，意思是将轴承圈之一固定，另一个轴承圈在径向和轴向的最大活动量。对一定型号的轴承，径向游隙和轴向游隙是互相影响的，并有一定的换算关系。
8. 胶带粘接有何质量要求?
答：胶带粘接的质量要求为：
(1)胶带各台阶等分的不均匀度不大于1mm。
(2)裁割处表面要平整，不得有破裂现象。
(3)钢丝砂轮清理浮胶时，清理干净。
(4)接头处胶带边缘应是一条直线，其直线度应小于0.3%。
(5)接头质量应保证使用一年以上，在此期间不能出现孔洞、起胶、破边等不良现象。
9. 皮带输煤机的作用是什么?
答：作用是把卸煤沟的燃煤输送到锅炉原煤斗。
10. 简述环式碎煤机的优点?
答：环式碎煤机有以下优点：
(1)破碎量大，功率消耗小，效率高。
(2)结构简单、紧凑，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻。
(3)保证排料粒度在30mm以下且排料均匀。
(4)由于锤环可以自由摆动，当遇到较硬物体时，环锤自动退避，经拨料器反射到除铁室内。
(5)锤环鼓风作用小，机体空间小，风量小，煤尘泄漏少。
(6)运行可靠，调整容易，检修方便，维护量小，对煤种变化适应性强。
(7)工作噪声低。
(8)机组振动小。
(9)机组材料使用合理，寿命长。
11. 简述电动推杆原理。
答：电动机起动后，通过一对齿轮减速，带动螺杆转动，与螺杆啮合的螺母，沿固定在导套内壁上的导轨移动，推杆与螺母用螺丝连成一体，螺母前移将推杆推出，反之，当电动机反转时推杆被收回。这样电动机通过这一对齿轮减速后，带动一套丝杆螺母把电动机的旋转运动变为推杆的直线运动，利用电动机的正反转实现推动工作。推杆装有过载自动保护系统，当推杆过载或达到极限行程时，行程开关自动断开，使推杆停机，起到过载保护作用，避免了电动机及构件的损坏。
12. 简述叶轮给煤机有哪几部分组成?
答：叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
13. 简述带式输送机有哪几部分组成?
答：带式输送机主要由胶带(普通胶带和钢丝绳胶带)、托辊(有槽形、平行、缓冲、自动调整心托辊)及机架、驱动装置(由电动机通过联轴器、减速机带动滚筒转动)、拉紧装置(分为重锤拉紧和螺旋拉紧等)、改向滚筒、制动装置(有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压和电磁制动器等)、清扫装置等组成。
14. 推煤机发出“霍霍”声是怎么回事?如何处理？
答：主轴承径向间隙过大。检查间隙，若超过极限，应更换。
15. 装卸桥为什么齿轮跳齿会振动?如何解决?
答：齿轮磨损严重或损坏。应更换新齿轮。
16. 液压系统压力超过规定值的原因是什么?如何处理?
答：液压系统压力超过规定的原因为：
(1)溢流阀主阀卡死。
(2)油孔堵死。
解决方法为：停机处理。
17. 齿轮传动有哪些优点?
答：齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。
18. 选择轴承的依据是什么?
答：选择轴承的主要依据是载荷的大小、方向和使用性质。
19. 液压系统由哪几部分组成?
答：液压系统由动力部分、执行部分、工作介质、辅助部分组成。
20. 润滑可分为哪几种状态?
答：润滑可分为液体动压润滑、弹性流体动压润滑和边界润滑三种状态。
21. 润滑的作用是什么?
答：减少机械设备动、静之间的摩擦损失、减少对接触面的磨损、减小振动、密封、散热等作用。
22. 火力发电厂输煤系统由哪些主要设备组成?
答：火电厂输煤系统主要由：卸煤设备、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。
23. 皮带有载时跑偏，无载时不跑偏，是何原因?怎样消除?
答：原因是落煤点不正。消除方法及加挡板，调正落煤点。
24. 胶带工作胶面非正常磨损，有哪些原因?如何解决?
答：原因为：
(1)导料槽胶板与胶带之间有杂物。
(2)导料槽胶板过硬。
解决方法为：
(1)停机清杂物。
(2)更换软胶板。
25. 叶轮给煤机行走轮为什么严重啃轨?怎样处理？
答：因为：
(1)轨距不均。
(2)行走轮歪斜。
解决方法为：
(1)调整轨距。
(2)解决行走轮歪斜问题。
26. 试述胶带冷粘工艺?
答：胶带冷接工艺如下：
(1)对受潮的胶带首先预热干燥。
(2)画线、裁剥。并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，使帆布微成毛状为止，并进行清理。
(3)涂胶。
第一遍涂0.4mm厚，用碘钨灯烘干。待胶表面不粘手时，涂第二遍胶。
第二遍涂量略少于第一遍，再烘干，待表面胶似粘不粘时即可合口。
(4)合口时各相应台阶要对齐，然后由中间到四周用锤敲击接合，以便排出空气，使接头粘接牢固，锤击力要均匀，布满整个接头之后即可。
(5)修理接口边缘。
27. 筛碎设备在输煤系统中的作用?
答：为了提高磨煤机的效率，减少磨煤机损耗，因此，原煤在进入磨煤机前需进行破碎，将原煤破碎到合适的粒度，为了提高碎煤机的破碎效率和节省电能，在破碎前首先进行分级筛分，粒度合格的煤直接进入破碎机，经破碎机破碎合格后的煤再送入磨煤机。
28. 除铁器的作用?
答：除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
29. 简述带式输送机工作原理?
答：带式输送机工作时，电机拖动胶带输送机的主动滚筒，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带和胶带一起运行至卸料点卸去煤。
30. 拉紧装置有几种形式?各有何特点?
答：拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。
(1)尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。
(2)螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少，但不能保持恒张力。
(3)垂直滚筒式重块拉紧装置，能保持恒张力。
31. 螺旋卸煤机的主要组成部分?
答：卸煤机的主要组成部分为：
(1)金属构架部分。
(2)大车行走部分。
(3)螺旋升降部分。
(4)螺旋回转部分。
32. 增面滚更换方法?
答：拆下地脚螺丝，用斤不落吊下，把新滚就位找正、找水平，把紧螺丝。
33. 碎煤机前落煤筒上安装筛子的作用是什么?
答：这是为了使粒度合格的煤直接送入磨煤机，不合格的煤通过筛子送人碎煤机进行破碎，然后再送人磨煤机，从而提高碎煤机的破碎效率和节省电能。
34. 环式碎煤机的整体结构是什么?
答：环式碎煤机由机体、机盖、破碎板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、光环锤、反击板等组成。
35. 什么叫联轴器的允许角位移和径向角位移?
答：当两轴中心线无径向位移时，两联轴器的不同轴度为允许角位移，当两轴中心线无倾斜时，两联轴器的径向位移称为径向角位移。
36. 行星摆线针轮减速器的结构特点是什么?
答：行星摆线针轮减速机最大的特点是传动比大，效率高，在同样传动比的条件下，重量比普通减速机轻1/2～1/6。
37. 何谓滚动轴承的工作间隙?工作间隙与配合间隙有何关系?
答：滚动轴承的工作间隙是指轴承工作时的间隙。
轴承工作时，由于内外圈温差使工作间隙小于配合间隙；又由于旋转离心力的作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形，工作间隙又大于配合间隙；在一般情况下，工作间隙大于配合间隙。
38. 什么是密封和密封装置?为什么要密封?
答：所谓密封，是指要用适当措施以阻挡两个零件接触处的液体、气体的泄漏，用于密封完整的密封组合结构，就称为密封装置。液压机械、化工设备等，在运行中常出现泄漏现象，造成资源、能源的浪费和环境的污染，使设备运行不稳定，危及人身和设备的安全，所以必须采用密封措施。
39. 什么叫标准煤?
答：应用基低位发热量为7000×4.1868kJ/kg的煤叫标准煤。
40. 什么叫燃烧?
答：燃烧是燃料中的可燃成分同空气中的氧发生剧烈化学反应，并放出热量的过程。
41. 煤的元素分析成分和工业分析成分各有哪些?
答：煤的元素分析包括七项，即碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(W)和灰分(A)。
42. 什么是煤的自燃?试说明其原因与防止煤场存煤的自燃一般可采取什么主要措施?
答：煤与空气接触缓慢氧化所产生的热量如不能及时散发，将导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到煤的燃点就会引起煤的燃烧，这个现象称为煤的自燃。
为了防止煤场存煤自燃，主要是加强存煤管理。根据煤质规定堆存周期，分批存放，按次序取用，其次是煤堆尽量压实，对于长期堆放的煤要根据条件采取散热措施，例如：埋设通气管、定期倒堆、压实封闭等。
43. 输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么?
答：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。
44. 胶带带机的检查与验收主要指哪些?
答：主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器、托辊、电机、胶带的检查与验收。
45. 什么叫标准煤?
答：应用基低位发热量为7000×4.187M/kg的煤叫标准煤。
46. 煤的成分基准有哪些?用各基准表示出来碳的百分含量。
答：煤的成分基准有应用基、分析基、干燥基、可燃基，碳的百分含量可分别表示为：Cr、Cf、Cs、Cl。
47. 写出无烟煤、烟煤、贫煤、褐煤的特点。
答：无烟煤含碳量高、含挥发分小、不易点燃、无焦结性。
烟煤含碳量较少，含挥发分较多、大部分烟煤易点燃，火焰长。但劣质烟煤灰分和水分含量较高，故发热量低，且不易点燃，大多数烟煤焦结性强。
贫煤的特点介于烟煤与无烟煤之间，挥发分含量较低，亦不易点燃，但稍胜于无烟煤。
褐煤含碳量小，挥发分高，极易点燃，火焰长。含氧量、水分、灰分均较高，发热量低。
48. 写出输煤系统的机械中几种类型减速箱，并写出其代号?
答：有圆柱齿轮减速箱、圆弧齿圆柱蜗杆减速箱、蜗轮蜗杆、行星齿轮减速箱、摆线针轮减速箱。
以齿轮减速箱为例，它有：单级(9ZD)、双级(ZL)减速箱和三级(ZS)减速箱三种。Lb3C3038 试述润滑的作用?
答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起重要作用。它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面生锈腐蚀，密封、传递动力和减少振动等作用。
49. 自动调心托辊的调心原理是什么?
答：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回传架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加转力臂，使回转架转过一定的角度，从而达到调心目的。
50. 人字形勾槽传动滚筒有何特点?
答：人字形沟槽传动滚筒具有较高的摩擦系数，减轻了皮带张力，延长了使用寿命，沟槽加截断水膜，在特别潮湿的环境下也能获得良好的驱动效果，另外，滚筒粘接工艺简单、现场维护方便。
51. 试述整条胶带向一侧跑偏的原因及其处理方法?
答：原因及处理方法为：
(1)主动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：移动轴承座位置，调整中心。
(2)托辊支架与皮带不垂直。处理方法：调整支架。
(3)从动滚筒中心与皮带中心不垂直。处理方法：调整中心。
(4)主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤。处理方法：清理积煤。
(5)皮带接头不正。处理方法：重新接头。
(6)物料落下位置偏离皮带中心。处理方法：改造落煤管或加装挡板，使物料落到皮带中心。
(7)杂物卡死。处理方法：清除杂物。
52. 试述带式输送机滚筒施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具?
答：纵横中心线误差：≤5mm，用钢尺测量；轴中心标高误差：±10mm，用玻璃水平管测量；水平度≤0.5mm，用水平尺检测；滚筒轴中心线与皮带机中心线保持垂直，拉线后用钢尺检测。
53. 试述带式输送机架施工安装有哪些检验指标、技术标准、检验方法和器具?
答：中心线误差：≤0.5%每段构架长度，用钢尺检测；标高误差：±10mm，用玻璃水平管测量；横向水平度和纵向水平度：≤2‰，构架长度(宽)且全长≤10mm，拉线后用钢尺检测。
54. 试述带式输送机托辊施工安装有哪些检验指标、质量标准、检验方法和器具?
答：中心间距误差：±20mm，用钢尺检测；上下托辊不水平度：≤0.5mm，用水平尺检测；相邻托辊工作表面高度误差：≤2mm，用玻璃水平管检测；托辊架与胶带构架连接螺栓应在长孔中间，并有斜垫和防松垫，观察；托辊架卡槽与托滚轴头卡装严密牢固不松动，观察。
55. 试述锤击式碎煤机的工作原理?
答：锤击式煤机的工作原理是：高速旋转的锤头由于离心力的作用，呈放射状。当煤切向进入机内时，一部分煤块在高速旋转的转子锤头打击下被击碎，另一部分则是锤头所产生的冲击力传给煤块后，煤块在冲击力的作用下，被打碎煤机上部的护板再击碎。而后，在锤头与筛板之间被研磨所需要的粒度，由筛板上的栅孔落下。
56. 试述锤击、反击式碎煤机纵横中心线，机轴水平度施工安装的质量标准、检验方法和器具?
答：纵横中心线误差：≤10mm，拉线用钢尺检测；机轴不水平度：≤0.1mm，用精密水平仪检测。
57. 输煤系统程序控制具有哪些功能?
答：一般主要有以下6种功能：
(1)程序启动或停止输煤系统。
(2)故障连锁停止输煤系统。
(3)程序配煤。
(4)自动跳仓。
(5)重复配煤。
(6)变更程序。
58. 试述胶带托辊和拉紧装置的作用?
答：托辊的作用是：支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定限度，以保证胶带平衡地运行。
拉紧装置的作用是：保证胶带具有足够的张力，使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力；另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊问的垂度，使带式输送机稳定运行。
59. 试述带式输送机的工作原理?
答：带式输送机的工作原理是：胶带绕经头部驱动滚筒和机尾改向滚筒，形成一个无极的环形带，上、下两段都支承在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力，工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料在胶带上和胶带一起运动。
60. 带式输送机分哪几类?
答：带式输送机按胶带分为：普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机；可分为：TD62型和TD75型。
61. 带式输送机上一般装有哪几种调心托辊?各种调心托辊有什么特点?
答：带式输送机上一般都装有槽型单向自动调心托辊。槽型双向可逆自动调心托辊及平型自动调心托辊。
槽型单向自动调心托辊和平型自动调心托辊结构简单，安装及维修方便；但容易磨损皮带边缘。
槽型可逆自动调心托辊不磨皮带边缘，但结构复杂，维修工作量较大。
62. 自动调心托辊的调心原理是什么?
答：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的摩擦力后，它给回转架施加回转力矩，使回转架转过一定的角度，从而给跑偏胶带施加一反向力，而达到调心目的。
63. 带式输煤机由哪些主要部件组成?
答：带式输送机主要由胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等组成。（7）
64. 带式输送机倾角超过多少度，需要安装制动装置?电厂输煤系统常用制动装置有哪些?
答：带式输送机倾角超过4°时，为防止重载停机发生倒转事故，一般都要设置制动装置。在电厂输煤系统中常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。
65. 带式输送机为什么安装清扫器?
答：胶带卸载后，细小的煤渣往往粘在胶带表面，为了保持胶带的清洁，必须安装清扫器对带表面进行清扫。
66. 什么叫皮带跑偏?
答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而跑向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
67. 钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送机相比优点是什么?
答：钢丝绳牵引带式输送机与普通带式输送机相比的优点是：
(1)每台设备运输距离长，运输能力大。
(2)功率消耗小，钢材用料少。
(3)运行平稳，没有跑偏现象。
(4)单机长度大，中途卸载次数少，操作简单，易实现自动控制。
68. 锤击式碎煤机由哪些部件组成?
答：锤击式碎煤机由转子(主轴、隔板、圆盘、隔套、轴销)、筛板、筛板托架调节装置，机体部分(机盖、机座)组成。
69. 燃料分厂(车间)燃煤管理的主要任务是什么?
答：保证不间断的向原煤仓供煤是燃料分厂(车间)的主要任务。
70. 锅炉是如何把燃料的化学能转变成蒸汽的热能的?
答：燃料在炉膛内燃烧释放出化学能转变为火焰的热能，此热能再传递给锅炉的给水，锅炉给水吸热而蒸发，最后变成具有一定压力和温度的过热蒸汽，送入汽轮机做功。
71. 电子轨道衡的主要技术指标有哪些?
答：电子轨道衡的主要技术指标有：计量范围和称重对象、计量精度、动态称重速度和测量过程。
72. 电子皮带秤由哪几个主要部分组成?
答：电子皮带秤主要由秤框、称重传感器、测速传感器以及信号处理的各仪表等部分组成。
73. 实现输煤系统集中控制有什么意义?
