化工企业安全管理方法浅谈！
过程安全之旅
过程安全之旅
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在化工企业的生产过程中存在许多的不安全因素，存在很
高的风险，为了达到本质安全，我们在设计时，首先要做好
HAZOP
分析
。
收集好相关物料的理化性质及安全数据信息，包
括凝固点
、
熔点
、
沸点
、
闪点
、
粒径
、
DSC
数据
、
最小点火
能
、
化学反应热力学数据等等，要掌握操作规程
、
工艺反应原
理
、
工艺流程
、
设备材质
、
规格型号参数等基础设计信息等，
因为这些事
HAZOP
分析的基础数据，只有获得了这些数据
才能准确地做好风险分析
;
HAZOP
分析法是按照科学的程
序和方法，从系统的角度出发对工程项目或生产装置中潜在的
危险进行预先的识别
、
分析和评价，识别出生产装置设计及操
作和维修程序，并提出改进意见和建议，以提高装置工艺过程
的安全性和可操作性，为制定基本防灾措施和应急预案进行决
策提供依据
。
HAZOP
的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计
审查，由生产管理
、
工艺
、
安全
、
设备
、
电气
、
仪表
、
环保
、
经济等工种的专家进行共同研究; 这种分析方法包括辨识潜在
的偏离设计目的的偏差
、
分析其可能的原因并评估相应的后
果
。
它采用标准引导词，例如: 偏多
、
偏少
、
偏快
、
偏慢以及
逆流等等，结合相关工艺参数，例如: 温度
、
压力
、
液位
、
流
量等，按流程进行系统分析，并分析非正常状态时可能出现的
问题
、
产生的原因
、
可能导致的后果以及应采取的措施，依据
后果的严重性评估风险的等级，确定整改的优先时序，制定整
改方案，并且再次评估措施到位后的风险，该风险我们是否可
以接受，确保所有的风险都经过评估，风险都在可控范围内;
HAZOP
分析只是风险分析方法的一种，它不仅适用于设计前，
在正常生产过程中
、
重新开车前都可以通过这种分析方法进行
风险分析; 其他风险分析方法还包括:
JSA
、
SCL
等等; 风险
辨识的最终目的是找出风险点，进行风险评价，然后采取有效
措施控制风险，以确保安全生产
。
人的不安全行为是导致事故发生主要原因，这往往与人员
的知识
、
能力和行为习惯有关系，因此我们要对员工进行系统
的培训，制定系统的培训计划，包括新员工的三级安全教育
、
在职员工的年度培训
、
特种作业培训
、
转岗培训等等，年度培
训中包含: 物料危险特性
、
操作规程
、
工艺安全分析的结果
、
应急处置方法
、
防护用品
、
应急演练
、
消防器材使用
、
事故案
例等等，培训对象不仅仅包括本单位员工，还要做好外来人员
的培训
; 要确保培训效果，就必须进行效果评价，通过培训
后进行考试，对于考核不合格人员进行再培训或采取相应的考
核措施，确保培训的有效性; 因为没有效果评价的培训，很难
达到我们预期的目的; 通过培训提高员工的能力，增强员工的
安全意识，培养了员工的安全习惯，减少的人员的不安全行
为
。
要确保设备完整，设备不能带病运行，我们必须做好设备
的预防性维护
。
化工企业涉及到反应釜
、
压力容器
、
提升机
、
离心机
、
叉车等特种设备，为防遗漏设备没有管理到位，我们
要做好设备清单; 我们首先需要有详细的书面审批的操作规
程，确保设备正确使用; 其次需要有维护保养计划，确保做好
设备的日常保养; 最后还要编制检查表，详细列出各种设备需
要检查的项目及标准要求，做好日常检查记录，以防设备故障
产生一些安全问题，例如机械伤害或者物料泄漏等工艺安全事
故; 提高设备管理的要求，降低风险容忍度，确保设备完整，
哪怕是一个螺栓也要确保符合规范要求
。
现场物品定置管理，是所有企业现场管理的基本要求，我
