高温对活性污泥法运行的影响及应对措施

在活性污泥法处理废水的过程中， 废水 温度过高还是过低，都会对活性污泥废水的处理过程产生较大的影响。

主要表现为影响活性污泥的絮凝效果，污泥沉降等。最终导致污泥活性变差，降解效率降低，处理后的水质变浑浊且污染物指标不容易达到标准。

废水 温度越高， 废水 中的溶解氧含量越低，这将导致向活性污泥供氧不足和缺氧；尤其是在好氧反应过程中，活性污泥易于分解和漂浮。

当 废水 温度达到38-40℃时，活性污泥似乎具有增加的活性和旺盛的生命力，但实际上其降解能力下降，处理效果变差。澄清后的 废水 将带有絮凝物并出现浑浊，且出水水质不易达到标准。

在所有活性污泥工艺中，只要不经过特殊培养，耐高温活性污泥将无法承受高温水的沸腾，并且污泥的活性会受到抑制，甚至被烫死。在生化反应罐中产生氨氮。含量和化学需氧量严重超过标准，甚至导致污水处理站瘫痪。

当 废水 温度达到40℃以上时，明显的现象是在生化反应池的水面上，特别是在生化池的拐角处会浮出一层黑灰色泡沫 ，活性污泥死亡现象。

如果污水处理站的进水温度恒定，则温度变化将对污水温度，即生化反应温度产生更大的影响。

在夏季炎热的天气中， 废水 温度将大大升高， 正常进水温度为25℃时，夏季最高温度为40℃， 废水 温度容易升高到30℃以上。这将对活性污泥产生严重影响，无法保证污水处理站的正常运行。

在活性污泥废水处理过程中，曝气风机的主要功能是为生化好氧过程提供足够的溶解氧。在此过程中，由于大多数曝气风扇是多级离心鼓风机，因此在加压曝气期间空气温度会升高。

例如，在夏季炎热的天气中，曝气扇蜗壳及其出风管的温度上升，热空气进入好氧池后，也会引起 废水 反应温度升高。

因此，较高的曝气温度是 废水 温度总体升高的主要原因之一，也是容易被忽视的原因之一。

1） 在气化装置中安装一个具有足够热交换面积的灰水冷却器。最好打开并进行准备，以确保在堵住并清洗灰水冷却器后，气化灰水的温度处于可控制的状态。

2） 加强生产过程的运行管理，避免锅炉除氧器，灰水除氧器等设备和容器的溢流，防止锅炉给水，气化灰水，工艺凝结水等高温水进入排污管网。没有任何原因导致污水站的生化池污水温度升高。

3） 事故中高温水排放时，如需进入污水处理站处理，应在附近连接消火栓，并应加大量消防水（10℃，1.0MPa）。添加到调节罐中冷却。在生产实践中，这是最有效和可行的冷却措施。

4） 对于连续排污，固定排污和膨胀容器排污的中高压锅炉排污，应采取措施将排污，排污，雨水和排污分开，进一步完善分流方案，确保清洁的高温废水不进入污水处理站，而是根据设计进入再生水回用站，然后再次循环利用。

5） 锅炉排渣水温度高，虽然污染物浓度低，但灰分高。无论是进入再生水站还是污水站，都应先将其收集在地下池中，然后自然沉淀并冷却，然后再进行处理。

6） 在夏季高温天气下，打开所有高于40℃的污水井进行自然冷却，可将水温降低2-3℃；

临时设置轴流风扇以进行通风，或设置喷雾设施以减少通气风扇蜗壳或空气管的表面温度可降低10℃以上；

管廊上的所有污水管均应采取防腐蚀和隔热措施，以防止冬天曝晒和冻结；

也可以在道路上喷洒高温水，以达到防尘，降温和转移高温水的目的，是污水站夏季安全的有效措施。

7） 打开大风扇出口风门，增加通气量，并增加通气压力，以确保高温时生化池和好氧池中有足够的溶解氧。