答：输煤系统采用集中控制，不仅可以改善运行人员的工作环境、减轻劳动强度、提高劳动生产率，同时也可以提高设备运行的安全可靠性。
74. 输煤系统控制包括哪些设备的控制?
答：输煤设备的控制系统可分为胶带运输机(包括筛、碎、除铁、除木设备等)的控制，卸煤设备的控制，煤场机械(包括斗轮机或装卸桥等)的控制和配煤系统设备的控制四个部分。
控制方式包括有就地手动控制，集中手动控制，集中程序控制三种。
75. 在全部或部分停电的电气设备上工作，应做哪些保安措施?
答：必须完成下列措施：
(1)停电。
(2)验电。
(3)装设地线。
(4)悬挂标示牌和装设遮栏。
76. 电动机保护装置主要有哪些?
答：主要有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等装置。
77. 什么是挥发分?是否包括煤中的水分?
答：在煤的工业分析中，当煤在隔绝空气的条件下加热，首先是水分蒸发，当温度升高到104℃，维持7min，其有机物质分解成各种气体挥发出来，这些挥发出来的气体称为挥发分，所以挥发分不包括水分。
78. 何谓高、低位发热量?电厂锅炉多采用何种发热量?
答：高位发热量是指单位质量燃料的最大可能发热量，它包括燃烧生成的水蒸气凝结成水所放出的汽化热。低位发热量是单位燃料全部燃烧，燃烧的产物H2O保持蒸发状态时的热量。电厂锅炉多采用低发热量。
79. 什么叫燃料的应用基、分析基、干燥基、可燃基?
答：指分析燃料各种成分时所采用的燃料的不同基准条件。
应用基：以进入锅炉设备的煤为基准。
分析基：以自然干燥后，去掉表面水分的煤为基准。
干燥基：以去掉表面和固有水分后的煤为基准。
可燃基：以从煤中除掉全部水分和灰分后的剩余部分作为基准。
80. 液压系统进入空气后有何影响?
答：液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。
81. 简述润滑管理的“五定”含义?
答：润滑管理的“五定”是：
(1)定质—按照设备润滑规定的油品加油、加脂，换油清洗时要保证清洗质量，设备上各种润滑装置要完善，器具要保持清洁。
(2)定量—按规定的数量加油加脂。
(3)定点—确定设备需要润滑部位和润滑点。
(4)定期—按规定的时间加油换油。
(5)定人—按规定的润滑部位和润滑点，指定专人负责。
82. 叶轮给煤机的运行维护应注意什么?
答：叶轮给煤机的运行维护应注意下述各项：
(1)齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃；振动合格，润滑油质良好，各减速箱油位在规定位置，无漏油现象。
(2)无窜轴现象，轴封严密。联轴器连接牢固且安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声。
(3)地脚螺母无松动和脱落现象。
(4)电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象。
(5)叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好。
(6)按规程要求及时认真地进行加油、清扫、定期试验等工作。电气部件应每周清扫擦洗一次，叶轮上的杂物应每班清除一次。
(7)滑差电机不宜长时间低速运转，一般在450r/min以上运行，否则激磁线圈将过热。
83. 电子轨道衡的数据处理系统一般由哪些部分组成?
答：电子轨道衡的数据处理系统一般有输入调零装置、模—数转换器、运算电路、逻辑控制电路、重量值数字显示器和数字记录等部分组成。
84. 螺旋卸车机的作用是什么?
答：作用是依靠两侧绞龙的旋转、上下起落、前后行走，把货车上的煤卸到煤沟内。
85. 试述输煤系统主要设备在运行中其温度、振动值的控制范围?
答：(1)输煤机械轴承应有充足良好的润滑，在运行中振动(一般在0.1～0.15mm)，轴向窜动在2mm内。在运行中轴承温度应不超过80℃，滑动轴承不超过60℃。
(2)减速器运行时齿轮啮合平稳，无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm，减速器的油温度应不超过60℃。
(3)碎煤机运行中，振幅值不应超过0.1mm，否则查明原因消除振动。
(4)液压系统的各液压件及管路连接处不漏油，活杆无变形，灵活好用，密封件无纵向裂纹、胶管无老化现象。油泵转向正确，转动无噪声，振动不超过0.03～0.06mm。
86. 输煤皮带机主要有哪几种连锁?
答：(1)输煤胶带机设有防止音响信号没有接通，或者没有响够规定时间，则所需要起动的机械设备不能起动的连锁。
(2)防止机械设备以次序错误起动的连锁。例如：前一级皮带对后一级皮带的连锁，以原煤仓为始，如前一级皮带不起动，则后一级皮带就不能起动(碎煤机除外)。
(3)事故连锁，即当系统中任何一台机械设备事故紧急停机时，自动停止事故点至来煤区间的输煤胶带机运行。
87. 输煤系统程控常用的事故音响信号有哪些?
答：常用的事故音响信号有：设备在运行时发生胶带跑偏、胶带打滑、落煤管堵煤、电动机故障跳闸、胶带纵向划破，煤仓出现假煤位、现场故障停机时，模拟屏上对应的光字牌亮，并在模拟屏上对应的设备发生事故闪光，同时电笛发出事故音响信号。
88. 输煤系统各设备设置连锁的基本原则是什么?
答：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备运行；在起动时，按逆煤流方向起动设备。
89. 安全生产的方针是什么?
答：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。
90. 什么是企业的安全生产三级教育?
答：三级教育为：厂级教育、车间教育、班组教育。
91. 我国消防工作的方针是什么?
答：消防工作的方针是“以防为主，以消为辅”。
92. 国务院规定的安全检查有哪三种形式?
答：安全检查有定期检查、专业检查、季节检查三种形式。
93. 什么是绝对安全电压?
答：绝对安全电压为12V以下的电压。
94. 触电有哪几种形式?
答：触电有以下几种形式：
(1)单相触电。
(2)两相触电。
(3)跨步电压触电。
95. 什么是高处作业?
答：凡在离地面2m以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
96. 什么是设备事故?
答：由于各种原因引起机械、电气设备、管道、建筑物等损坏而造成的损失，称为设备事故。
97. 什么是工业“三废”?
答：工业“三废”是指工业废水、废气和废渣。
98. 工业噪声的卫生标准是什么?
答：新建、扩建企业工作8h为85dB(分贝)，老企业暂时允许工作8h为90dB(分贝)。
99. 什么叫噪声?
答：凡是人们不需要的声音叫噪声，国际上通常用分贝表示声音大小和强弱的单位。
100. 什么是安全管理?
答：安全管理是指为保证生产良好的环境和工作秩序下进行，以杜绝人身、设备事故的发生，使劳动者的人身安全和生产过程中设备安全得到保障而进行的一系列的管理工作。
101. 什么是职业病?
答：职业病是指职工在生产劳动过程中，由于职工受到有毒有害因素的作用所导致的疾病。
102. 哪些人员应负工作的安全责任?
答：(1)工作票签发人。
(2)工作票许可人。
(3)工作负责人。
103. 与润滑油相比润滑脂有何优缺点?
答：润滑脂和润滑油相比，它具有以下优点：不易流失，不易滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗乳化性好，抗腐蚀性好。润滑脂除做润滑剂外，还可以保护金属表面的腐蚀，是工业上常用的，与润滑油相比，它有以下不足之处：
(1)粘度大、增加了运动阻力、润滑性能差。
(2)流动性差、散热效果不好。
(3)吸附和楔人能力差。
(4)运行中更换和补充比较困难。
104. 通用部件主要指哪些?
答：通用部件主要指齿轮、皮带轮与链轮、轴承、联轴器、制动器、减速器等。
105. 电气设备外部检查验收的内容是什么?
答：电气设备外部检查验收的内容是：
(1)电动机接地线应良好，连接牢固。
(2)手动盘车灵活自如，无卡涩现象和蹩劲现象，转子与静子无摩擦。
(3)端盖、端罩及机座无裂纹损坏现象，风扇完整，连接牢固，护罩安装牢固，无变形现象。
(4)引线无老化，熔丝完好。
(5)滑线连接牢固，导电性良好，电刷及刷架无损坏，接触紧密。
(6)按钮复位良好，各种开关接触良好起停自如，各指示灯完好，事故按钮好用。
106. 继电保护装置的工作原理是什么?
答：当电气设备或线路发生故障时，往往使电流大量增加，靠近故障处的电压大幅度降低，这些故障电流或电压通过电流互感器或电压互感器送入继电器内，当达到预定的数值即所保护装置的动作电流或电压时，继电器就动作，将跳闸信号送往断路器，使其迅速断开，从而对设备及系统起到保护作用。
107. 电动机保护装置主要有哪些?
答：有相间保护、单相接地、过负荷保护以及低电压保护等。
108. 杆件有哪些基本变形?拉伸和压缩变形怎样受力情况?
答：杆件的基本变形有拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。
杆件在拉力的作用下将产生伸长变形，、在压力的作用下将产生压缩变形。
109. 在何种情况下，杆件发生扭转变形?
答：扭转变形的标志是两个横截面间绕轴线的相对转角，最大单位长度的扭转角超过允许值时，杆件发生扭转变形。
110. 梁有几种形式?支座反力如何?
答：梁有三种形式：简支梁、外伸梁、悬臂梁。
支座反力的作用方向与作用在梁上的载荷的作用方向相反，大小相等。因为作用在梁上的外力包括载荷和支座反力。
111. 何为加工硬化?
答：金属在冷塑性变形中发生硬度、强度提高的现象称为加工硬化。
112. 钢的正火是什么?
答：钢的正火的主要目的是细化晶粒，消除锻轧后的组织缺陷，改善钢的机械性能等。
113. 何谓碳钢?根据钢的含碳量是如何对碳钢分类的?
答：通常把含碳量在0.02%～2.11%的铁碳合金称为碳钢，又称碳素钢。
根据钢的含碳量分为：
(1)低碳钢：含碳量≤0.25%的钢。
(2)中碳钢：含碳量在0.25%～0.6%的钢。
(3)高碳钢：含碳量＞0.6%的钢。
114. 脆性材料和塑性材料的破坏都以什么为标志?
答：脆性材料的破坏是以断裂为标志，塑性材料的破坏是以材料发生塑性变形为标志。
115. 节流阀有何特点?
答：节流阀是用来调节通过的流量，以改变油缸的工作速度；节流阀可控制双向流量的大小：单向节流阀在油流反向时，阀门能起单向阀作用，使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。
116. 转动机械找中心的目的是什么?
答：找中心也叫找正，是指对零件部件间的相互位置的对正，找平及相应的调整。一般机械找中心是指调整主动机和从动机轴的中心线位于一条直线上，从而保证运转的平稳。实现这个目的是靠测量及调整已经正确地分别装在主、从动轴上的两个半联轴器的相对位置来达到的。
117. 什么叫静不平衡?什么叫动不平衡?
答：在一个回转的零件部件上，所有不平衡质量的离心力可以综合成一个，因此当零件和部件回转时，只产生一个离心力，这种不平衡叫静不平衡。
当转子回转时，由于静不平衡的偏心重，或虽然静平衡，但对称静平衡的质量并不在和转子的中心线相垂直的一个平面上，就会造成周期性的振动，这种现象叫做动不平衡。
118. 蜗轮、蜗杆在什么情况下需修换?
答：蜗轮、蜗杆的齿面粗糙度超过△ 6.3时应予以更换，圆接触偏移，在7级精度的蜗杆长度上不少于65%，高度上不少于60%，8级精度上的蜗杆长度和高度上均不少于50%，否则予以修换。此外，蜗轮与蜗杆面发生磨损后，若齿厚的磨损量不大于原齿厚的10%，则修复后仍可继续使用，否则更换新件，对于精密传动的蜗轮、蜗杆，当没有达到原设计要求时，均应进行修换。
119. 什么是强度极限?在试件达至强度极限时会出现什么现象?
答：当材料的抗变形能力增加，直到达到最高点为止，最高点的应力称为强度极限。
当试件达到强度极限时，其某一部分截面发生显著的收缩，即所谓“颈缩”现象。
120. 构件受剪切时的受力特点?
答：剪切的受力特点是：作用在构件上的两个力大小相等、方向相反，而且这两个力的作用线很接近。
剪切的变形特点是：构件承受剪切作用时，当作用力达到某极限时，就会沿某一截面切断，即在两个外力之间的各个截面上，产生了内力。
121. 何谓脆性临界转变温度?
答：材料的冲击韧性与温度有关，有些材料在常温20℃左右具有较好的韧性，但在较低温度下则产生脆性。材料冲击韧性显著降低，出现脆性的温度，称为“脆性临界转变温度”。
122. 内应力可分为几类?他们对金属性能有何影响?
答：多晶体金属在塑性变形过程中，由于各个晶粒的变形程度不同，使不同部位的变形极不均匀，当外力除去后，将使材料内部产生残余应力，亦称为内应力，按照残余应力的作用范围，可将内应力分为三类：
第一类内应力，亦称为宏观残余应力。
第二类内应力，亦称为微观残余应力。
第三类内应力，亦称为晶格畸变应力。
内应力的存在，不仅会影响材料的承载能力，而且还会因内应力随后产生的松弛或重新分配而引起金属变形，影响机器零件或构件的尺寸稳定性。此外，残余内应力还会使金属的抗腐蚀能力下降。
123. 钢的回火目的是什么?
答：回火目的为：
(1)降低淬火钢的脆性，消除和减少内应力，防止工件的变形和开裂。
(2)稳定工件尺寸。
(3)获得工件所需要的机械性能。
124. 何谓铸铁?石墨对铸铁性能有何影响?
答：通常把含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
对铸铁性能的影响为：
(1)优良的铸造性能。
(2)优良的减磨性。
(3)良好的减震性。
(4)低的缺口敏感性。
(5)良好的切削加工性。
125. 什么是公差配合?有哪几种形式?
答：公差就是零件尺寸所允许的误差范围，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。也就是上偏差与下偏差之差，总是取正值。公称尺寸相同的零件装配到一起，并满足一定的使用条件，称为配合，配合部分的尺寸称为配合尺寸。由于使用上对相互配合的松紧程度要求不同，配合可有以下三种情况：
(1)动配合—两零件相配合，孔的实际尺寸比轴的尺寸大，装配后产生间隙，这种配合可以自由转动，因此称为动配合。
(2)静配合—两零件相配合，孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小，装配后产生过盈。这种配合是靠外力压进去的，不能自由转动，因此称为静配合。
(3)过渡配合—介于动配合和静配合之间，可能有小的间隙，也可能有小的过盈，因此称为过渡配合。
126. 蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么?
答：蜗杆传动具有下列优点：
(1)一级传动就可以得到很大的传动比，大动力传动中，一般i=70～80，在分度机构中可达到50以上。
(2)工作平稳无噪声。
(3)可以自锁，这对于某些起重设备是很有意义的。
蜗杆传动的缺点是：
(1)传动效率低，自锁蜗杆的传动的效率低于50%。
(2)因效率低，发热大，故不适于传动功率过大(一般不大于100kW)长期连续工作的地方。
(3)需要比较贵重的青铜制造蜗轮齿圈。
根据蜗杆传动的形状，蜗杆传动可分为圆柱形蜗杆传动和圆弧状蜗杆传动两种，圆柱形蜗杆由于制造简单，所以在机械传动中广为应用，圆弧面蜗杆传动的润滑条件很好，效率高，但制造较难，多用于功率传动。
127. 齿轮泵的工作原理是什么?
答：当电动机带动两齿轮旋转时，吸油腔由于啮合着的齿顺次退出啮合，退出啮合的齿间部分便构成了自由的小空间，它使吸油腔容积增大，形成局部真空。因此，油箱中的油液在外界压力下进入吸油腔，填满齿间部分的自由小空间，随着齿轮的旋转，各齿间又将油液送至压油膛，齿进入啮合，齿间的油便被挤出来，从而使油液获得压力，由压油腔压出周而复始，压油过程，这就是齿轮泵的工作原理。
128. 液压基本回路应满足什么条件?
答：液压基本回路必须满足以下基本条件：
(1)为提高液压回路的效率，要选择适当的液压元件，尽量消除发热的原因，减少动力损失。
(2)在液压回路中，要尽可能防止液压冲击。对于负荷变化，既要保持稳定，冲击和噪声又要小，保证液压回路的安全性。
(3)尽量使用标准化零部件，并使油路尽可能简化。
129. 液压油粘度大小对机械运转有何影响?
