阀门维修时执行管线打开程序

2016年11月22日，位于路易斯安那州巴顿鲁治的埃克森美孚炼油厂（简称“巴顿鲁治炼油厂”）硫酸烷基化装置发生异丁烷泄漏和火灾，造成4名工人重伤。事故发生时，操作人员在拆除旋塞阀上无法工作的齿轮箱时， 拆卸了用于固定阀门承压部件（称作“顶盖/阀盖”）的关键螺栓。 随后，当操作人员试图用管钳打开旋塞阀时，阀门裂开并释放出异丁烷到装置中，形成易燃蒸气云。异丁烷在释放后30秒内遇到点火源，引发火灾并严重烧伤4名在蒸气云被点燃之前没能离开的工人。

通过上述阀门维修过程中发生的事故可以看出，错误打开管线阀门容易造成安全事故，管线打开是风险很高的一项作业，很多化工企业没有意识到管线打开的风险，尤其易燃、易爆、剧毒管线打开作业。哪些管线打开风险较大？如何安全的进行管线打开？要注意哪些风险环节？操作人员执行维修作业时有哪些注意事项？

什么情况下需要执行管线打开程序？管线打开指采取任何方式改变 危险物料 的封闭管线或设备及其附件的完整性使得物料或能量意外释放造成人身伤害、中毒、火灾爆炸和环境危害的非常规作业，如设备管线开孔、阀门本体拆卸螺栓、打开设备人孔等。其中， 危险物料 指有毒有害、高温（＞60℃）、低温（< -10℃）介质。

管线打开分5步进行，具体流程如下：

1. 所有的管线开启都被视为具有潜在的液体、固体或气体等危险物料意外释放的可能。

2. 最主要是做好危害识别、清洁封闭管线/设备；其次是做好个人防护，作业时两种措施同时实施。

3. 清洁封闭管线/设备，警惕物料残留，以下几种位置易产生物料残留：

塌陷处                         倾斜低点

    堵塞（管道或阀门）            球阀、旋塞阀液体残留

1. 安排经过维修技能培训的人员进行维修。

2. 危险介质设备管线打开应办理相关作业许可，执行有效隔离。

3. 建立高危管线打开管理程序，至少包括：操作步骤、个体防护、应急处置等。

4. 考虑生产过程中的频繁操作阀门可靠性和可维修性，从设计上采用方便维修的阀门，增加工艺介质流速（增加限流孔板/局部流速），阀门采用在线清理方式，加大阀门截留面积等方式。

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（来源：网络）

来源：北京安必达科技有限公司

作者：邵聪聪

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