1 、防腐方案概述

烟囱烟气内筒脱硫防腐改造方案设计，采用 VEGF-1 特种防腐喷涂料为防腐材料，一般结构成膜厚度为约 1.5 mm 。

所有伸缩缝防腐结构设计，分部位不同采用弹性防腐结构设计，既保证伸缩缝的动态变化，又保证在变化状态下的有效防腐。

积灰平台要设置下水通道，以下水口为平台最低点，按照 i=3 找坡，然后在找好的坡面上实施防腐。

在完全固化干燥后，烟囱实际增加重量平均为 2.5 -3.0kg /m2 。

序号	设备名称	衬里工艺	设计厚度
1	筒首外侧、顶部	VEGF 涂料涂层	3.0mm
2	筒内侧顶部 10M 处	VEGF 涂料涂层	3.0mm
3	筒内侧主体	VEGF 涂料涂层	1.5mm
4	突变部位、拐角处	VEGF 涂料复合玻璃钢	2.0mm
5	积灰平台、导流板、迎风面	VEGF 涂料复合耐酸砖	> 10mm

2 、烟筒顶部外筒及筒首压顶部分防腐方案

2.1 防腐范围

烟囱最上部平台以上的部分外筒壁和烟囱最上部铸铁压顶部分表面。

2.2 防腐特点

顶部外筒处于烟囱出口，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成耐酸混凝土压顶和外筒壁存在高速腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，除了酸性冷凝水的渗透腐蚀外，还受可见光长期照射，防腐设计应考虑抗光照老化性。

顶部处于烟囱出口处，当烟囱通过脱硫湿烟气时，受自然温度的冷却，湿烟气中

的酸性水蒸气形成酸雨，对顶面和外筒壁进行长期酸雨冲刷，造成铸铁压顶高速腐蚀，结构寿命为烟囱结构最薄弱环节。铸铁与各种防腐材料的粘附性较差，防腐难度非常大。

2.3 防腐方案

全部表面采用 VEGF-1 涂料加厚处理，防腐层厚度为 3mm ，表层进行防 UV 处理。（具体见图 1 ）

2.4 防腐工艺结构

VEGF-1 乙烯基特种涂料

VEGF-1 乙烯基特种底料

VEGF-1 乙烯基特种封闭底漆

表面基层处理

说明：

1 、可采用刷涂或无气喷涂工艺；

2 、顶部一般情况下是铸铁压顶，如对铸铁进行喷砂表现处理，但在施工中可去掉特种封闭漆处理。

3 、 顶部内筒 10 米 防腐方案

3.1 防腐范围

烟囱出口 10 米 内筒表面。

3.2 防腐特点

顶部内筒处于烟囱出口，受自然温度的冷却，湿烟气中的酸性水蒸气形成结露，对筒壁进行长期酸腐蚀；另外，该部位是烟气的出口，还受可见光长期照射，防腐设计应综合考虑。

3.3 防腐方案

全部表面采用 VEGF-1 涂料加厚处理，防腐层厚度为 3mm ，表层进行防 UV 处理。（具体见图 1 ）

3.4 防腐工艺结构

VEGF-1 乙烯基特种涂料

VEGF-1 乙烯基特种底料

VEGF-1 乙烯基特种封闭底漆

表面基层处理

图 1 、烟囱顶部防腐结构

4 、烟囱内筒壁其它表面的防腐结构设计

4.1 防腐特点

内筒壁主要是饱和湿烟气的腐蚀和高温原烟气的冲刷，有一定的结露汇集液体滴流，受高低温交变工况应力作用， 表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被被烟气不断的润湿和干燥， 形成强度腐蚀。

4.2 防腐方案

采用无气喷涂工艺施工，为防腐层厚度为 1.5mmVEGF-1 涂层。

4.3 防腐工艺结构

VEGF-1 乙烯基特种涂料

VEGF-1 乙烯基特种底料

VEGF-1 乙烯基特种封闭底漆

表面基层处理

4.4 特殊部位的处理

由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，烟道没有抗渗措施，因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，针对各个漏水的关键部位分别进行处理。

A 、伸缩缝部位

由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量较大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝处，应先用聚苯泡沫条塞缝再用膨胀止水条和耐酸耐热的改性氟橡胶进行填嵌，填嵌深度为≥ 100 毫米 。这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。膨胀止水条可以适当加热拉细拉长填嵌。（见图 2 ）

