辽宁盘锦浩业化工有限公司“1·15”重大爆炸着火事故调查报告公布
辽宁盘锦浩业化工有限公司“1·15”重大爆炸着火事故调查报告公布
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传播安全生产管理知识；提高安全生产管理能力
2023年1月15日13时25分左右，盘锦浩业化工有限公司在烷基化装置水洗罐入口管道带压密封作业过程中发生爆炸着火事故， 造成13人死亡、35人受伤，直接经济损失约8799万元。
据了解，事故发生后经现场勘查、专家技术分析和公安机关侦查，排除了人为破坏、自然灾害等因素引发事故的可能。事故调查组认定， 盘锦浩业化工有限公司“1·15”爆炸着火事故是一起重大生产安全责任事故。
2023年1月11日，浩业化工发现事故管道弯头夹具（2022年4月19日泄漏位置）边缘处泄漏，浩业化工设备部组织进行维保，并于1月11、12、14日 三次组织堵漏，均未成功。
1月15日13时左右，浩业化工和维保单位再次开始组织实施 带压密封作业 。现场采用两台吊车分别各吊一个吊篮，每个吊篮里安排两名堵漏作业人员，分别由吊车吊至泄漏点旁。吊车用对讲机指挥（对讲机为非防爆型）。
13时24分10秒，在新夹具两侧各安装紧固1套螺栓时，原夹具水平端的 管道焊缝处突然断裂 ，大量介质从断口喷出。 现场监护人员立即向外疏散并安排烷基化装置内操人员紧急停车。
13时25分53秒， 烷基化装置区发生爆炸并着火。
事故管道发生泄漏， 在带压密封作业过程中发生断裂，水洗罐内反应流出物大量喷出，与空气混合形成爆炸性蒸气云团，遇点火源爆炸并着火， 造成现场作业、监护及爆炸冲击波波及范围内重大人员伤亡。
调查发现，作业指挥用的四部对讲机属于非防爆对讲机，最低使用电压为4.5V，通过的电流以较低数值100mA估算，若接通时间持续0.1s，则火花能量为E=UIt=45mJ。此外，现场有两台正在工作的吊车，其排气管高温热表面温度可高达800～900℃。 泄漏介质中，正丁烷的最小点火能量为0.25mJ，引燃温度为405℃；异丁烷的最小点火能量为0.52mJ，引燃温度为460℃。
经专家组综合分析认定造成本次爆炸的点火源为： 一是对讲机通话时的接通能量，二是作业现场吊车的排气管高温热表面。
事故间接原因还包括： 建设单位未经设计变更擅自决定将事故管道用20钢代替316不锈钢；带压密封作业没有按照规范要求制定施工方案和应急措施、开展现场勘测和办理作业审批；企业特种设备日常管理严重缺位等。
三、对有关责任人员和责任单位的处理建议
化工企业 如果安全风险管控不到位，
一旦发生火灾爆炸，
易引发群死群伤事故！
做好防火措施，
是安全生产的重中之重！
明火的控制
主要指生产过程中的加热用火、维修用火及其他火源。
✍ 加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。
1、加热时可采用蒸汽或其他热载体。如必须采用明火，设备应严格密闭，定期检验，防止泄漏。
2、装置中明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和贮罐区，并应布置在散发易燃物料设备的侧风向或上风向。
3、如有两个以上的明火设备，应将其集中布置在装置的边缘。
✍ 维修用火的控制。
1、有易燃易爆物料的场所，应尽量避免用火作业。如果因为生产需要无法停工，应将要检修的设备或管道卸下移至远离易燃易爆的安全地点进行。
2、对输送、贮存易燃易爆物料的设备、管道进行检修时，应将有关系统进行彻底处理，用惰性气体吹扫置换，并经气体分析合格后方可用火。
3、当检修的系统与其他设备管道连通时，应将相连的管道拆下断开，或加堵盲板隔离。在加盲板处要挂牌并登记，防止易燃易爆物料窜入检修系统或因遗忘造成事故。
4、电焊把线破残应及时更换修补，不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电路接触不良时，产生电火花。
5、使用喷灯在易燃易爆场所作业，要按用火制度规定进行。
6、对熬炼设备要经常检查，防止烟道窜火或熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。
7、汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆禁止在易燃易爆装置内行驶，必要时必须装火星熄灭器。
摩擦与撞击的预防
机器中轴承等转动部分的摩擦、铁器的相互撞击或铁器工具打击混凝土地面等，都可能产生火花，当管道或容器裂开，物料喷出时，也可能因摩擦而起火。
1、轴承应保持良好的润滑，并经常清除周围的可燃油垢。
2、凡是撞击的两部分，应采用两种不同的金属制成，例如黑色金属与有色金属。撞击的工具应用青铜制成或用木榔头。
3、不准穿带钉子的鞋进入易燃易爆区。不能随意抛掷、撞击金属设备、管道。
电气火花的控制
设备或线路出现的危险温度、电火花、电弧，也是引起燃烧爆炸的一个重要火源。
控制方法：
1、电气设备的电压、电流、温升等参数不能超过允许值；
2、做好电气设备和电线的绝缘；
3、固定接头时，特别是铜、铝接头要接触紧密，保持良好的导电性能。
4、 电气设备应保持清洁，避免降低电气设备的绝缘性能。
静电防护
生产过程中产生的静电可带来严重的危害，静电火花也是常见的点火源。
✍控制静电的产生。
1、管道、设备应尽可能光滑干净，无棱角。尽量采用具有良好防静电性能的新材料、新工艺、新设备。
2、控制物料的流速。避免液体由层流变为湍流，减少静电产生。
3、在易发生火灾爆炸的场所以及输送可燃物料的设备上，传动部位应尽可能采用直联轴传动，尽量减少皮带传输和异质齿轮传输，避免皮带传动时摩擦起电，应使用防静电皮带。
4、采用小鹤管密闭装车技术控制静电荷的产生。
✍加快静电的消散。
包括使用抗静电添加剂、可靠接地避免静电积聚、采用导电地面、规定静电静置时间、装设缓和器、增加空气湿度、安装静电消除器等。
✍人体防静电措施。
1、包括穿防静电防护服，巡检时不准携带孤立的金属物品；
2、配置静电释放接地拉手或扶手，通过触摸方式消除人体静电；
其他火源的控制
1、要防止易燃物料与高温设备、管道表面相接触。可燃物的排放口应远离高温表面，高温表面要有隔热保温措施。
2、油抹布、油棉纱等很容易自燃引起火灾，应放置在安全地点或装入金属桶内，及时外运。
3、严禁吸烟。烟头的温度可达700～800℃，而且往往可以阴燃很长时间。因此，石油化工企业的厂区内必须严禁吸烟，也严禁带火种。
重视安全生产， 加强安全管理！
END