螺杆泵

     螺杆泵属于容积泵的一种，根据螺杆数目可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等几种，他们的工作原理基本相似，区别在于螺杆数目、螺杆的几何形状和输送介质有所不同。

    螺杆泵的工作原理及结构：

    螺杆泵是依靠相互啮合的螺杆与泵壳间形成的封闭空间容积的变化来完成吸、排液的。

1 、 螺杆泵的检修：

1） 、螺杆泵的拆卸

①首先拆出电机地脚螺栓，移开电机，用拉力拉下联轴器；

②拆卸密封压盖螺栓及压盖，检查密封及泵轴磨损情况，清洗后定置摆放；

③拆开泵端盖，用顶丝将端盖顶出，清洗后定制摆放（拆除时注意别损坏密封圈）；

④逆时针旋转主螺杆，将主从螺杆旋出，清洗定置摆放；

⑤拆后端盖螺栓，顶出端盖，取出主从动铜套，清洗定置摆放；

⑥测量铜套与轴的配合间隙，间隙为轴颈直径的 1 ‰ —2 ‰；

⑦滑动轴承衬套与镗孔的配合为 R7/h6 ；

2）、 配件的检查、检测与装配：

1）. 螺杆

（ 1 ）螺杆表面不得有伤痕、毛刺，螺旋型面粗糙度为 Ra1.6, 齿顶表面粗糙度为 Ra1.6 ，螺旋外圆表面粗糙度为 Ra1.6 。螺杆表面毛刺应用毛石磨掉，直到把螺杆打磨光滑，否则对缸套壁磨损严重。

（ 2 ）螺杆轴线直线度为 0.05mm ，圆柱度为 1/4000;

（ 3 ）螺杆的螺纹部分被封闭在泵套的孔内，其齿顶与泵套之间存在着一定的间隙，一般在冷态时为 0.11~ 0.48mm ，以保证泵的工作性能和可靠运转，可用塞尺法进行检查。

（ 4 ）螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为 0.11~ 0.48mm ，法向间隙为 0.10~ 0.29mm ，且处于相邻两齿中间位置。

2）. 泵体

    泵体内表面粗糙度为 Ra3.2 ，泵体、端盖和轴承的配合面积密封应无明显伤痕，粗糙度为 Ra3.2 。

3）. 轴承

（ 1 ）滚动轴承与轴的配合为 H7/k6

（ 2 ）滚动轴承与轴承箱的配合为 H7/h6

（ 3 ）滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为 0.02~ 0.06mm

（ 4 ）滑动轴承衬套与轴的配合间隙（经验值）如下表

轴径与滑动轴承配合间隙

（ 5 ）滑动轴承衬套与轴承座孔的配合为 R7/h6

4）. 同步齿轮

    对于有同步齿轮的螺杆泵，其同步齿轮应符合下列要求：

（ 1 ）主动齿轮与轴的配合间隙为 H7/h6 ，从动齿轮与锥形轮毂的配合为 H7/h6 ，锥形轮毂与轴的配合为 H7/h6

（ 2 ）锥形轮毂质量应符合技术要求，内表面粗糙度为 Ra0.8 ，如有裂纹或一组锥形轮毂严重磨损， f 值小于 0.5mm 是应该更换，如下图

（ 3 ）齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。齿轮的接触面积，沿齿高不小于 40% ，沿齿宽不小于 55% ，并均匀的分布在节圆线周围，齿轮啮合侧间隙为 0.08~ 0.10mm 。

5） ．密封

（ 1 ）填料密封：

①安装时要保证封油环对准油入口；

②填料尺寸正确，切口平行、整齐，无松散，切口与轴心线成 30 ° 角；

③压装填料时，填料接口要错开，一般交错 120 °；

④压盖与轴的间隙（ 0.4-0.5 ） mm

（ 2 ）机械密封

①压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为 0.02mm ；

②压盖与轴的径向间隙为0.75～1 .00mm ，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm；

③密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为 Ra3.2 ；

④安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹缺陷，粗糙度Ra1.6；

⑤静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙；

⑥密封压缩量大于轴窜量 3mm ；

⑦弹簧压缩后的工作长度应符合再设计要求；

⑧机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反；

⑨压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜；

⑩ 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜；

组装：按拆卸相反的顺序进行组装，过程中注意

6）. 联轴器的找正：

（1） 靠背轮与轴的配合 H7/js6 ；

（2） 联轴器端面的间隙为 2— 4mm ；

（3） 爪式联轴器找正时，径向圆跳动为 0.12mm ，端面圆跳动为 0.10mm ；

（4） 垫铁数量不超过 4 块。

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