们需要确定定制区域，确保应急设施
、
消防器材在固定的位置
上; 保证化学品储存在固定的地点，防止不相容物料存放在一
起，造成安全隐患; 将活性物质
、
有毒有害物质放在规定的地
点，做好相应的监管措施; 现场工具器定置放置，存放在安全
的地方; 推行
5S
管理，可以培养员工良好的习惯，可以改善
现场环境，减少物的不安全状态，提升工作效率和管理水平，
为安全生产进一步提供了保障
。
物料跑冒滴漏带来了很大的安全风险
，可能导致事故的
发生，可能造成人员伤害
、
火灾
、
爆炸等等，具体严重程度和
损失情况，有其偶然性，但是偶然性中存在必然性，按照海因
里希法则的原理，我们要控制好现场的物料泄漏; 做好现场检
查，确保设备设施的密封性
、
减少操作产生泄漏的可能性，并
在现场安装泄漏探测的探头，定期维护保养，确保有效检测，
及时发现泄漏，以便及时处理将事故控制在萌芽状态
。
消防应急设施是有效控制事故，减少事故损失的重要设
施; 要确保设施有效，首先要保证备用电源有效，确保在关键
时候，备用电源可以发挥应有的作用; 现场洗眼器
、
灭火器
、
消防栓
、
泡沫站
、
消防水也要编制检查表，定期检查，确保消
防设施的完好性
、
有效性; 同时，需要做好充分的培训，确保
现场人员有应急处置的能力，培训内容包括现场应急指挥的能
力
、
应急处置规程
、
应急送电程序，现场消防设施的使用等
。
本质安全是安全管理的核心，是安全管理最有效的措施，
我们做好本质安全管理，一方面，在工艺研究阶段，选择危险
性较低的溶剂，相对安全的工艺路线
; 另一方面，在工程设
计阶段，选择较为先进的设备，性能稳定的仪表，采用自动化
控制系统，提供自动化装置水平，减少误操作的可能性; 紧接
着就是要做好风险评估，对于预防措施的选择，我们需要遵循
TOP
原则，所谓
TOP
原则，是指我们的措施要现优先选择工程
措施或工艺措施，然后选择组织限制
、
控制措施，最后选择个
人防护用品措施，而且大多数情况下，我们是将这三种措施结
合在一起使用，增加了安全保护层，确保安全生产
。
清单管理是系统的管理方式，有效的预防遗漏和减少管理
盲区，它注重经验积累，并将此做成流程，制成表单以便员工
对照使用; 例如: 开车前检查表
、
离心机检查表
、
提升机检查
表
、
动火作业票证等等都是清单管理的典型; 我们制定的清单
还有法律法规清单
、
设备清单
、
压力容器台账
、
压力表台账
、
安全阀台账
、
盲板台账
、
变更管理清单
、
烟感清单
、
可燃气体
清单等等，这些所有清单都是我们要做的工作，通过编制关键
信息的清单，有利于我们做好重要信息的监管，而且数据一目
了然，清单化的管理有效地预防了一些管理盲区，是安全管理
和有效执行的重要条件
。
我们大多数企业有了安全检查的相关制度，也制定了纠正
与预防措施的相关管理规定，那么如何确保这些措施按期执行
到位呢? 我们需要制定整改项跟踪表，整改项确定有效的整改
措施，确定责任人
、
完成时间
、
检查人及检查结果，对于没有
按要求完成的制定考核措施，确保左右预防措施按期整改到
位，体现现场检查整改项闭合要求
。
建设公司安全文化，包含合理化建议奖
、
安全分享
、
未遂
事故汇报等等，培养员工的习惯
、
增强员工的安全意识，事故
分享可以丰富员工的安全工作经验，只有建立了良好的安全文
化，安全管理的理念得到认同，才能很好地推行安全管理;
领导支持是最关键的因素，只有得到领导的重视，才能建
立健全的安全管理制度，各项工作才会责任落实到人，才会完
善监督体系，确保各项工作落实执行到位; 领导层认识到安全
的重要性，各项工作开展以安全为前提，这样有利于全员安全
意识的提高
、
有利于安全文化的建设，人人注重安全，安全管
理才能真正提升到一个新的阶段
!
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