3
月
7
日，据媒体报道，山东龙口裕龙岛炼化一体化项目现场，上千座大型吊机舞动长臂进行吊装，上万工人协调作业，稳而有序，场景“火热”。项目中交的时间节点计划为
6
月
30
号。
裕龙岛炼化一体化（一期）岛外罐区项目建设现场。
位于裕龙岛
2
号岛区域的动力中心，是裕龙岛炼化一体化项目配套的公用工程装置，主要负责向各生产装置提供动力
——
蒸汽及电力。记者在现场看到，
6
台大型的高温高压煤粉锅炉正加紧施工作业，
1
号和
2
号锅炉旁，一组组十多米高的受热面被吊机吊到炉顶，拼接安装后形成炉膛。
3
号和
4
号锅炉已经开始受热面组装，
5
号和
6
号锅炉正在进行第三层钢结构吊装，主厂房即将封顶。
炼化项目，动力先行。这
6
台高温高压煤粉炉是裕龙石化生产的
“
心脏
”
，炼化生产的动力正是通过一条条蒸汽管网，输往每套生产装置。裕龙石化公用工程项目部负责人王锴介绍，
“
现场有
2000
余名工人在全力抢工期，关键部位
24
小时作业，力保
6
月
30
号中交节点。
”
裕龙岛炼化一体化项目是龙口市构建高端化工
“
全产业链
”
的
“
龙头
”
。依托该项目，龙口高端化工可以形成上下游产业联动，未来打造成高质量发展示范标杆、世界级石化产业基地。
近日，山东港口烟台港西港区至龙口裕龙岛原油管道线路工程
(
龙口段
)
开工仪式在龙口市兰高镇举行。裕龙岛原油管道第一道焊缝的顺利焊接，标志着该项目全线正式开工。
烟台港西港区至龙口裕龙岛原油管道建设项目起点为烟台港西港区内配套罐区，途经烟台黄渤海新区、蓬莱区、龙口市三个区市，终点为裕龙岛外配套罐区内龙口末站，新建一条干线长度约为
105km
的输油管道，设计输量为
2000
万吨
/
年，管道直径为
711mm
，设计压力
8MPa
。新建
2
座原油输油站场
(
烟台首站、龙口末站
)
及
6
座线路阀室
(
开发区
1
座、蓬莱区
1
座、龙口市
4
座
)
。
裕龙岛原油管道建设作为裕龙岛炼化一体化项目配套工程，建成后可有力保障裕龙石化产业基地原料稳定供应，逐步完善“供输一体、输配协调”的管道输送网络，大力推进裕龙岛炼化一体化项目有效实施。
2月17日，国产化最大换热器、国产化首台套——裕龙石化Lummus工艺5
0万吨/年乙苯/苯乙烯装置四联换热器，在广东茂名完工出厂，发运至山东裕龙岛。乙苯/苯乙烯装置用于可靠而高效地分别生产乙苯和苯乙烯单体，而四联换热器是该装置的关键核心设备。
裕龙石化Lummus工艺50万吨/年乙苯/苯乙烯装置四联换热器出厂
裕龙石化乙苯
/
苯乙烯装置采用世界著名专利商之一的美国
Lummus
的苯乙烯工艺技术，由中国石化工程建设有限公司设计、茂名重力制造。四联换热器是
50
万吨
/
年乙苯
/
苯乙烯装置的关键核心设备，也是目前国产化最大的换热器，最大直径
5.6
米，全长
40
米，总重量超过
1000
吨，由乙苯
/
蒸汽过热器、高压废热换热器、乙苯
/
蒸汽加热器和低压废热换热器组成。
2022
年
5
月
31
日，由上海智英石化技术有限公司承建的裕龙岛炼化一体化项目（一期）
60
万吨
/
年丙烯腈
-
丁二烯
-
苯乙烯树脂（
ABS
）装置项目开工仪式在裕龙石化
5
号岛顺利召开。
山东裕龙岛炼化一体化项目（一期）拟建设
2000
万吨
/
年原油加工能力和
2×150
万吨
/
年乙烯装置，建设总投资约
1274
亿元，建设周期
24
个月。该项目作为山东省新旧动能转换、产业结构调整的典范，其建设将带动山东省
1.3
亿吨地炼产业整合，对于推动行业结构调整和转型升级、提高炼化一体化水平具有重要意义。该项目按照
“
少油、宜芳、多烯
”
的原则设计总工艺流程，进口和加工沙特轻质和沙特重质常规含硫原油，大力发展下游精深加工。项目以最大量提供高附加值的化工原料并兼顾油品质量为目标，打造世界级高端石化产业基地。
山东裕龙石化有限公司炼化一体化项目（一期）位于龙口湾南部海域裕龙岛内，新建
1
套
1000
万吨
/
年常压蒸馏装置和
1
套
1000
万吨
/
年常减压蒸馏装置、轻烃回收装置、芳烃联合装置等
30
套炼油工艺装置；以炼油提供原料为基础，新建
1#
、
2#
乙烯装置、
FDPE
装置、
UHMWPE
装置、
PO/SM
装置、丙烯腈联合装置、
ABS
装置等
25
套化工工艺装置。
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