B 、牛腿部位

牛腿下部的内衬顶端是烟囱内筒热胀冷缩的补偿区，结构复杂，要满足膨胀缝的动态胀缩，，是整个筒壁防止酸性水渗漏的关键部位，必须慎重处理，要求用弹性较好的改性氟橡胶填嵌能适应热胀冷缩的变化（深度不小于 50 毫米 ），并用 VEGF 砂浆抹成流水坡。（具体见图 3 、 4 ）

图 3 、牛腿防腐前的结构

C 、积灰平台

积灰平台表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重的区域， 高低温交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。

积灰平台的排水处理（见图 5 ）也是整个烟囱内衬防腐改造处理成败的关键，由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排水，首先要将平台上的杂物清理干净，钢筋砼积灰平台上的填充物都要清除，露出坚硬的、干净的砼表面，先用 VEGF 底涂料满刷一遍作过度层，随后用树脂砼作 1-1.5% 的排水坡，（没有水泥砼的凝固时间，并可防止收缩出现施工缝），中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口，直径不小于￠ 159 ，中间没有隔烟墙的应在中间设一个排水口，直径不小于￠ 219 ，排水口的防漏，要求有专门的措施。有机砼排水坡上再做两布四涂防腐层。

另外排水口是在积灰平台处开一个孔，用 PVC 管导走酸液，在 PVC 管的接合处可增加一视镜来观察酸液的导出情况。

积灰平台与筒壁交接处结构缝应用氟橡胶填嵌，找坡砼在转角处应做成圆弧，平台两布四涂处理层在筒壁上的高度不小于 500mm 。（见图 6 ）

积灰平台处由于考虑到积灰清除和检修过程中可能的机械损伤，需要在正常树脂玻璃鳞片涂层之上，增加衬里 30mm 厚度耐酸砖。考虑到进口处长期烟气冲击和温度不稳定等因素，衬砌胶泥采用 VEGF-1 耐腐蚀胶泥，底铺和接缝宽度设计为 5mm 。（具体见图 7 ）。

图 5 、积灰平台水流平面图

图 6 、积灰平台防腐蚀处理图

图 7 、积灰平台及迎风面防腐蚀结构图

D 、烟道入口处导流板、迎风面处（烟道入口处的筒体）

这部分表面是烟气直接冲击及混合区域，不但要承受结露汇集腐蚀，而且长期受气流的强力冲击，尤其是冷热状态下的应力积聚，成为烟囱内腐蚀最重的区域之一。

另外，在烟道与烟囱处有一条伸缩逢，必须进行可伸缩密封设计，兼顾防腐、补偿的功能。

所以需要在正常树脂玻璃鳞片涂层之上，增加衬里 30mm 厚度耐酸砖。考虑到进口处长期烟气冲击和温度不稳定等因素，衬砌胶泥采用我公司生产的 VEGF-1 耐腐蚀胶泥，底铺和接缝宽度设计为 5mm 。以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用，以及可能出现的温度冲击。施工区域包括烟道与烟囱相贯线上侧 500mm 区域以下，包括迎风面、导流板和积灰平台。（具体见图 7 ）

F 、其它

对设备突变部位和拐角处 , 该部位是应力集中的地方 , 对这些薄弱环节进行 FRP 加强，先作一层 VEGF 涂料层后再加衬玻璃钢层，因为玻璃钢层具有整体性好、力学性能好的特点，可以较好的缓冲温度和力学冲击。这些区域包括突出部分、拐角处（如烟道进口处等）。 2.0mm 标准型 VEGF-1 特种涂料复合玻璃钢结构。

FUCHEM 高温树脂复合 1 层短切毡结构

VEGF- Ⅰ乙烯基特种涂料

VEGF- Ⅰ乙烯基特种封闭底涂

表面基层处理

5 、施工工艺

5.1 VEGF 特种涂料衬里工艺流程（无气喷涂工艺）

设备验收→表面净化→喷砂→ 2-3 道特种封底漆→刷涂或滚涂底漆两道→干燥→喷刷涂料→电火花检查→喷刷涂料→电火花检查→面漆涂装→最终检查→验收

5.2 VEGF 特种涂料与 FRP 复合衬里工艺流程

基体验收→表面净化处理→喷砂→ 2-3 道特种封底漆→涂刷底涂两道→ VEGF 特种涂料 1mm →电火花检查→ 470 树脂衬短切毡 1 层→干燥→面漆涂装→最终检查→验收

5.3 耐酸砖工艺流程

基体验收→表面净化处理→喷砂→ 2-3 道特种封底漆→ 470 树脂加衬 2 层 0.4 布玻璃钢→ VEGF 胶泥腻子层→ VEGF 胶泥加衬耐酸砖→干燥→最终检查→验收