答：(1)粘度过大的影响：内部摩擦增大而油压上升，液体阻力增大而压力损失增加，液压动作不灵活，因动力损失增加而机械效率下降。
(2)粘度过小的影响：内部和外部的泄漏量增大，泵的容积效率下降，各运动部位磨损增加，因回路内难以得到必要的压力而得不到正确的动作。
130. 常用密封件有哪几种?其用途是什么?
答：常用的密封件及其用途如下：
(1)O型密封圈—主要用于静密封，也可用于往复运动的动密型。
(2)Y型密封圈—多用于油缸活塞和缸筒之间的密封，也可用于相对速度较高的密封表面，安装时唇边要面对有压力的油腔。
(3)V型夹织物密封圈—多用于相对运动速度不高的油缸活塞等处。
(4)L型密封圈—用于油缸活塞和缸筒之间的密封。
(5)骨架密封圈—主要用于旋转轴的密封。
131. 比较带传动与链传动的优缺点?
答：带传动的主要优点：中心距变化范围广；结构简单，传动平稳，能缓冲，可起安全装置作用；制造成本低。
链传动的主要优点：中心距变化范围较大，平均传动比准确，比带传动过载能力大。
带传动的主要缺点：外廓尺寸大，轴上受力较大；传动比不能严格保证，寿命低。
链传动主要缺点：不能用于精密分度机构，在震动冲击载荷下寿命大为缩短。
132. 机器装配中找正的程序是什么?
答：找正的程序为：
(1)按照装配时选定的基准件，确定合理的，便于测量的校正基准面。
(2)先校正机身、壳体、机座等基准件在纵横方向的水平度和垂直度。
(3)采取合理的测量方法和步骤，找出装配中的实际位置偏差。
(4)分析影响机器运转精度的因素，考虑应有的补偿，决定调整偏差及其方向。
(5)决定调整环节和方法，根据测得偏差进行调整。
(6)复校，达到要求后，定位紧固。
133. 联轴器找正的要点?
答：联轴器找正的要点为：
(1)用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差的方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平行，为联轴器精确找正奠定基础。
(2)装上找正工具，测取中心的相对位置。
(3)固定从动机位置，再调整电动机，使中心趋于一致。经过调整和测量，达到规定要求。
(4)根据经验，找正时先调整端面，后调整中心，比较方便迅速，熟练以后，端面和中心的调整亦可同时进行。
134. 说明动、静平衡的关系?
答：回转体的静平衡是在转速为零的状态下的静力平衡，并不能保证在垂直于轴线的任意平面，回转体的质量分布对称于圆心。也就是说各个平面是不平衡的，当转子转动时，就会产生一个附加的力偶，造成转子振动。找动平衡的目的，就是要消除这种力偶，对于机件长度L与直径D的比值小于1.0(即L/D＜1.0＝的转子只需找静平衡，对于1.0＜L/D＜2.0的转子，对精密机器找动平衡，要求不高的机器只需找静平衡。L/D＞2.0的转子，需找动平衡。
135. 输煤系统有哪几种控制方式?
答：对输煤设备的控制共有三种方式：
(1)就地手动控制：就是由运行现场值班人员，通过操作机旁控制箱上的启停按钮对设备进行控制。
(2)集中手动控制：将所有的输煤设备和部分输煤设备进行集中控制，由值班人员手动操作设备启停。
(3)集中自动控制：就是将有关设备，按生产流程的要求次序和条件，自动启、停设备和进行有关的运行调整。
136. 齿轮常出现的故障并分析原因?
答：齿轮常出现的故障有以下几种：
(1)轮齿折断。原因：
①轮齿受力时，齿根弯曲应力最大，且存在应力集中；
②短时过载或冲击过载引起过载折断；
③在载荷的多次重复作用下引起疲劳折断。
(2)齿面点蚀。轮齿工作时，齿面某一点的接触应力由小到大按脉动循环变化，当齿面接触应力超过材料的接触极限时，在多次重复作用下即出现表面裂纹，裂纹蔓延扩展直至剥落，即形成点蚀。
(3)胶合。在重载传动中，当由于温升或油膜不易形成而使润滑失效时，两齿面接触后互相粘连，较软的齿面即被沿滑动方向撕下形成沟纹，即产生效合。
(4)齿面磨损通常有两种情况：一种由灰尘硬屑进入齿面引起的磨料性磨损；另一种是因齿面摩擦而产生跑合性磨损。
(5)齿面塑性变形。在低速、过载、起动频繁的传动中，较软齿面即产生局部塑性变形。
137. 试述圆柱齿轮减速机检修的验收项目?
答：验收项目为：
(1)油位计标明显、清楚、正确，不漏油，润滑油无变色现象。
(2)齿轮运转平稳，无冲击声和不均匀的声音。
(3)试转30min，轴承无杂音，轴承温度在规定范围内。
(4)箱体振动符合要求，如有冷却水，水管应畅通，阀门开关灵活、方便。
(5)减速机壳体应清洁，结合面和轴承端盖处不漏油。
(6)记录齐全、真实、准确。
(7)检修完工后清理现场。
138. 行星摆线针轮减速器的优点是什么?
答：摆线针轮行星传动除具有传动比大、结构紧凑、体积小、质量轻及效率高的优点外，还因为其同时承载的齿数多，以及齿廓之间为滚动摩擦，所以传动平稳，轮齿磨损小，使用寿命长等优点。
139. 为什么推煤机主离合器油位急剧下降?如何消除?
答：因为分动箱中主动齿轮上密封圈漏油。应修理或更换。
140. 推煤机转向离合器运转声音不正常的原因是什么?怎样使其正常?
答：声音不正常的原因是摩擦片粉末冶金脱落、损坏。更换摩擦片。
141. 环式碎煤机为什么泵有压力，但不出油，或容积效率下降?如何消除?
答：原因为：
(1)泵内密封零件损坏。
(2)吸入脏物，滑动部分磨损严重。
消除方法为：
(1)更换密封件。
(2)清除杂物或更换磨损零件。
142. 叶轮给煤机减速机高速端修后为什么轴承温度会升高?如何消除?
答：温度升高的原因为：
(1)轴承损坏。
(2)轴承间隙小。
消除方法为：
(1)更换轴承。
(2)调整轴承间隙。
143. 翻车机发生蓄能器油管爆破，有哪些原因?怎样处理?
答：原因为：
(1)蓄能器油压太高。
(2)低压溢流阀失灵。
处理方法为：
(1)蓄能器油压调整为不超过5MPa。
(2)更换低压溢流阀。
144. 电动机有哪些常见故障?
答：电动常见故障有：电动机振动、电动机过热、电动机两相运行。电动机温度升高、振动、嗡嗡响不转等。
145. 减速器强烈振动，异常声响是怎样发生的?
答：原因有以下几种：
(1)底脚螺丝松动。
(2)联轴器两端面间隙不符合要求。
(3)找正不符合质量标准。
(4)轴弯曲或齿轮折断。
(5)机内有杂物。
(6)轴承损坏。
146. 电磁振动给煤机接通电源后为什么机器不振动，如何解决?
答：因为：
(1)电源熔丝熔断。
(2)线圈导线短路。
解决方法为：
(1)更换熔丝。
(2)检查线圈接头处是否接好，排除短路现象。
147. 说明电磁振动给煤机空载时振幅小，电流过大的原因及处理方法。
答：原因是气隙过大，处理方法为调小气隙。
148. 带式磁铁分离器驱动装置的电机，减速机为什么温度高?怎样解决?
答：原因为：
(1)胶带过紧和轴承损坏。
(2)减速机损坏和缺油。
解决方法为：
(1)调松胶带，更换轴承。
(2)检修减速器并加油。
149. 灭火器有几种?哪些灭火器不适用灭电气火警？
答：灭火器有以下几种：
(1)酸碱灭火器。
(2)泡沫灭火器。
(3)二氧化碳灭火器。
(4)干粉灭火器。
(5)四氯化碳灭火器。
(6)1211灭火器。
其中酸碱灭火器、泡沫灭火器不能用于电气灭火。
150. 我国的消防条例是什么时间公布和实施的?
答：国务院于1984年5月13日公布的，同年10月1日实施的。
151. 什么是高压和低压?
答：(1)设备对地电压在250V以上者为高压。
(2)设备对地电压在250V以下者为低压。
152. 什么是绝对安全电压?
答：12V以下电压为绝对安全电压。
153. 怎样防止发生触电事故?
答：(1)严格贯彻执行电气安全规程。
(2)认真做好电气安全教育和宣传工作。
(3)经常检查违章违纪和电气设备状况。
154. 环式碎煤机油泵发热的原因是什么?怎样处理？
答：原因为：
(1)容积率不良。
(2)滑动部分烧伤。
处理方法为停机、解体检查处理。
155. 推煤机主离合器结合不上的原因是什么?如何解决?
答：原因是调整环调整过量，摩擦片之间间隙小。
解决方法为回松调整环，调整间隙。
156. 推煤机变速箱换档时有冲击声的原因是什么?怎样处理?
答：有冲击声的原因是离合器打滑。
处理方法为调整小刹车。
157. 装卸桥为什么齿轮跳齿振动?如何解决?
答：因为齿轮磨损，严重损坏。
解决方法为更换新齿轮。
158. 引起装卸桥抓斗坠地的原因是什么?怎么处理？
答：原因是键损坏。
处理方法为及时检修更换。
159. 说明除煤目的及作用。
答：除煤目的是除掉输煤皮带运的煤中的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
160 、论述输煤设备运行中遇有哪些情况应立即停机？
答：输煤设备遇有下列情况应立即停机：（ 1 ）皮带断裂或严重打滑；（ 2 ）电机冒烟或有严重异响；（ 3 ）减速机发生剧烈振动或有严重异响；（ 4 ）有威胁人身安全的情况；（ 5 ）电动机，减速机，各传动轴承温度达 80 度以上时；（ 6 ）碎煤机强烈振动或轴承温度达 65 度时；（ 7 ）煤中杂物不易清除，威胁人身和设备安全；（ 8 ）皮带严重跑偏有可能危害设备安全；（ 9 ）拉紧装置失效，危害设备安全；（ 10 ）托辊脱落掉入皮带回程段；（ 11 ）发现杂物，铁器划伤皮带；（ 12 ）发现胶接口开胶，断裂，严重威胁安全时；（ 13 ）皮带现场着火；（ 14 ）滚筒断轴，对轴断裂。
161 、输煤系统各设备间设备联锁的基本原则是什么？
答：基本原则是：故障情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行。在启动时，按逆煤流方向启动设备，否则不能保证输煤系统各设备的正常运行。
162 、斗轮机堆取料的行走机构有什么特点？
答：行走机构由两组从动台车和驱动台车组成。驱动台车上装有双速电机，斗轮堆取料机在不进行堆取料作业时，空车行车速度可达 30m/min ，而在堆取料作业时，行走速度为 7m/min 。
163 、输煤皮带系统为什么要设置联锁装置？
答： 1 、为了减少系统输送机的启停次数； 2 、保证系统中的输煤皮带顺序启停； 3 、当系统中重要设备故障时，系统自动停止。
164 、斗轮堆取料机斗轮的特点是什么？
答：斗轮采用半格式结构，半格式斗轮在煤场作业中运行平稳、效率高、卸料好。斗轮的边缘均焊有耐磨的牙，可以在冬季破碎表面不大于 100mm 的冻层取煤。
165 、斗轮变幅机构的主要作用是什么？
答：斗轮机变幅机构主要用于实现悬臂的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。
166 、简述转子式翻车机的优、缺点？
答：优点：卸车效率高，耗电量少，回转角度大；缺点：土方施工量大，基础深达 13M 。
167 、简述翻车机本体的结构？
答：转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、振动器、端部止挡、导料装置、传动装置、液压系统。
168 、翻车机转子上的前梁内装有混凝土配重，其作用是什么？
答：平衡转子上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小翻转冲击。
169 、翻车机平台对位不准的原因？
答： 1 、支承座端积煤。 2 、制动器失灵。 3 、小齿轮座移位。 4 、行程开关过早断开。 5 、涡流不正常。 6 、主令控制器故障。
170. 、为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动？
答：因为在空载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的现象，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。
171 、滚轴筛的优缺点是什么？
答：优点：结构简单，运行平稳，使用可靠，筛分率达 80 ％，维修工作量小安装方便；缺点：水分大时会堵煤，运行中响声大，生产能力低。
172 、环式碎煤机的工作原理是什么？
答：利用高速旋转的转子带动环锤对物件进行冲击破碎，被冲击的物料又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需粒度。
173 、什么是煤的高位发热量和低位发热量？
答： 1kg 煤完全燃烧时所放出的热量，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量为低位发热量。
174 、供油泵的切换顺序？
答：先启动备用泵，待备用泵运行正常后，打至“联锁”位置。再停原运行泵，并打至备用位置。
175 、油泵房油气浓度过高，出现报警如何处理？
答：将其复位，清理现场并打开门窗通风，用水冲洗降低浓度。
176 、油泵振动的原因？
答： 1 ）泵内有空气； 2 ）油泵进口滤网堵塞或油罐油位过低； 3 ）轴承损坏或叶轮不平衡。
177 、发现 #2 油罐油位异常下降，如何查找原因？
答： 1 ）检查与 #2 油罐相关联的油路系统及阀门是否有泄漏； 2 ）检查 #1 油罐油是否流向 #2 油罐； 3 ）检查污油池油位情况， #2 油罐内油是否流入污油池； 4 ）检查地面，水沟是否有油，查找相应原因，如脱水阀未关。
178 、对电动机的轴承温度有什么规定？
答：（ 1 ）滑动轴承：不得超过 800C( 温升 400C) ；（ 2 ）滚动轴承：不得超过 1000C( 温升 600C) 。
179. 叶轮给煤机的的运行方式如何选择，若煤沟中的煤不均匀值班员应如何操作。
答： 1 ）运行方式通过就地控制柜上的“程控 / 就地”转换开关实现； 2 ）若煤沟中的煤不均匀应采取定点或行走相结合的运行方式给煤。
180 、就地值班员如何进行叶轮给煤机给煤量的调整。根据什么调整。
答：值班员应将运行方式按钮旋至“就地”方式，按“叶轮转速升”或“叶轮转速降” 钮调整给煤量。应根据皮带出力、及皮带上的煤流情况，叶轮电机转速表进行调整，并注意观察叶轮电机电流表指示。
181. 当卸煤沟一段有煤，一段没煤时值班员应如何调整叶轮给煤机的运行。
答：在留有封口煤的情况下，无煤段叶轮应低转速运行并调车至有煤段正常给煤，应使煤沟中的煤位高度尽量保持一致。
182. 什么是煤的灰份。
答：灰份是燃料完全燃烧后形成的固体残余物的统称。
183. 叶轮给煤机检修时，应做好哪些安全措施。
答： 1 ）停控制、动力电源并检验； 2 ）停相应皮带机控制、动力电源； 3 ）程控值班员应在操作员站上做检修标志，设备连锁“解除”操作方式在“就地”，并做好记录； 4 ）运行方式在“就地”位置，就地操作箱上挂“禁止合闸，有人工作”警告牌。
184. 皮带机的工作原理？
答：胶带绕经头尾部滚筒形成一个无极环形带，胶带分别支撑在平行托辊和槽形托辊上，张紧装置给予足够的张紧力，当驱动滚筒旋转时利用驱动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带做水平运动，从而达到输送物料的目的。
185. 带式输送机有哪几种布置形式？
答：固定式输送机的基本布置形式有：水平、倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段、同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等布置形式。
186. 叶轮给煤机运行中值班员应加强监护哪些？
答： 1 ）煤流正常，电机运转平稳，叶轮运转正常无卡涩无异音，行走良好； 2 ）各保护开关动作可靠； 3 ）轨道平整，无杂物、无变形； 4 ）各电机、减速机运行正常； 5 ）落煤管畅通，无洒煤、漏煤现象。
187. 皮带机需要单机就地试运转时，值班员应做哪些工作。
答： 1 ）应按规程进行设备启动前的检查； 2 ）通知程控值班员解除“联锁”并注意监护电流值； 3 ）就地控制箱运行方式开关在“就地”位置； 4 ）经检查具备启动条件，按“预起”按钮响警铃，然后按“起动”按钮启动皮带。
188. 皮带机有哪些保护装置？
答：防撕裂；打滑，跑偏，防火灾，料流传感器、事故拉线开关等。
189. 皮带启动不起来的原因有哪些？
答： 1 ）电机失电或操作电源失电； 2 ）各保护装置动作后没复位； 3 ）联锁条件限制； 4 ）负荷过大； 5 ）张力过小，皮带打滑。
190. 传动滚筒衬胶有什么优点？
答：胶面滚筒具有摩擦系数大、不易粘煤的优点，特别适合在功率较大、工作条件较差的场合使用。
191. 带式输送机的优点有那些。
答：带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有生产效率高，运行平稳可靠，输送联系均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等。
192. 人字形沟槽传动滚筒有何特点？
答：人字形沟槽滚筒具有较高的摩擦系数（μ =0 。 5 ），可减少皮带张力，延长皮带使用寿命。此外沟槽可以截断水膜，在潮湿的场所能获得良好的驱动性能。
193. 立式泥浆泵是由那些部件组成的？
答：立式泥浆泵由电动机、底座、轴承箱、泵体、叶轮、护板、吸入管、出水管等部件组成。
194. 什么是液力耦合器？
答：液力耦合器是由一个泵轮和一个涡轮组合而成的液力元件，内充液体，它起着连接动力装置与传动装置的作用，故称液力耦合器。
195. 电子皮带秤主要由哪几部分组成？
答：电子皮带秤由秤框、测重传感器、测速传感器和测量显示仪表四部分组成。
196. 什么是煤的挥发份？
答：把去掉水分的煤与空气隔绝，在一定温度下加热一定时间，从煤中有机物分解出来的气态物质称挥发份。
197. 什么叫标准煤、标准煤耗？
答：标准煤是指发热量为 29.4MJ/kg 的煤。每生产一度电所耗用的煤经过与标准煤的换算得出的煤耗叫标准煤耗。
198. 电动滚筒有什么特点。
答：电动滚筒是带式输送机的一种驱动装置，具有结构紧凑，体积小，外观整齐，操作安全，重量轻，消耗金属材料少，成本低，但维修复杂。
199. 发生皮带重跑偏动作停机后，应如何处理？
答： 1 ）解除跑偏保护，将皮带上的煤运出后停止皮带运行。 2 ）分析原因： a ）如属落煤点不正、重垂过轻、接头不正。 b) 架变形、两侧密封皮子宽度不一，应联系检修调整； c) 金属滚筒粘煤，应做好安全措施清理；另外也可通过调整调偏托辊进行辅助调整。
200.42.6Kv 的高压电机，在什么情况下投入加热器。一般情况下投入多长时间。
答： 1 ）在接线盒意外进水或潮湿时、测试电机绝缘不合格、室温低于 -50C 、电机停运 5 天以上时投用； 2 ）一般情况下投 5 分钟。
201. 钢圈式螺旋清扫托辊长时间不转，将会造成什么危害？
答：磨损皮带，降低清扫效率。严重时将有可能刮伤、划破皮带；粘煤卷入滚筒或重锤造成皮带跑偏。
202. 皮带空转时不跑偏，上煤时跑偏，原因是什么？
答： 1 ）皮带过松； 2 ）落煤点不正： 3 ）导料槽偏斜； 4 ）滚筒粘煤。
203. 除铁器作用区内安装的托辊是什么托辊，为什么。
答：防磁滚筒和防磁托辊；如果使用非防磁托辊，托辊被磁化，被除铁器吸起影响安全运行；托辊被磁化后增大除铁器的除铁阻力。
204. 制动器与逆制器的作用相同吗？什么皮带安装逆制器，什么皮带上安装制动器？
答：不相同。制动器一般用于惯性制动，安装在电机和液力偶合器之间，安装在水平布置的皮带机上（头尾双驱动皮带机也可安装）；逆止器的作用是防止皮带机停机后反转，一般安装在倾斜布置的皮带机上。
205. 皮带机的头部采用什么托辊，为什么？
答：过渡托辊。采用过渡托辊是为了将皮带逐渐由槽形变为平段皮带，降低皮带弯曲疲劳、增大皮带与滚筒的包角，保证有足够摩擦力。
206. 空段清扫器的作用是什么，一般安装在什么部位。
答：用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在尾部滚筒与垂直拉紧装置的拉紧滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。
207. 一般情况下，碎煤机为什么不容许解除运行？
答：防止不合格的煤粒，“三大块”不经破碎、除去直接进入原煤仓，对磨煤机造成损坏或影响其正常运行。
208. 碎煤机有哪些保护？
答：超振、超温保护，液力偶合器有易熔塞过载保护。
209. 滚轴筛的筛片堵塞，将会造成什么后果？
答： 1 ）降低筛分效率，增大碎煤机出力； 2 ）会引起筛过载跳机，使上游设备重负荷停机； 3 ）严重时，会损坏筛电机，甚至引起筛片脱落造成设备损坏。
210. 值班员发现 #5 皮带上的煤的粒度明显增大，请分析原因。
答： 1 ）、滚轴筛的挡板没有到位，使旁通侧有一定的缝隙； 2 ）、滚轴筛筛片磨损严重或有脱落现象； 3 ）、碎煤机环锤磨损严重； 4 ）、碎煤机的筛板间隙调整不当； 5 ）、碎煤机筛板栅孔折断。
皮带机头部主动滚筒为什么采用人字形胶面滚筒。若胶面磨损 211. 严重时，对皮带有什么危害。
答：采用人字形胶面滚筒，增大皮带与滚筒的摩擦系数，隔断水膜，防止皮带打滑。
胶面磨损摩擦系数降低，皮带打滑。
212. 皮带机重锤过轻或过重、将会有什么危害。
答： 1 ）皮带重锤过轻，皮带跑偏、打滑，皮带启动不起来； 2 ）皮带重锤过重，会使皮带张力过大，容易导致皮带拉断，增加电机负载。
213. 现场进行检修工作，是否可以用拉线开关拉住做为安全措施进行设备的检修。为什么？
答：不能；拉绳开关只能作为事故紧急停机使用。如作为检修停机使用不符合安规要求，拉绳开关停机会产生报警信号造成系统其他设备无法运行。如拉绳开关复位失灵皮带机始终处在备用状态易使运行人员误操作对检修人员构成危害。
214. 检修后皮带需单机试转，值班员应做哪些工作？
答： 1 ）按规程进行设备启动前的检查； 2 ）将皮带就地控制箱转换开关打至“就地”，通知程控人员“解锁”该皮带，打“预启”铃后启动； 3 ）发现异常情况应立即停止运行。
215. 水浴除尘器对外排出的空气含有大量的粉尘的原因是什么。
答： 1 ）、溢流阀损坏，水位过高； 2 ）、除尘器内无水或水位过低； 3 ）、排污阀关闭不严造成水位不能达到工作水位； 4 ）、进风管泄漏； 5 ）、挡水板脱落。
216. 布袋式除尘器排风管冒灰的原因有哪些？
答： 1 ）、布袋磨损，出现孔洞； 2 ）、布袋严重积灰； 3 ）、袋笼悬挂钢板腐蚀出现孔洞。
哪些部位易发生皮带撕裂事故，所以要求程控值班员及巡检员 217. 注意检查这些部位？
答：导料槽、落煤管、梨煤器、拉紧滚筒、尾部滚筒。
218. 进入煤仓清理煤时，必须做好哪些安全措施。
答： 1 ）将煤仓出口挡板关闭，切断相应皮带机电源并挂警告牌。 2 ）工作人员应戴口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，进入煤仓必须使用安全带，安全带的绳子应缚在外面的固定装置上并至少有两人在外面监护，进入煤仓后安全带应有监护人一直保持在稍微拉紧的状态，工作人员应使用梯子上下。 3 ）如果煤堆积在煤斗的一侧并有很大的陡坡时，应在进入煤斗前将陡坡消除。 4 ）采取防止箅子或人孔门有异物落入煤仓的安全措施。 5 ）检测煤仓内有害气体含量及含氧量。
219. 煤场发生坍塌压住斗轮时，斗轮机司机如何进行操作。
答：严禁操作仰俯机构和回转机构，如果斗体被压积煤不多，立即停止斗轮后将大车退出。如果大量掩埋，需要人工进行清理。
220. 斗轮机都有哪些限位保护，限位的作用？
答：斗轮机设有皮带跑偏、打滑、防撕裂保护；前臂架防碰保护，回转极限和轨道区保护、悬臂仰俯限位保护、行走前后限位等保护。
221. 斗轮机的回转为什么必须在规定范围内？
答： 1 ）防止撞坏栏杆、地面皮带机和煤场设施； 2 ）防止将回转过限使中心的电缆扭断； 3 ）防止损坏尾车设施。
222. 斗轮机快速调车时，为什么要求悬臂架与地面皮带机的夹角小于 300 。
答：保证调车运行稳定性，以防斗轮机脱轨或翻车。
223. 斗轮机电缆卷筒机构的检查要求。
答：对电缆卷筒机构经常检查，检查电缆卷筒机构的外表是否有被擦伤、压伤、折裂，卷筒有无卡阻现象，电缆卷筒的转动是否自如并与走行同步。
224. 斗轮机的停放要求。
答： 1 ）将斗轮顺风放置在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或将大臂悬空； 2 ）将夹轨器、锚定器投入； 3 ）切断控制电源、停止油加热器； 4 ）司机室门、窗关闭上锁。
225. 有限公司斗轮机变换尾车的过程中，为什么严禁启动 #3 皮带机？
答：防止启动皮带时由于张力带走尾车撞坏设备。
226. 斗轮机的行走机构抱闸过松或过紧，将会对斗轮机运行有什么影响？
答： 1 ）过松会使包闸失去作用、整机滑行斗轮无法取煤； 2 ）过紧使整机行走困难，增大阻力使行走电机过负荷或烧毁、甚至咬轨、翻车。
227. 程控值班员依据什么选择系统运行方式。
答：依据输煤系统设备运行、备用、设备缺陷状况、煤质要求、运行方式的经济性、上级领导安排。
228. 什么叫煤的自燃？
答：煤在空气中氧化时放出的热量无法向四处扩散而积聚在煤堆内，煤堆内温度不断升高，达到着火点发生煤自行燃烧的现象叫煤的自然。
229. 润滑的作用是什么？
答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起着重要作用，它可以控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦面锈蚀、起密封作用、传递动力和减少振动等。
230. 什么是煤的高位发热量和低位发热量？
答：一千克煤完全燃烧时所放出的热量，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量称为低位发热量。
231. 输煤系统中事故拉线开关的作用是什么？
答：事故拉线开关是供现场值班员在发现设备故障及威胁人身安全时，随时停止设备运行的装置。
232. 燃煤在发电成本中所占的比例是多少？
答：煤是火力发电厂的主要燃料，燃料的费用占发电成本的 70 ％左右。
233. 什么是齿轮传动？
答：齿轮传动是一种啮合传动，两个或两个以上共同工作的齿轮通过互相啮合将主动轴的动力和运行传递给从动轴。
234. 轴承的功能是什么？
答：轴承是用来支承轴的零件，有时也可以支承绕轴转动的零件。
235. 带式输送机的拉紧装置有哪几种形式，各有何特点？
答：带式输送机的拉紧装置有重锤拉紧装置、螺旋拉紧装置和自动拉紧装置三种。
特点： 1 、重锤拉紧装置能经常保持输送带均匀张紧； 2 、螺旋拉紧装置具有拉紧行程短的优点，但不能自动保持恒张力； 3 、自动拉紧装置较为优良，它可以根据负荷变化自动均匀张紧。
236. 什么叫筛分？
答：筛分就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。破碎就是利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。
237. 带式输送机中托辊的作用是什么？
答：托辊的作用是支撑胶带，减少胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过一定的限度，以保证胶带平稳地运行。
238. 带式输送机的拉紧装置的作用是什么？
答：拉紧装置的作用是保证胶带具有足够的张力，以使驱动滚筒与胶带间产生所需要的摩擦力，另外一个作用是限制胶带在各支撑托辊间的垂度，使带式输送机正常运行。
239. 叶轮给煤机由那些主要部分组成？
答：叶轮给煤机由主传动机构和行车传动机构两部分组成。
1 ）、主传动系统由拖动电机、安全联轴器，减速机，十字对轮、伞齿轮减速机和叶轮等组成。 2 ）、行车机构由行车电机，减速机，齿轮联轴器、车轮套筒联轴器等组成。
240. 环式碎煤机破碎物料分哪几个阶段？
答：环式碎煤机破碎过程可分为两个阶段，第一阶段是通过筛板上的碎煤板与环锤施加的冲击力，破碎大块煤；第二阶段是小块煤在转子回转和环锤不断运转下，继续在筛板上破碎，并进一步完成滚压、剪切和研磨作用，使之达到所要求的破碎粒度，从筛板的栅孔中排出。
241. 输煤系统各设备间设置联锁的基本原则是什么？
答：在故障情况下，必须自动停止故障点至煤源点所有运行设备，非碎煤机故障时，碎煤机可以不参与故障跳闸联锁。在正常情况下启动时按逆煤流方向启动设备，按顺煤流停止设备，程序控制方式下碎煤机可以最先启动，最后停止，否则不能保证输煤系统的正常运行。
242. 电动机的保护装置主要有那些？
答：主要有相间保护、单相接地保护、过负荷保护及低电压保护等。
243. 输煤值班员在接班检查后，应向班长或控制室汇报那些内容？
答：应及时汇报设备在上个班的运行情况，设备检修及备用情况，现场卫生情况，值班员上岗情况等。
244. 锤击式碎煤机破碎产物粒度过大的原因及处理方法？
答：原因： 1 ）筛板栅孔有折断处； 2 ）锤头与筛板之间间隙过大； 3 ）锤头与筛板磨损过大。
处理： 1 ）更换筛板； 2 ）调整间隙； 3 ）更换锤头或筛板。
叶轮给煤机叶轮被卡住，是什么原因引起的？如何处理？
答：原因： 1 ）叶轮爪紧固螺丝松动； 2 ）叶轮爪根部严重变形； 3 ）煤中有大块杂物。
处理： 1 ）紧固螺丝； 2 ）更换叶轮爪； 3 ）清理大块杂物。
245. 碎煤机轴承温度超标的原因及处理方法是什么？
答：原因： 1 ）轴承保持架或锁套损坏； 2 ）润滑脂污秽； 3 ）滚动轴承游隙过小； 4 ）润滑脂不足。
处理： 1 ）更换轴承或锁套； 2 ）清洗轴承； 3 ）更换大游隙轴承； 4 ）填注润滑油。
246. 国务院规定对安全生产工作应实行哪“五同时”？
答：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
247. 怎样防止发生触电事故？
答： 1 ）严格贯彻执行电气安全规程。 2 ）认真做好电气安全教育和宣传工作。 3 ）经常检查违章违纪和电气设备状况。
248. 常见的触电原因有那些？
答： 1 ）、电气线路架设不当。 2 ）、电气设备绝缘损坏。 3 ）、违反安全操作规程。 4 ）、缺乏电气安全知识。
249. 怎样扑灭电动机的火灾？
答：为了扑灭电动机的火灾，必须先将电动机的电源切断后才能进行灭火。应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器灭火。
250. 如发现有人触电，怎样办？
答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。
251. 什么是胶带跑偏？
答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而偏向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
252. 什么叫自动配煤。
答：在程控室上位机上点击“程配”，煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低按照：低煤位优先、顺序配煤至高煤位、余煤配进行配煤。
253. 发现某台设备的运行电流异常，程控值班员应如何处理？
答： 1 ）、设备运行中，电流指示突然增大或减到零，应立即通知巡检员进行检查，紧急情况下应立即停止设备运行。 2 ）、皮带机电流指示变化频繁，应立即通知值班员检查，根据具体情况处理。 3 ）、下一级皮带电流正常，该皮带机电流逐渐增大，可能是堵煤，应立即通知值班员检查处理，程控值班员应立即切换工业电视至该设备； 4 ）、环式碎煤机电流指示变化频繁，应分析原因，若过负荷，应降低煤量；若堵煤或被异物卡住，应停机处理；若是电气故障，联系检修处理。 5 ）、启动时，电机电流指示超过额定值长高不下（一般不超过 5 秒） , 应立即停止启动，分析原因，通知检修人员处理。
254. 程控值班员启动设备前，应做哪些工作？
答： 1 ）、按照班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。 2 ）、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。 3 ）、检查程控室 CRT 、程控主机、 UPS 电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。 4 ）、检查输煤系统呼叫系统是否在可靠的备用状态。 5 ）、检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。 6 ）、检查伸缩装置是否在正常的工作位置上。 7 ）、检查各辅助设备及保护装置信号正常。
255. 皮带机接班及运行中的检查项目？
答： 1 ）、电动机及其电气设备的接线、接地线良好，电机停放时间较长（尤其处于潮湿地方的电动机），须经电气人员测量绝缘合格后，方可使用。
2 ）、减速机、液力偶合器油位正常，各结合面及轴端无渗漏油。
3 ）、电动机、减速机的地脚螺丝各传动滚筒的连接螺栓紧固无松动现象。
4 ）、制动装置灵活可靠，无异常现象，各保护罩、防护栏杆完整 无缺。
5 ）、各三通挡板完整无缺、位置正确，电动推杆动作正常，限位开关完整无损。
6 ）、落煤管畅通、无积煤、无漏煤、煤篦子上无杂物。
7) 、各种托辊完整，运行灵活。
8 ）、振动器及落煤管堵塞保护装置及其电气接线部分完好，开关位置正确。
9 ）、传动滚筒及改向滚筒完好，筒壁无粘煤，无破损。
10 ）、各犁煤器在抬起位置上，犁煤器灵活可靠。
11 ）、皮带无划破、撕裂、脱胶分层现象。
12 ）、支架无歪斜。托辊架无变形。
13 ）、皮带上下无杂物，无卡涩。
14 ）、各种清扫器完好无损，位置状态正确。
15 ）、张紧装置完好，重锤块无异位，排列整齐，轨道顺畅。
16 ）、各种保护装置完好。
17 ）、 MCC 、 PC 盘柜完好无损，指示灯各种开关、按钮完整、动作可靠。
18 ）、导料槽密封皮子完好，无漏煤现象。
19 ）、各栈桥及转运站的照明齐全，光线良好，卫生清洁。
20 ）、输煤系统沿线的广播呼叫系统、联络信号设备完好、可靠正常使用。
21 ）、各皮带机上的除尘器、除铁器完好可靠，能投入运行。
22 ）、犁煤器的犁刀口平滑，无威胁皮带安全运行的尖锐毛刺，犁煤器抬落动作灵活、
23 ）、到位，保护装置可靠。
24 ）、摄像头及附属部件完好。
25 ）、各伸缩头位置正确，机头锁紧装置在锁紧位置。
26 ）、 #3 甲乙皮带机上有水时，应将刮水器放下。
256. 煤质和煤种变化对锅炉运行有何影响？
答： 1 ）、挥发份：挥发份是判别煤种着火特性的首要指标。煤种不同，挥发份含量也不同，挥发份含量减少，煤粉的着火温度显著提高，着火速度减慢，所以，煤的着火特性主要取决于挥发份的含量。挥发份含量愈高，一般灰渣未完全燃烧损失愈小，总之，挥发份含量愈高，着火速度加快，着火点温度低，灰渣不完全燃烧损失和飞灰可燃物含量就愈小。所以煤的挥发份含量对锅炉设备结构的选型、受热面的布置及安全经济运行都有很大的影响。
水分：煤中的水分是种惰性物质。它的存在会使煤的发热量下降，因为动力用煤主要是利用煤的热量，在燃烧过程中，煤中的水分吸热而汽化并过热，不但降低了热量的利用，而且会使燃烧温度下降。水汽化后体积大大增加，从而增加了风机的耗电量。煤的水分增加，原煤的流散性逐渐恶化，会使输煤系统的落煤管、给煤机和煤仓粘结、堵塞；煤的水分增加还降低磨煤机的出力。
、灰分：煤的灰分是燃烧后剩下物质。煤的灰分增加，煤的可燃成分减少，煤的发热量就降低，在负荷不变的情况下耗煤量增加。高灰分的煤，会使着火时间推迟，燃烧温度下降，锅炉的燃烧稳定性因此就差。灰分增加，使煤的燃尽程度变差，不完全燃烧损失增加；灰分增加，灰渣的物理热损失增加，对液态排渣炉经济性影响更大；灰分增加，对锅炉的受热面的粘污和磨损愈严重，粘污结焦严重影响锅炉的传热，使排烟温度升高，从而降低了锅炉的热效率，受热面的磨损加重，还降低锅炉使用寿命，威胁安全运行。灰分的熔融性对锅炉影响也很大，灰熔点高的煤，对液态除渣的锅炉会造成流渣困难。灰熔点低的煤，会使固态排渣的锅炉炉膛结焦，妨碍锅炉连续安全运行。
257. 煤质和煤种变化对输煤系统有何影响？
答：燃煤的发电厂的煤质和煤种使多变的，煤种和煤质变化对输煤系统有下列影响：
、发热量的变化对输煤系统的影响。煤的发热量降低，则耗煤量增大，加重了输煤的工作量，对卸煤设备、煤场设备、筛碎设备和输煤皮带都有可能因煤量增加，突破设计能力，而影响生产，导致输煤系统负担过重，设备的健康水平下将，故障增多，被迫甩负荷，甚至停炉。
2 ）、灰分变化对输煤系统的影响。煤中的灰分是无益的成分，灰分的比重是煤中可燃物的两倍多，它给运输增加负担，输送同容积的煤量会使输煤设备负荷过大。灰分大的煤种，质地坚硬，破碎困难，磨损设备，增加了输煤设备的检修工作量。
、水分对输煤系统的影响，煤中的水也是无用成分。水分越高，相应地有机物质就越少。在煤的使用过程中水分大，会降低热量的利用率，增大了燃煤的消耗量。煤中的水分增大，会引起输煤设备粘煤、堵煤，严重时会中止上煤，影响生产。煤中的水分大于 10 ％以上，会产生自流，使给配煤设备无法控制，影响生产。在严寒的冬季，大水分的煤会冻结，影响卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤时，粉尘很大，污染环境。既影响环境卫生，又影响职工的身体健康。
、挥发份和硫分对输煤系统没有明显的影响，但是，使用高挥发份和高硫分的煤时，筛碎设备和制粉系统要注意防爆和自燃。因为挥发份的燃点和硫的燃点都较低，容易自燃。
258. 液压系统由哪几部分组成？各起什么作用？
答：一个完整的液压系统，由以下几部分组成：
动力部分。油泵，用来将机械能转换为液压能。
执行部分。油缸、油电动机，用来将液压能转换为机械能。
控制部分。压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀等，用来控制和调节液流，以满足对传动性能的要求。
工作介质。油液，用来传递能量。
辅助部分。油箱、滤油器、储能器、加热器、冷却器、管路、接头、液压表等。这些辅助元件对于液压系统来讲，有些是必不可少的，如油箱、管路、管接头等，有些则是用来改善传递装置的质量。
259. 输煤皮带机的联锁有什么作用？
答：为保证安全运行，输煤系统中的各台设备都按照一定的运行要求顺序启停，互相制约。输煤皮带机就是这样参与联锁运行的主要设备。
一般设备启动时，按来煤流顺序的相反方向逐一启动，而停机时则按来煤流顺序的相同方向逐一停止。
当系统中参与联锁运行的设备中，某一设备发生故障停机时，则该设备以前的各设备按照联锁顺序自动停运，以后的设备仍继续运转，从而避免或减轻了系统中积煤和事故扩大的可能性。
260. 造成犁煤器撒漏煤严重的原因是什么？怎样解决？
答：原因： 1 ）犁口严重磨损或卡有杂物； 2 ）犁口不直或与皮带表面接触不良； 3 ）犁头下降不到位或歪斜； 4 ）犁口尾部导角太大或无法收拢刮板； 5 ）皮带表面损坏严重； 6 ）水平托辊不平或间距过大； 7 ）皮带向卸料侧跑偏。
处理方法： 1 ）更换犁口或清除杂物； 2 ）矫正犁口； 3 ）调整限位，矫正犁头； 4 ）减小导角或增装收拢刮板； 5 ）更换皮带； 6 ）调整或增加托辊； 7 ）调偏。
261. 造成皮带拉断的原因有哪些？如何处理？
答：原因： 1 ）皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕； 2 ）皮带过紧； 3 ）带负荷启动次数多； 4 ）落煤管、导料槽堵塞； 5 ）头尾部严重积煤，造成堵塞； 6 ）拉紧装置失灵卡住； 7 ）皮带超载运行。
处理方法： 1 ）立即停止运行，重新胶接； 2 ）适当减轻配重； 3 ）避免带负荷启动； 4 ）消除落煤管、导料槽处积煤堵塞； 5 ）消除头尾部积煤堵塞； 6 ）清除卡塞； 7 ）减少输送量。
262. 电动机运行监视的主要内容是什么？
答： 1 ）电流是否超过允许值； 2 ）轴承的润滑是否正常； 3 ）电动机的声音有无异常，并应无焦臭味； 4 ）环境温度及电动机温升是否正常； 5 ）外壳接地线及电缆头保护罩是否完整牢固； 6 ）电动机振动是否正常，有无冒火、冒烟、积灰、积水现象； 7 ）如发现异常现象，应迅速报告班长或通知电气人员进行检查。
263. 为防止皮带撕裂，在启动前应重点检查那些内容？
答：设备启动前，各巡检员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知程控值班员启动设备；启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，刮水器、犁煤器的主副犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动、密封皮子固定卡与皮带之间的距离在 5cm 以上，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理；
264. 为防止皮带撕裂，在运行中应重点检查那些内容？
答： 1 ）、设备运行中，值班员应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，盘、带式除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机；
2 、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“四大块”时，应及时和程控值班员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机；
3 、程控值班员在接到巡检员异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位值班员注意；发现异常时应立即停机；
4 、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情；
5 、斗轮机司机操作中除严格执行操作安全措施外，也应严格执行防止皮带撕裂的相关安全措施；
6 、皮带启动后，程控值班员（副值）要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞；
7 、程控主副值班员运行中要密切注意各设备电流的变化在正常范围内，发现有异常情况立即和就地值班员联系询问，紧急情况下应立即停止设备运行；
8 、各班应按规定对皮带撕裂保护装置进行实验，发现问题及时登录缺陷并联系检修处理；
9 、各班组应定期对落煤管中所焊调偏用钢板进行检查，发现皮带突然跑偏或其它异常情况，应立即停机检查，防止钢板掉落划伤或撕裂皮带；
10 、对存在严重缺陷的设备（皮带已有严重磨损和划伤的）应加强监护；
265. 为防止人员触电伤亡事故，部门有那些防范措施？
答： 1 ）、严格执行“两票、三制、一单”制度，严格按规定填写停送电通知单；
2 、在执行操作票工作任务时，严格执行“唱票、复颂、操作”程序及监护人制度；
3 、在执行停送电操作任务时，必须按操作顺序进行，严禁无监护人进行停送电操作；
4 、在执行停送电操作时，操作人、监护人着装必须符合安全规定，包括穿绝缘鞋、戴线手套、穿工作服等；
5 、执行停送电操作在取装保险时，严禁双手操作，严禁身体的其他部位接触控制柜和建筑物；
6 自乱动；
7 对潮湿地方的电机，应先用测电笔测试无异常后，方可检查其温度、振动情况；
266. 防止输煤系统电气火灾措施？
答： 1 ）、系统所有电缆槽架（内）积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理；
2 、系统所有控制柜、 MCC 柜内积灰时，应及时填写缺陷并联系检修人员处理；
在使用中，发现各开关、接触器触头因接触不良发生打火现象时，应立即停止使用，联系检修人员处理；
发现现场电缆接头有打火现象时，应立即汇报班长，及时联系相关维修部们处理；
运行中应及时检查各电机的温升情况，有异常时应立即停止运行，通知检修处理；
严禁用铜丝、铁丝及其他不符合规定的金属代替保险丝，严禁超容量使用保险丝；
267. 防止叶轮给煤机开出轨道事故措施？
答： 1 ）、巡检员应严格按照运行规程中叶轮给煤机启动前的检查和运行中的注意事项执行；
2 、运行前，对叶轮给煤机的所有保护装置进行检查，确保动作可靠；
3 、运行中严禁值班员擅自脱离岗位
防止清理滚轴筛、碎煤机造成人员伤害措施？
答： 1 ）清理碎煤机、筛煤机时，必须按规定做好各项安全措施方可进行；
4 、在清理碎煤机、筛煤机中积煤及杂物时必须做好安全措施，监护人不少于 1 人，以防止 3 ）清理人员从机体上摔落或造成其它伤害；
5 、如因工作需要进入碎煤机、筛煤机内进行清理，必须做好防止转动的各项安全措施，切断上下级相关设备电源；
6 、在进行清理作业时，有必要时应使用安全带，防止清理人员从机体上部摔落；
7 、严禁直接用手直接伸入机体或身体部分进入机体清理杂物；
8 、发现碎煤机、筛煤机有杂物不能清出时，及时通知检修人员进行处理
268. 防止 MCC 柜及各就地控制箱着火措施？
答： 1 ）、严禁冲洗水溅到 MCC 柜及各就地控制箱；
2 、现场 MCC 柜在使用完毕后必须将门关严；
3 、运行中发现 MCC 柜电器设备有冒烟、打火现象时，立即停止设备运行联系维修人员处理；
4 、定期对现场 MCC 柜内积灰进行检查，发现问题及时填写缺陷并联系维修人员处理，防止因积灰过多引起控制箱着火；
5 、 MCC 柜内使用的保险丝，必须按规定容量进行配置，严禁使用铁丝、铜丝或其它金属代替；
269. 防止煤仓断煤安全措施？
答： 1. 当班期间，程控值班员应和就地值班员及时核对煤仓实际煤位，防止因料位计故障发生断煤事故；
2. 班长、程控值班员当班期间应随时利用 MIS 查看各机组磨组运行和倒磨情况，防止因磨组切换发生煤仓断煤事故；
3. 严禁杂物进入煤仓，防止因给煤机下煤管堵塞造成煤仓断煤；
4. 严格执行部门喷水降尘有关规定，防止煤仓蓬煤和发生影响机组负荷现象；
270. 输煤程控的主要功能？
答：上煤、储煤控制功能；
配煤控制功能；
监视报警功能
事故报警功能；
煤仓煤位测量显示、
管理监测和记录功能、
事故追忆功能；
上煤、配煤方式选择功能
271.输煤系统联锁的投入方式是什么？
答：当采用程序联锁自动控制时，设备间的联锁自动投入。
当采用程序联锁手动控制时，设备间的联锁自动投入。
当采用解锁手动控制时。设备间的联锁解除。
在正常情况下不容许解锁运行。当系统发生故障时可用就地拉线开关或操作员站（检修为工程师站）的紧急停机按钮停止系统运行。
272.输煤程控交接班的检查内容？
答：程控值班员查看运行日志、设备操作记录、设备缺陷、工作票、及工 作票记录等，掌握设备的运行与备用、检修状况，设备缺陷及异常情况与操作员站（检修为工程师站）上的设置是否相同。
程控柜上的电源、信号指示正常，程控室各箱盘的按钮、指示灯、开关齐全无损。
程控主机（ PLC ）、操作员站（检修为工程师站）（ PC ）、监视器（ CRT ）、打印机、 UPS 电源等应处于正常状态，且工作正常。
各 PC 机的主机、键盘、显示器、鼠标、 UPS 电源等齐全无损，电视监控系统工作正常。
接班进行设备的试运转，设备启停、运行正常，上煤手段完整（除检修设备），各显示器、电气箱盘柜工作正常。
设备正常运转交接班时。应详细检查管理机的电流表显示画面及工业电视监视器，确认正常时方可接班信任签字，接班后再出现问题，由接班者负责。
接班时检查煤仓的煤位，经巡检员现场核对煤仓煤位显示正常，均在 8 米以上，各犁煤器均在抬起位置。
各控制台、控制柜、广播呼叫系统、空调机及其他设备设施、工器具齐全完好工作正常。
核对电子皮带秤数据。
门窗玻璃、浴室设施完整，本岗位管辖的卫生区域清洁，达到文明生产标准。
273. 输煤程控启动前的检查内容？
答： 1 ）、根据班长的命令，确定合理的运行方式，并及时向各巡检员下达有关的命令，以做好系统运行前的检查及准备工作。
2 、检查各部分电源接线等连接正确、接触良好、插头接插良好。
3 、检查程控室 CRT 、程控主机、 UPS 电源、电视监视器、监视手操器等设备处于良好的状态。
4 、检查输煤系统广播呼叫系统是否在可靠的备用状态。
5 检查系统内各档板是否与确定的运行方式相一致。
6. 查各头部伸缩装置是否在正常的工作位置上。
274. 那些情况下应测量电动机的绝缘阻值，并将测得的数据详细记录？
答： 1 ）、新投运的电动机。 2 ）、检修后第一次送电的电动机。 3 ）、进水、受潮的电动机。 4 ）、停电时间超过 5 天的电动机需要送电时。 5 ）、运行中跳闸的电动机。
275. 电动机测量绝缘的注意事项？
答： 1 ）、核对测量设备的编号是否正确。
检查电动机的电源已全部停电，确认无突然来电可能，并用合格的验电器验明确无电压。
对被测试电动机及电缆进行放电。
选择合适的测量工具并检查是否良好，检查回路无人工作。
选好接地点，并检查证实接地点确实良好，断开影响测量准确性的回路。
测量绝缘的时间不得小于 1 分钟。
测量完毕对被测量设备放电，恢复好断开影响测量准确性的回路
276. 皮带机的基本组成及工作原理。
答：带式输送机的组成：带式输送机主要由输送带、驱动设备（电机、液力偶合器、减速机、弹性柱销联轴器）、主传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒、平行托辊组、槽形托辊组、缓冲托辊组、槽形调心托辊、平行调心托辊、拉紧装置、清扫器、空段清扫器、导料槽、机架、安全护栏、头部尾部护罩、各种保护装置。
工作原理：带式输送机是以皮带做牵引和承载的连续运输机械来运输散状物料，在发电厂主要以运输煤为主。皮带绕经传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒形成一个无极的环形，皮带支承在平行托辊和槽形托辊上，由张紧装置给予一定的张紧力，使皮带紧贴在各种滚筒外壁上，传动滚筒的外壁与皮带之间由一定的摩擦系数，当传动滚筒做连续的旋转运动时，由传动滚筒与皮带之间的摩擦力带动皮带做水平运动，从而将散落在皮带上的物料连续的运输。
277. 皮带机运行中的检查及注意事项？
答： 1 ）、巡检员要在设备运行过程中，要仔细地听电动机、减速机的声音是否正常。
2 、各轴承座处的温度是否过热、振动是否超过标准，各处的振动≤ 0.1mm, 温度≤ 800C, 温升≤ 400C ，轴向串动≤ 2mm 。减速机油温≤ 600C ，电机温度≤ 800C 。
3 、运行中的皮带不应跑偏，发现皮带轻跑偏应及时调整。
4 、皮带上的煤流应正常，不得超负荷运转，若发现超负荷运行应立即与输煤程控值班员联系，调整给煤量。
5 ）、运行中应重点地监视导料槽出口及皮带机落料点处皮带的情况，发现落煤或煤流不正常时，应立即查清原因，立即处理。
6 、重点注意头部落煤管的落煤情况，若发现落煤管堵塞时，应立即停机。
7 、检查各种托辊、滚筒转动是否灵活，是否有异常噪音，各类清扫器是否工作正常。若工作不正常时，巡检员根据缺陷的发展情况，汇报班长或停止设备的运行。
8 、各落煤管应畅通无严重的积煤，值班员根据煤质情况决定振打器的工作方式和次数。
9 、张紧装置工作正常，重锤不应到极限位置，轨道平顺无变形，绳、轮不应有卡死现象，钢丝绳不应有短股现象。
10 、各保护装置应正确地工作。
11 、发现皮带划破时应立即拉事故拉线停机，并汇报班长和部门领导。
12 、检查煤的含水情况，系统内的粉尘浓度不得太高，及时地调整导料槽出口喷水装置的喷水量。喷水量不得过大，以免影响锅炉制粉系统。
13 、运行中严禁操作伸缩头。
14 、皮带机运行中严禁清理改向滚筒、传动滚筒上的粘煤。
15 、严禁对皮带机的各转动部分进行清理、清扫、擦拭工作。严禁清理皮带机下部的积煤、积尘等。
16 、在任何时候，严禁跨越皮带，必须通过时，须经通行桥通过。
17 、密封皮子跑出时，不得在一人单独对其进行校正。
18 、严禁用皮带机作为其他的运输工具。
19 、严禁重负荷启动皮带机。
20 、发现下列情况应立即拉事故拉线开关停机。（ 1 ）、电机超温冒烟。（ 2 ）、有威胁人身安全的现象发生。（ 3 ）、落煤管堵塞。（ 4 ）、皮带划破、撕裂。（ 5 ）、系统发生火灾（皮带着火、电气设备着火等）。
278. 输煤系统的安全生产是事关全厂安全发供电的大事，全体员工必须高度重视，防止那些事故的发生？
答： 1 ）、输煤系统着火
2 、人身轻伤及以上事故
3 、大长度的撕裂皮带
4 、原煤仓空仓
5 、系统主要设备损坏
6 、所有上煤手段中断
7 、“三大块”进入原煤仓，造成锅炉磨煤机停机
279. 输煤系统故障处理的一般原则？
答：输煤系统做为火力发电的第一个环节，因此作为燃料部必须切实落实好“安全第一，预防为主”的方针，保证系统安全经济稳定地运行，当设备或系统发生异常和故障时，应首先在保人身、保设备、保电网的原则下及时处理事故。
1 ）、发生设备故障无法运行时，必须首先汇报值长及公司、部门值班领导，积极组织恢复系统运行，确保锅炉用煤。
发现设备故障、隐患应及时汇报班长及程控值班员，尽快查明故障原因。及时将设备缺陷录入 MIS 并联系维修部门消缺。
因故障停机的设备，在未查明原因，缺陷未消除前，任何人不得启动设备。设备需带病运行的必须根据缺陷的性质做好相应的安全措施，以防止缺陷扩大。
事故发生后，各有关班组必须积极采取补救措施防止事故扩大。所有有关人员必须实事求是配合部门或公司有关人员按照“三不放过”的原则进行事故的调查分析。
280. 系统的设备编号？
答：根据输煤系统的设备工艺流程特点，按流程的方向顺序编号，甲乙系统不交叉，按站立在两台设备中间面向流程的方向，右手为甲侧，左手为乙侧。犁煤器的编号与机组及煤仓相对应。
281. 什么叫程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤？
答：程控自动配煤方式：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“程配”煤仓皮带上的犁煤器将按照煤仓煤位的高低（检修仓除外）先低后高依次将煤仓上满。再由程控值班员程控联锁手动启动另外一条煤仓皮带机，再点击“程配”系统自动将煤仓按先低后高秩序配煤。
程控手动配煤：在程控室操作员站（检修为工程师站）上点击“手配”，对犁煤器进行单一的抬起落下的操作，将所有的煤仓配满的一种方式。
就地手动配煤：即在设备就地进行，对犁煤器一对一的操作，由人工监视煤仓煤位，从而将煤仓上满。
282. 皮带机停机后的检查内容有那些？
答： 1 ）、检查皮带机各部分无损坏。
2 、检查各滚筒有无粘煤，若有粘煤时，应停机清理。
3 、清扫驱动装置上的卫生。
4 、检查和清理落煤管、煤篦子上的粘煤和杂物。
5 ）、检查皮带有无划破，接头是否完好。
6 ）、检查各附属设备是否正常、完好，水、暖、电、照明系统是否完好。
7 ）、发现设备缺陷及时与输煤程控值班员联系，填写设备缺陷单。
8 ）、清理本岗位所管辖的卫生。
283. 碎煤机的基本组成和工作原理？
答：组成：环式碎煤机主要由机体、机盖、反击板、摇臂、筛板调节器、大轴、环锤轴、齿环、圆环、筛板、碎煤板、除铁室、液压系统、液力偶合器、电动机等组成。
工作原理：主要是利用高速旋转的转子上的锤环施加锤击力来破碎煤块的，当煤块进入碎煤机室后，受到高速旋转旋转的圆环和齿环冲击并挤压在破碎板上，煤受到锤环的剪切、挤压、滚碾、研磨而被破碎，不易破碎的铁木等杂物被齿环带入除铁室内，被破碎的煤经筛板孔进入落煤管内，从而实现了破碎煤的全过程。
284. 碎煤机运行中的检查及注意事项
答： 1 ）、巡检员要在设备运行中经常检查各轴承座处的温度、振动。主轴承的温升≯ 400C ，最高 2 ）温度≯ 800C ，最大振幅≯ 0.03mm 。
各检查门、除铁室门处无漏粉漏煤、液力偶合器是否漏油等。
检查上部、下部落煤管是否漏煤。
检查碎煤机机体内、各轴承座、电机是否有异常声音。
在下一级皮带检修（ #5 皮带更换密封皮子）后，更要密切注意碎煤机的的进煤和排煤情 7 ）况。发现有堵塞情况时，立即停机，查明原因后方可再次启动。
严禁在设备运行中或设备未完全停止前打开检查门或除铁室的检查门。
严禁用水直接冲洗电机。
严禁在设备运行中对设备的转动部分进行清扫擦拭工作。
严禁在未做好安全防护的情况下，进入碎煤机内进行清理或检修等其他工作。
禁止带负荷启动碎煤机。
285. 叶轮给煤机的基本组成及工作原理？
答：基本组成：叶轮给煤机主要由机架、主传动系统、行走传动系统、遥控装置，控制箱除尘系统等组成。主传动系统由电机、减速机、传动轴、叶轮、电气调速系统等组成；行走传动系统由电机、减速机（针轮摆线）行走轮、联轴器等组成。
工作原理：由电气控制箱控制电机转动，经过减速机、传动轴使伸入卸煤沟缝隙中的叶轮转动，带动叶爪做旋转运动，将卸煤沟中的煤拨出来，经过落煤管落到下部的皮带机上，在叶轮给煤机给煤过程中，也可以整机原地给煤，也可以在行进中给煤。整机的行进是由恒转速的电机的正反转来实现的，当叶轮给煤机行进至两侧端部或两台叶轮给煤机相接近时，其行程开关或接近开关动作，使叶轮给煤机自动反向运行。叶轮的转速由变频器控制，从而实现了叶轮给煤机的给煤量可调
286. 叶轮给煤机运行中的注意事项？
答：叶轮给煤机无论是就地操作还是在程控进行远方操作，严禁以下操作方式（非正常情况除外）：
1 ）、严禁在叶轮给煤机在行走过程中，改变行走方向。须改变行走方向时，须先停止行走系统运行，再按下方向向反的按钮，设备即改变了行走方向。
严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时启动叶轮给煤机的运行。
严禁在拨煤机构没有运转正常的情况下操作走行传动系统。
严禁在下部皮带机没有运转正常的情况下启动叶轮拨煤机构。
严禁在没有将叶轮转速调至“零”转速时停止叶轮给煤机运行。
严禁在行走过程中停止叶轮给煤机的运行。
严禁在轨道上放置其他物品，如工具、衣物等。
运行中注意检查给煤量大小、均衡取煤，保证煤沟卸车正常。
287. 滚轴筛的组成及工作原理？
答：滚轴筛主要由传动机构和筛本体、电气控制部分组成，传动机构由十台套电机 + 摆线针轮减速机组成（单轴驱动），筛本体由金属构件、轴（十根）、筛片组成，电气控制部分由变频器、 PLC 可编程序控制器等组成。
工作原理：滚轴筛通过 10 根并排的筛轴按同一方向做旋转运动，当被筛物料（煤）落到筛面上的前三轴上（前六轴开始由 150 倾角变倾角至 00 ，后四根轴为 30 ）迅速散开，并被转动的筛轴和筛片拨动向前滚动，同时搅拌物料小于筛孔尺寸的物料颗粒受自重和筛片的旋转力沿筛孔落下，大于筛孔的物料颗粒沿筛面向前运动至滚轴筛出口落入碎煤机。
288. 斗轮机基本组成及工作原理
答：组成：斗轮堆取料机主要由悬臂皮带机、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、行走机构、尾车机构、门座架、除尘装置、操作室、液压系统、动力、通讯电缆卷筒机构、各种保护装置、电气系统（上部电气室、下部电气室）等组成。
工作原理：斗轮机构安装于悬臂皮带机的前端，与皮带机一同升降，以适应挖取不同高度的煤。斗轮旋转时，当铲斗旋转至下部时，铲斗将煤铲入斗子中，斗轮继续旋转至最高时，由于煤的自重落下来，由圆弧挡煤板将煤引至受料槽，由悬臂皮带机将煤运至中心落煤管。落煤管下部是与地面皮带缠绕在一起的尾车皮带机，煤由中心落煤管落至尾车皮带机上，经地面皮带运至输煤系统中，斗轮机即完成了取料过程。
当需堆料时，将尾车抬至悬臂皮带机的上部，系统来煤经地面皮带、尾车皮带落至悬臂皮带机上，皮带机逆转，将煤运至头部落入煤场，即完成堆料过程。
289 斗轮机运行中的注意事项？
答：堆煤或取煤前，必须与程控值班员取得联系。
严禁上班操作斗轮机前 8 小时饮酒。
严禁在未开音响报警的情况下，开动大车行走。
严禁带 #3 皮带运行的情况下变换斗轮机尾车的工作方式。严禁在变换斗轮机尾车的过程中，启动 #3 皮带。
在未确认斗轮机尾车挂接好之前，严禁开动大车行走和启动 #3 皮带。
当进行大车快速调车时，必须将悬臂架置于与斗轮机轨道小于 300 的夹角内。
斗轮吃煤深度不得超过 1000mm 。
严禁在斗轮机未完全停止情况下反向操作回转、行走、仰俯。
在冬天，当取煤处发生坍塌压住斗轮时，严禁操纵仰俯机构和回转机构。
大车行走过程中严禁操纵斗轮机的回转和仰俯机构。
严禁斗轮机超负荷作业。
严禁悬臂架从尾车上方通过。
运行前必须检查各保护装置完好，动作灵活可靠，方可进行操作。
当发现电机、减速机等电气或机械故障后，必须停机处理后方可继续操作。
斗轮机司机应每一小时进行一次全面的检查，带病作业时还应勤检查。主要检查各处的振动、温升，温度在规定的范围内（电动机 700 ，轴承 750 ，减速机 700 ），检查液压系统各部件的严密性，检查系统油压在规定的范围内，管道无振动和异常声音。
对电缆卷筒机构经常检查，检查电缆卷筒的外表是否有被擦伤、压伤、折裂，卷筒有无卡阻现象，电缆卷筒的转动是否与走行同步。
在堆取煤作业过程中，当发现有较大的铁块、木块、石块、大煤块（四大块）时，必须立即停机清理，以防损坏皮带或造成落煤管堵塞。
在操作过程中，发现有危及人身和设备安全的情况下，应立即按急停按钮停机。
当风力达到 6 级时，必须停止斗轮机作业。采取防风措施：将夹轨器夹紧，将悬臂架顺风停放在煤堆上，锚定器锚定。
在风天作业时，必须先检查斗轮机的制动和夹轨器装置。
在当气温低于 0 ℃之前，将除尘系统内的水放干净。
当气温低于 15 ℃时，操纵斗轮机之前必须先投入加热器。
两台斗轮机应保持一台处于堆料状态，一台处于取料状态并且每周进行两次切换。
夜间应开启斗轮机的整个照明。
290. 斗轮机停机后应进行那些工作？
答： 1 ）、检查各转动部分有无碰伤、擦痕。
检查液压系统有无漏油或其他异常现象。
检查各保护装置、限位开关、接近开关等有无缺损或不灵的。
离机前检查夹轨器、锚定装置是否夹紧和锚定。
检查电缆是否状态良好。
检查各落料点是否有粘煤，有粘煤立即清理。
清理本岗位所管辖的卫生区域的卫生。
联系程控值班员填写设备缺陷单。
除尘器的基本组成及工作原理
答：基本组成：水浴式除尘器主要由除尘器壳体、进风管、进水管、出风管、遮水档板、电机、风机、进水管、司服进水阀、排浆阀、水位检测装置、溢流阀等组成。
工作原理：电机带动风机转动，在风机的入口形成负压，在此负压的作用下，壳体内的洁净空气侧形成负压，而含尘气体侧为正压，在此压差的作用下，水面形成不规则波纹。与此同时，含尘气体侧与洁净空气侧形成了间隙，含尘气体迅速穿过水面与水面进行第一次接触，水将含尘气体中的粉尘吸附，同时带出大量的水珠，水珠与含尘气体在洁净空气侧进行第二次接触，粉尘再一次与水珠接触，粉尘被水珠吸附并继续上升至挡水板被挡住后返回液面中。含尘气体在两次与水接触中，绝大部分的粉尘被水所吸附并沉淀至水中，含尘气体变成较为洁净的气体被风机排入大气中。
291. 布袋式除尘器的基本组成及工作原理？
答：本除尘机组由进气室、排灰室、过滤室、净气室、风机及清灰等部分组成。
工作原理：当含尘气体经过风口进入过滤室自外向内通过滤袋，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气进入袋内经引射器和净气室从出风口排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力升到设定值时，微差压控制器有信号输出，控制仪便发出信号使喷吹系统工作，压缩气体经输出管喷出，经插接管切向进入引射器的环形通道，并以音速从环形内向下喷射，在引射器的上部形成一定的真空，净气室内的部分空气被诱导进来（称为二次气流），压缩空气和二次气流进入滤袋，使之急速膨胀，引起冲击振动并形成外气流，将粘附在滤袋外及纤维间的粉尘吹落下来，使滤袋得到清扫。清离的粉尘落至排灰口排出，喷吹结束后，滤袋又处于过滤状态。
292. 带式除铁器的就地启停操作步骤？
答： 1 ）将转换开关“程控 / 就地”拨至“就地”位置。
打开控制箱柜门，依次合上 QF1 、 QF2 、 QF3 、 QF4 空气开关。
先启动皮带，然后启动励磁。
4 ）、旋转“调节旋钮”（顺时针为增大），将电流随着缓慢升至 10 ～ 15A 。
5 ）、停机时先停止励磁，然后停止皮带。
293. 盘除的基本组成及工作原理
答：盘式除铁器励磁线圈、外壳、悬挂装置、行走装置、锁具、控制柜组成。
工作原理：电磁除铁器所建立的磁场为非均匀磁场，铁磁性物体进入非均匀磁场时，处于的位置不同，磁化的程度不同，磁场强度不同，磁化强度大的一端所受的力较大，反之就小。所以物体在非均匀磁场所受的力是不均等，其合力大于 0 ，这是物体向受力大的一方运动，这样就达到了铁磁性物体在磁场中作定向运动的结果。当除铁器工作一段时间后，另一台除铁器运行至工作位置上开始工作，本台除铁器运行至弃铁位置上进行弃铁。
294. 排污泵交接班及启动前的检查
答： 1 ）检查电机及泵体的地脚螺丝、各处的连接螺栓紧固无松动现象。
检查电机的接线和接地线、保护罩是否良好。
排污泵的自启停装置是否良好，水位在正常位置。
联轴器连接螺栓完整无缺，转子盘动灵活。
泵体、出水管、进水管无漏水、漏气现象。
积水井、沉煤池内的煤泥在正常状态。
295. 什么叫“四标一体”？
答：是建立在 ISO9001 、 ISO14001 、 OHSAS18001 、 NOSA 五星安健环管理体系框架下的，以 GB/T19001-2000 标准为基础，融合 GB/T24001-2004 标准、 GB/T28001-2001 标准、 CMB253 2004 管理标准要求，实现质量、环境、职业健康安全一体化管理的综合管理体系。
296. 公司质量安健环管理体系的方针为：
以人为本 防控结合
安全可靠 节能环保
健康文明 诚信守法
追求卓越 传播光明
297. 什么是危险源、危险源辨识、风险、风险评价？
答：危险源：可能造成人员伤险或职业病、财产损失、工作场所环境或其组合之根源或状态。
危险源辨识：认识存在的危险并确定其特征的过程。
风险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合。
风险评价：评价风险程度并确定风险是否可容许的全过程。
298.5W1H 指的是什么？
What- 做什么？
Why- 为什么这样做？
When- 什么时候做？
Where- 在何处做？
Who- 谁来做这项工作？
How- 用什么方法去做？
299. 涉及到质量、安全、健康和环保的问题，坚持的“四个凡是”的原则是什么？
答：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查
300. 在什么情况下设置制动装置？
答：带式输送机倾角超过 40 时，为防止重载停机时发生逆向传动事故，一般都要设置制动装置
301. 公司的核心宗旨？
答：为社会提供优质电能
为股东创造丰厚回报
为员工带来美好生活
302. 员工基本行为规范
爱国爱企 敬业忠诚
服务社会 奉献动能
遵纪守法 廉洁勤政
务实创新 素质过硬
助人为乐 礼貌文明
爱惜公物 保护环境
尊老爱幼 男女平等
家庭和睦 邻若亲朋
举止大方 友好热情
诚实守信 理解宽容
303 、员工岗位规范？
严格管理，保证安全
坚持标准，遵章守纪
尽职尽责，优质高效
密切配合，共同进步
勤于学习，超越自我
304. 简述火力发电厂的生产过程？
答：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过燃烧把燃料的化学能转变成热能，将水加热成具有一定压力温度的蒸汽，然后利用蒸气推动汽轮机把热能变成转子转动的机械能进而通过发电机把机械能变电能。
305. 什么叫皮带跑偏？
答：在带式输送机运行过程中，有时胶带中心线脱离输送机中心线而跑向一侧，这种现象称为胶带的跑偏。
306. 简述带式输送机工作原理？
答：带式输送机工作时，电机拖动胶带输送机的主动滚筒，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带一起运行至卸料点卸去煤 。
307. 减速机强烈振动，异常声响是怎么发生的？
答：（ 1 ）地脚螺丝松动。 （ 2 ）联轴器两端面间隙不符和要求。
（ 3 ）找正不符和要求。 （ 4 ）轴弯曲或齿轮折断。
（ 5 ）机内有杂物。 (6) 轴承损坏。
308. 带式输送机的优点？
答：带式输送机同其他类型的输送设备相比，具有的优点是；生产效率高，运行稳可靠，输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等。
309. 带式输煤机由哪些主要部件组成？
答：带式输煤机由胶带、托棍及机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、清扫器等组成。
310. 自动调心托棍的调心原理是什么？
答当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回传架外的力辊接触，当力辊受到皮带边缘的作用力后，它给回转架施加转力臂，使回转架转过一个角度，从而达到调心目的。
311. 简述电动滚筒有哪些特点？
答：电动滚筒是带式输送煤的一种驱动装置，他特点是结构紧凑，体积小，外观整齐，操作安全，重量轻，消耗金属材料少，成本低，但维修复杂。
312. 什么是设备事故 ?
答：由于各种原因引起机械、电气设备、管道、建筑物等损坏而造成的损失，称为设备事故。
313. 联轴器找正的要点 ?
答 (1) 用平尺放在联轴器的相对位置，找出偏差的方向后，先粗略的调整一下，使联轴器的中心接近对准，两个端面接近平行，为联轴器精确找正奠定基础。 (2) 装上找正工具，测取中心的相对位置。 (3) 固定从动机位置，再调整电动机，使中心趋于一致。经过调整和测量，达到规定要求。 (4) 根据经验，找正时先调整端面，后调整中心，比较方便迅速·，熟练以后，端面和中心的调整亦可同时进行。
314. 试述润滑的作用？
答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起重要作用。它可以控制摩擦、减少摩损、降温冷却、防止摩擦面生锈腐蚀，密封、传递动力和减少震动等作用。
315. 齿轮传动有那些优点？
答：齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。
316. 液压系统由哪几部分组成？
答：液压系统有动力部分、执行部分、工作介质、辅助部分组成。
317. 节流阀有哪些特点？
答：节流阀是用来调节通过的流量，以改变油缸的工作速度；节流阀可控制双向流量的大小。单向节流阀在油流反向时，阀门能起单向阀作用，使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。
318. 转动机械找中心的目的是什么？
答：一般机械找中心是指调整主动机和从动机轴心线位于一条直线上，从而保证运转的平衡。实现这个目的是靠测量及调整已经正确地装在主、从动轴上的两个半联轴器的相应位置来达到的。
319. 带式输煤机为什么安装清扫器？
答：胶带卸载后，细小的煤渣往往粘在胶带表面，为了保持胶带的清洁，必须安装淸扫器对带表面进行清扫。
320. 除铁器的作用？
答：除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物，从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。
321. 输煤系统各设备间设置连锁的基本原则是什么？
答：其基本原则是：在正常情况下，必须按顺煤流方向停止设备的运行；在启动时，按逆煤流方向启动设备。
322. 环式碎煤机为什么泵有压力，但不出油，或容积效率下降？如何消除？
答：原因为：（ 1 ）泵内密封零件损坏； （ 2 ）吸入赃物，滑动部分磨损严重。
消除方法：（ 1 ）更换密封件； （ 2 ）清除杂物或更换磨损零件。
323. 螺旋卸煤机的主要组成部分？
答：（ 1 ）金属构架部分 （ 2 ）大车行走部分
（ 3 ）螺旋升降部分 （ 4 ）螺旋回转部分
324. 简述环式碎煤机的优点？
答：（ 1 ）破碎量大，功率消耗小，效率高；
（ 2 ）结构简单，占地面积小，刚度大，质量比锤式和反击式轻；
（ 3 ）保证力度在 30mm 以下且排料均匀；
（ 4 ）由于锤环可以自由摆动，当遇到硬物时，环锤自动退避；
（ 5 ）机体空间小，风量小，煤尘泄漏少；
（ 6 ）工作噪声低；
（ 7 ）机组振动小；
（ 8 ）机组材料使用合理，寿命长。
325. 叙述皮带交接口制作的质量要求？
答：（ 1 ）皮带各台阶等分的不均匀度不得大于 1mm ；
（ 2 ）外表面平整，不得有破裂现象，不许误割下一层帆布。误差长度不得超过带宽的 1/10 ；
（ 3 ）砂轮清洗浮胶时，清干净浮胶为准；
（ 4 ）接口处皮带边缘应为一条直线，直线度应小于 0.3% ；
（ 5 ）接口应保证使用一年以上。
326 、叙述高压静电除尘器的工作原理？
答：含有粉尘颗粒的气体，在高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电，气体被电离。此时带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，吸附在尘粒上，使尘粒带负电。带电后的尘粒在电场力的作用下，向阳极运动，到达阳极后，放出所带电子，沉积于阳极板上，净化的气体排出除尘器。
327. 叙述斗轮机的操作顺序？
答：（ 1 ）根据运行要求，做好准备工作，得到控制室起动命令后，合连锁旋钮在连锁位置；
（ 2 ）空气开关合好后，操作台电源指示灯亮；
（ 3 ）将操作电源旋钮扳向接通位置；
（ 4 ）选好位置后起动“尾车下降”或“尾车上升”，必须先将“松夹”按钮按下，全松开后灯灭。大车行走方可操作，每次行走都要发动电铃警告；
（ 5 ）大车前进与后退由一个控制器控制。
328. 试述整条胶带向一侧跑偏的原因？
答：（ 1 ）主动滚筒中心与皮带中心不垂直；
（ 2 ）托辊支架与皮带不垂直；
（ 3 ）从动滚筒中心与皮带中心不垂直；
（ 4 ）主动或从动滚筒及托辊表面粘有积煤；
（ 5 ）皮带接头不正；
（ 6 ）物料落下位置偏离皮带中心；
（ 7 ）杂物卡死。
329. 我厂翻车机型号是什么？
答：（ FZ1-2A ” C ”型）
330. 我厂翻车机设备平台设计最大载重量为多少？
答：（ 100T ）
331. 拨车机牵车时，本体所要具备的联锁条件是什么？
答：（本体零位、靠板原位、夹紧原位）
332. 我厂翻车机系统主要由哪些设备组成？
答：（翻车机本体、拨车机、迁车台、夹轮器、异型迁车台）
333. 翻车机按翻卸形式可分为哪两种？
答：（转子式、侧倾式）
334. 我厂翻车机系统操作方式分为哪四种？
答：（手动、就地手动、单机自动、联动）
335. 我厂翻车机系统采用了哪种传动方式？
答：（齿轮传动）
336. 迁车台具备迁车的条件是什么？
答：（ 1 、空车已在迁车台内定位、 2 、拨车机大臂抬起、 3 、迁车台对位销复位、 4 、涨轮器夹紧位、 5 、推车机原位）
337. 我厂翻车机转子的回转周期是多少？
答：（ 60S ）
338. 我厂拨车机最大牵引能力为多大？
答：（ 4500 吨）
339. 我厂拨车机的牵引速度、挂钩速度及行走速度分别是多少？
答：（ 0.6m/s 0.3m/s 1.4m/s ）
340. 我厂迁车台的运行速度是多少？
答：（ 0.63m/s ）
341. 我厂推车机的减速机型号是什么？
答：（ ZSY-180 型）
342. 说出翻车机系统在运行时，拨车机四个自动停车位置？
答：（拨车机原位、摘钩位、本体内定位、迁车台内定位）
343. 推车机返回的条件是什么？
答：（车皮最后一组轮对过单向止挡器）
344. 迁车台液压系统控制什么？
答：（对位销、涨轮器）
345. 我厂翻车机系统的夹轮器夹紧力是多少？
答：（ 20T ）
346. 说出推车机的工作速度与它的极限行程是多少？
答：（ 0.7m/s 、 44M ）
347. 翻车机卸车线按布置形式分为哪几种？我厂属于哪种？
答：（贯通式、折返式、折返式）
348. 为防止翻车机本体异动，我部门制定、采取了哪些安全防范措施？
答：（要求翻车机系统不运行时，本体内禁止存放车皮，如特殊情况需短时间存放车皮时，必须将靠板靠车到位、夹紧到位）
349. 我厂斗轮机的型号是什么？
答：（ DQL1000/1500 － 30 型）
350. 我厂斗轮机回转半径是多少？
答：（ 30M ）
351. 我厂斗轮机斗轮直径是多少 ?
答：（ 5.4M ）
352. 斗轮机变幅速度是多少？
答：（上升： 3.39m/min 下降： 4.93m/min ）
353. 我厂斗轮机回转角度为多少？
答：（± 110 度）
354. 斗轮机堆料方式有哪几种？
答：（回转、定点、行走）
355. 在堆取料作业时，应保证轮斗与煤场地面留有多少距离？
答：以保证轮斗不与煤场地面碰撞而损坏设备。（至少 0.5M 以上）
356. 我厂斗轮机配置的带式输送机其带宽及带速分别为多少？
答：（ 1.4M ， 2.5m/s ）
357. 斗轮机堆料运行时，电动推杆打在哪一挡，取料作业时，电动推杆打至哪一挡？
答：（伸出、收回）
358. 斗轮机运行中风力大于多少级，应停止运行，并投入什么？且将轮斗放在煤堆上。
答：（ 7 级，夹轨锚定装置）
359. 运行操作中尽可能避免斗轮机大臂什么？应以什么回转为主？在大臂回转没有完全停止前，绝对禁止什么？
答：（频繁回转、大角度、反向操作）
360. 斗轮机停止工作后应将斗轮放在哪？无工作需要，绝对禁止将斗轮放在哪？甚至停在＃ 7 皮带栈桥上方。
答：（煤堆上、水泥地面上）
361. 斗轮机驱动装置由哪两部分组成？
答：（内曲线液压马达、轴向变量泵）
362. 斗轮机基本的取料方式有哪两种 ?
答：（斜坡层次取料法、水平全层取料法）
363. 斗轮机轮斗按结构形式可分为哪三种轮体？
答：（有格式、无格式、半格式）
364 斗轮机斗子可分为哪三种？
答：（前倾式、后倾式、标准式）
365. 斗轮机尾车按功能可分为哪三大类型尾车？
答：（固定式、折返式、通过式）
366. 斗轮机上最常见的供电分为哪两种供电方式？
答：（硬电缆供电、软电缆供电）
367. 斗轮驱动方式分哪三种驱动方式？
答：（液压驱动、机械驱动、液压联合机械驱动）
368. 为了减少走车时间，斗轮机行车驱动电机采用哪种电机？哪种为调车速度；哪种为工作速度？
答：（双速电机，快速，慢快）
369. 无烟煤的特点是什么？
答：挥发份低、含碳量高。
370. 煤中的水分是无用成分还是有用成分？
答：无用成分。
371. 烟煤挥发分含量是多少？
答： 10%-45% 。。
372. 煤的成份分析方法有那两种？
答：元素分析和工业分析。
373. 火力发电厂污染物主要是什么？
答：二氧化硫。
374. 燃煤表面水分的增加，会给煤仓输煤管道及给煤机造成什么影响？
答：粘结、堵塞。
375. 煤堆温度超过多少度必须倒堆、松堆或浇水降温。
答： 60 度。
376. 要做好燃烧管理工作，以防止煤场自燃，堆煤作业时采取什么方法？
答：分层压实。
377. 可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用什么灭火器？
答：干式灭火器、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器。
378. 块煤与空气接触面积小而且容易通风散热，自燃可能性较小还是较大？
答：较小。
379. 无烟煤的挥发份是多少？
答：小于或等于 10% 。
380. 煤的费用占燃煤电厂发电成本的多少？
答： 70% 。
381. 煤的自燃主要是因为煤与空气中什么接触的的作用？
答：氧。
382. 煤的什么特性，标志着粉碎煤的难易程度？
答：可磨性。
383. 按燃料形态的不同，可分为几种？
答：固体燃料、液体燃料、气体燃料。
384. 煤的分类是以什么为为主要依据？
答：挥发份含量和结焦性。
385. 灰溶点低的煤，对锅炉燃烧有何影响？
答：灰溶点低的煤，容易结焦。
386. 标准煤应用基低位发热量规定为多少？
答： 7000kcal/kg 。
387. 各种煤的着火温度与煤的什么成份的含量有密切关系？
答：挥发份。
388. 煤中的化学元素可达三十多种，一般可列为那七种？
答：碳、氢、氧、氮、硫、水分、灰分。
389. 煤堆温度超过多少度时，煤就会在一到两天内自燃？
答： 80 度。
390. 燃煤是火力发电厂的主要原料，煤的费用占发电成本的 70% 左右，为了大力节约一次能源，提高经济效益，就必须加强什么工作？
答：燃煤管理。
391. 我厂卸油泵的扬程为多少？
答： 70 米。
392. 我厂供油泵的扬程为多少 ?
答： 353.5 米。
393. 油库区周围必须悬挂什么等明显的警告标示牌？
答：严禁烟火。
394. 进入油库区必须遵守什么制度？
答：进行登记、交出火种。
395. 油泵外壳发热的原因是什么？
答：油泵空转时间过长。
396. 我厂油罐容量为多少？
答： 2000 立方米 / 只。
397. 我厂干煤棚设计贮量为多少？
答： 5.9 万吨。
398. 我厂供油泵的流量为多少？
答： 25 立方米 / 小时。
399. 我厂卸油泵的流量为多少？
答： 60 立方米 / 小时。
400. 电气设备上安全工作的组织措施是什么？
答：工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度。
401. 电气设备上安全工作的技术措施是什么？
答：停电、验电、接地、悬挂标示牌和装设遮栏。
402. 作业人员对电气安全工作规程应每年考试一次，因故间断电气工作连续几个月以上者，应重新学习规程？
答： 3 个月以上者
403. 煤中水分很大，冬季对输煤系统的影响？
答：煤冻结，皮带打滑，严重时皮带撕裂。
404. 什么叫煤的自燃？
答：煤在空气中氧化时放出的热量无法向四处扩散而积聚在煤堆内，煤堆内温度不断升高，达到着火点发生煤自行燃烧的现象叫煤的自燃。
405. 对待事故的“三不放过”的原则指的是什么？
答：即事故原因不清不放过；事故责任者和广大群众未受至教育不放过；没有防范措施不放过。
406. 如发现有人触电，怎么办？
答：切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。
407. 如何做好燃运专业的防洪、防汛、防潮工作？答： 1 ）定期试运排污泵； 2 ）及时排除积水； 3 ）开启电气柜内防潮灯； 4 ）关好门窗； 5 ）防止煤的流失、垮塌。 6 ）有大风、暴雨天气时应停止斗轮机作业，将斗轮机停于煤场南端背风坡； 7 ）保证干煤棚一定存煤，以备长时雨天时有干煤上仓。
408. 轻柴油按凝固点分为哪几个牌号？我厂使用那一种？
答：轻柴油按凝固点分为 0 、 +20 、 -10 ， -20 ， -35 五个牌号，我厂为 #0 轻柴油。
409. 冬季油罐需要蒸汽加热的条件？
答：温度低于 3 度开蒸汽，高于 10 度关蒸汽。
410. 使用工业冷却水的要求是什么？
答：适量、畅通、连续
411. 夏季油罐需投入冷却喷淋的温度为多少？
答： 45 度
412. 煤堆温度降温的方法有？
答：倒堆、松堆、大量灌水
413. 油区“四无”的具体要求是什么？
答：无油垢，无明火，无易燃物，无杂草
414. 非单一品种燃煤的火电厂，燃煤入炉前应做好什么工作？
答：配煤工作。
415. 遇有电气设备着火时，应该怎么办？
答：立刻将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
416. 输煤皮带各重要工作地点，应设有什么装置？
答：拉绳开关和警铃。
417. 运行中煤的挥发份和硫分增大时，输煤系统应注意做好什么工作？
答：防爆工作。
418. 烟煤贮存 1 年以后，其发热量降低多少？
答： 1%-10%
419 、翻车机系统设备存在哪些联锁关系？
答？ 1 、拨车机大臂与采样机间的联锁； 2 、车机牵车与本体间的联锁；
3 、拨车机牵车与迁车台间的联锁； 4 、车台与推车机间的联锁； 5 、迁车台迁车与拨车机大臂间的联锁。
420 、斗轮机堆取料的行走机构有什么特点？
答：行走机构由两组从动台车和驱动台车组成。驱动台车上装有双速电机，斗轮堆取料机在不进行堆取料作业时，空车行车速度可达 30m/min ，而在堆取料作业时，行走速度为 7m/min 。
421 、斗轮堆取料机斗轮的特点是什么？
答：斗轮采用半格式结构，半格式斗轮在煤场作业中运行平稳、效率高、卸料好。斗轮的边缘均焊有耐磨的牙，可以在冬季破碎表面不大于 100mm 的冻层取煤。
422 、斗轮变幅机构的主要作用是什么？
答：斗轮机变幅机构主要用于实现悬臂的俯仰运动，调节取料时斗轮的取料高度以及堆料时物料的落差。
423 、斗轮机运行时如何减少斗轮机运行时振动？答： 1 ）斗轮机快速调车时，快慢速切换会引起激烈振动，应将行走控制直接回零，待停车后再慢速调车。 2 ）斗轮机取料时，如煤较硬会引起轻度振动，可根据实际情况选用深取少进或薄取多进的方法，避免振动。 3 ）取料时轮斗挖到地面，会有较大振动，且易损伤轮斗，故应注意做好监护工作，控制取料深度，应高于地面 0.5 米以上。 4 ）发现大石块大木块等杂物应先清除后再取煤。 5 ）禁止取用已被汽车压实的硬煤。
424 、斗轮机 380V 电缆卷筒时转时不转的注意事项答： 1 ）及时停运设备，联系检修人员处理； 2 ）在仍需运行的情况下，加强斗轮机电缆卷筒的监护； 3 ）大车向收线方向行走时，应加强电缆卷筒的监护，行走宜采用低速，长距离时，高低速转换应平缓，避免高速后空档惯性滑行，造成电缆散落。 4 ）大车向放线方向起步行走时，宜低速起步，避免因高速起步， 380V 电缆卷筒卡涩，造成 380V 电缆拉断。
425 、简述转子式翻车机的优、缺点？
答：优点：卸车效率高，耗电量少，回转角度大；缺点：土方施工量大，基础深达 13M 。
426 、简述翻车机本体的结构？
答：转子、夹紧装置、靠板组成、托辊装置、振动器、端部止挡、导料装置、传动装置、液压系统。
427 、翻车机转子上的前梁内装有混凝土配重，其作用是什么？
答：平衡转子上的偏载，从而减小不平衡力矩降低驱动功率，减小翻转冲击。
428 、翻车机平台对位不准的原因？
答： 1 、支承座端积煤。 2 、制动器失灵。 3 、小齿轮座移位。 4 、行程开关过早断开。 5 、涡流不正常。 6 、主令控制器故障。
429 、斗轮堆取料机的三种堆料作业法各有何优缺点？
答：堆料作业包括三种作业方式：回转堆料法、定点堆料法和行走堆料法。回转堆料法是指斗轮机停在轨道上的某一点，转动臂架将煤抛到煤场上。这种方法优点是煤堆形状整齐，煤场利用系数高。缺点是回转始终动作，不够经济。定点堆料法是指斗轮机在堆料时悬臂的仰角和水平角度不变，待煤堆到一定高度时，前臂架回转某一角度，或前臂架不动，大车行走一段距离。这种方法优点是：动作少，较为经济。缺点是；煤堆外形不规整，煤场利用系数低。行走堆料法是指斗轮机前臂架定于某一角度和高度，大车边行走边堆料，待大车走到煤场终端时，退回，再行驶堆料，同时前臂架转动一角度。这种方法缺点是：行走电动机始终动作，很不经济，而且机器振动较大。
430 、检修完毕，设备进行试运，是否允许解锁手动启停？
答：允许
431 、配煤方式控制手柄共有几个位置？分别为哪几个？
答： 3 个 程配档、手配档、零位
432 、程控室如何对现场犁煤器进行控制？
答： 1 、犁煤器在程控位置； 2 、配煤方式控制手柄选择手配
433 、燃运 #12 仓对应集控哪台机几号仓？
答： #3 机 B 仓
434 、卸车至 # 乙斗轮机时，沿线哪台设备必须就地手动启动？
答： 7PB 盘式除铁器
435 、卸车运行时，翻车机和斗轮机与沿线联锁的关系？
答：斗轮机参与联锁，翻车机不参与
436 、 #7 皮带有哪两种启动方式？
答：取料运行时，应如何启动？正启、反启 正启
437 、正常运行时，程控室操作台是否允许进行试灯操作？
答：不允许
438 、正常停机时，是否允许使用急停按钮？
答：不允许
439 、上仓运行时，按下急停按钮，哪台设备不会立即停机？
答：碎煤机
440 、程控室光字牌发“轻跑偏”信号，设备是否会跳闸？发“重跑偏”信号，是否会跳闸？
答：不会 会
简答题
441 、配煤方式有哪三种？
答：低煤位优先配、顺序配、余煤配
442 、 # 乙斗轮机从 B 侧到 6PB 上仓，程控室如何进行联锁手动启动操作？
答： A 、将控制方式选择手柄打在联锁手动位置； B 、按下斗 2 取、 C21 、 C23 、 C28 程选按钮，“流程有效”光字牌亮； C 、按下“预启”按钮，“允许启动”光字牌亮； D 、按逆煤流顺序依次启动沿线设备。
443 、输煤沿线设备启停的原则是什么？
答：逆煤流启动、顺煤流停机。
444 、 # 乙斗轮机从 B 侧到 6PB 上仓，如何 4PB 拉绳，哪些设备会联跳？
答： GZSB 、 DMF4 、 3PB 、 7PB 、 DLJ2 立即联跳， SMB 延时停机。
445 、如何取消 6PB 皮带与 5PB 皮带的联锁？
答： A 、进入上位机“功能选择”； B 、按下“ F3 ”，选择“ 6PB 就地”；
C 、按下“ ALT+M ”按钮。
446 、程序控制有哪几种运行方式？
答： 6 种，翻车机上仓、 # 甲斗轮机上仓、 # 乙斗轮机上仓、翻车机卸车至 # 甲斗轮机、翻车机卸车至 # 乙斗轮机、转煤。
447 、 B 侧卸车至乙斗时 L7PB 是否参与联锁？有什么危害？
答：不参与联锁，如果 L7PB 在落的位置会导致 7PB 及 2PB 头部堵煤。
448 、为确保集控稳定安全运行，燃运要做好的最重要的工作是什么？
答：分仓配煤。
449 、燃运实现集中控制的意义？
答： A 、提高劳动生产率； B 、改善劳动强度； C 、改善工作环境；
D 、提高设备运行的安全可靠性。
450 、简述程控室 PLC 送电过程？
答： A 、送远程站电源； B 、送程控室电源柜电源； C 、送通讯模块电源。
451 、遇有电气设备着火时，该怎么办？
答：应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。
452 、在金属容器内工作时，必须使用多少 v 的电气工器具？
答： 24V 以下。
453 、可能带电的电气设备以及发电机、电动机等发生火灾时，应使用什么灭火器灭火？
答：干式灭火器、二氧化碳灭火器或 1211 灭火器。
454 、电动机的主要保护装置有哪些？
答：相间保护，单相接地保护，过负荷保护，低电压保护。
455 、哪些情况下，将电动机事故拉闸？
答： 1 、发生需要立即停用电动机的人身事故； 2 、电动机所带动的机械损坏至危险程度； 3 、电动机起火冒烟。
456 、发现有人触电应怎么办？
答：发现有人触电时，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作时，抢救时必须注意防止高空坠落。
457 、电动机有哪些常见故障？
答：电动机振动，电动机过热，电动机两相运行，电动机温度升高、振动、嗡嗡响等。
458. 带式除铁器的强磁持续率有哪些？
答： 100 ％和 25 ％两种
459. 我厂碎煤机是什么形式？
答：环式碎煤机
460. 带式除铁器有哪两种运行方式？
答：常励运行和强励运行
461 我厂＃ 8 皮带拉紧装置是什么形式？
答：小车拉紧装置
462. 我厂输煤皮带的转速为？
答： 2.5 M/S
463. 输煤皮带拉紧装置一般有哪三种形式？
答：螺旋，小车，重锤
464. 带式输送机的缓冲托辊有哪两种？
答：橡胶，弹簧
465. 带式输送机的宽度取决于？
答：输送量和速度
466. 带式输送机的传动原理是？
答：摩擦传动原理
467. 带式输送机的主要部件？
答：胶带、上下托辊、滚筒、拉紧装置、电机、减速器和保护装置
468. 我厂＃ 4 皮带倾角是多少？
答： 16 度
469. 通常输煤皮带于水平面一般不超过多少？
答： 18 度
470. 平行托辊一般为长托辊，主要用于？
答：下托辊
471. 减速机工作环境允许温度为？
答： -40 度～ 45 度
472. 皮带机运行时跑偏程度不超过？
答：托辊和滚筒边缘
473. 带式输送机倾角超过几度时应加装制动装置？
答： 4 度
474. 碎煤机启动后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回，原因是？
答：机内有杂物，煤堵塞碎煤室
475. 碎煤机电流摆动是因为？
答：给料不均匀
476. 碎煤机强烈振动，电流突然上升并有严重响声是原因是？答：大块煤石或铁块进入碎煤机
477. 除铁器有哪几种形式？
答：悬挂式，滚筒式，带式
478. 运行设备轴承温度不超过？
答： 65 度
479. 运行设备减速机温度不超过？
答： 60 度
480. 运行设备电动机温度不超过？
答： 80 度
481. 皮带满负荷停机，在电机已经冷却的情况下，允许带负荷启动多少次？
答： 2 次
482. 皮带连续启动时间要间隔多少时间？
答： 5 分钟
483. 皮带带负荷启动 2 次不成功，应该怎么办？
答：减小皮带负荷，待电机冷却后再启动
484. 分煤器、三通挡板在运行中切换时在什么情况下切换？
答：无负荷，无粘煤
485. 碎煤机运行中注意观察碎煤机什么变化情况？
答：电流表
486. 碎煤机运行时轴承温度不得超过？
答： 75 度
487. 碎煤机运行时机体振动不得超过？
答： 0.15MM
488. 碎煤机运行电动机振动值不超过？
答： 0.1MM
489. 胶带输送机七项保护是？
答：两极跑偏、煤流信号、打滑保护、速度开关、双向事故拉绳开关、堵煤信号、纵向撕裂保护
490. 我厂滚轴筛的出力是？
答： 1500T/H
491. 我厂滚轴筛筛下物粒度为？
答：≤ 40MM
492 、输煤皮带系统为什么要设置联锁装置？
答： 1 、为了减少系统输送机的启停次数； 2 、保证系统中的输煤皮带顺序启停； 3 、当系统中重要设备故障时，系统自动停止。
493 、输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些？
答： 1 、滚筒粘煤； 2 、胶带接口不正； 3 、落煤管落煤不正； 4 、导料槽太紧或偏移。
494 、粉尘对输煤设备的影响？
答： 1 、粉尘吸附在设备外壳，阻止设备散热，减少设备使用寿命； 2 、粉尘粘在电气接线上，造成电气故障； 3 、粉尘吸附在转动部分，影响轴承润滑。
495 、为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动？
答：因为在空载启动时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的现象，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。
496 、带式输送机运行启动时，电机不转其原因是什么？
答： 1 、无电源； 2 、保险烧断； 3 、操作装置有故障。
497 、滚轴筛的优缺点是什么？
答：优点：结构简单，运行平稳，使用可靠，筛分率达 80 ％，维修工作量小安装方便；缺点：水分大时会堵煤，运行中响声大，生产能力低。
498 、环式碎煤机的工作原理是什么？
答：利用高速旋转的转子带动环锤对物件进行冲击破碎，被冲击的物料又在环锤和破碎板、筛板之间受到压缩、剪切、碾磨的作用，使其达到所需粒度。
499 、什么是煤的高位发热量和低位发热量？
答： 1kg 煤完全燃烧时所放出的热量，当燃烧产物中的水保持液态时的发热量为高位发热量。当燃烧产物中的水保持蒸汽状态的发热量为低位发热量。
500 、煤中水分增大 , 对输煤系统有何影响答： 1 ）煤中水分过大 , 易引起输煤设备粘煤 , 堵煤 , 严重时会中止上煤 ;2 ）煤中水分太大 , 在运煤过程中 , 会产生自流 , 给上煤造成困难 , 在严寒的冬季 , 尤其在北方 , 使煤冻结影响卸煤和上煤 ;3 ）煤中水分增加 , 使煤的低位发热量降低 .